本實用新型專利技術公開了一種用于煉焦爐上升管的熱回收裝置，包括由導熱耐火層形成的圓柱形腔道，在所述導熱耐火層外圍設置有換熱水箱，所述換熱水箱的外鋼套下部設有進水管，在所述換熱水箱的外鋼套上部設有出水出氣管。該用于煉焦爐上升管的熱回收裝置的內徑與原有的上升管的內徑一致，整體替代原有的上升管。設計的熱量回收的上升管的內壁溫度在460-470度，防止結焦，并保證了后續工藝和副產品的產出。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種余熱回收利用系統，尤其涉及一種用于煉焦爐上升管的熱回收裝置。
技術介紹
焦化工業為冶金等工業提供燃料（焦炭，焦爐煤氣），煉焦過程所得的多種化學產品又為化肥，農藥，醫藥，染料，合成纖維和橡膠等工業提供原料。煉焦爐的荒煤氣導出設備主要有上升管和橋管等。由炭化室進入上升管的荒煤氣溫度達700度以上，經橋管處連續不斷地噴灑氨水，由于氨水蒸發需大量吸熱，煤氣溫度迅速下降至80-100度。為了防止上升管內壁結石墨并迅速增厚堵塞荒煤氣的導出通道，需要內壁的溫度不低于460-470度。這樣，如果可以在上升管段回收700度至460-470度間的熱量，則既可以達到節能又不會影響原有的工藝過程。已有技術人員采用在上升管加裝水套的方式回收熱量，但在熱回收的效率和安全性方面尚存在一些問題。因此從機理和結構上研制一種高效，安全新型荒煤氣熱回收裝置很有必要。
技術實現思路
針對上述現有技術中的缺點和不足，本技術的目的是提出一種用于煉焦爐上升管的熱回收裝置，改變已有的焦爐上升管的結構，不影響原有后續工藝，安全回收通過上升管的高熱荒煤氣中的熱量，適用于煉焦爐的上升管的荒煤氣的熱量回收。本技術的目的是通過以下技術方案實現的：—種用于煉焦爐上升管的熱回收裝置，包括由導熱耐火層形成的圓柱形腔道，在所述導熱耐火層外圍設置有換熱水箱，所述換熱水箱的外鋼套下部設有進水管，在所述換熱水箱的外鋼套上部設有出水出氣管。優選地，還包括閉環熱管，所述閉環熱管包括兩條豎直管路和連通兩條豎直管路同一端的橋管，所述閉環熱管以圓柱形腔道的軸線為軸心成環形均勻分布，所述導熱耐火層包覆閉環熱管的一條豎直管路，閉環熱管的橋管穿過換熱水箱內鋼套，閉環熱管的另一條豎直管路位于所述換熱水箱內。優選地，在所述閉環熱管內均填充熱管工質。優選地，在所述換熱水箱的上端和下端均安裝有連接法蘭。與現有技術相比，本技術實施例至少具有以下優點：本技術實施例中用于煉焦爐上升管的熱回收裝置的內徑與原有的上升管的內徑一致，整體替代原有的上升管。設計的熱量回收的上升管的內壁溫度在460-470度，防止結焦，并保證了后續工藝和副產品的產出。【附圖說明】圖1為本技術用于煉焦爐上升管的熱回收裝置的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合圖1和實施例對本技術作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技術的保護范圍。—種用于煉焦爐上升管的熱回收裝置，包括由導熱耐火層6形成的圓柱形腔道，在所述導熱耐火層6外圍設置有換熱水箱7，所述換熱水箱7的外鋼套8下部設有進水管2，在所述換熱水箱7的外鋼套8上部設有出水出氣管4，在所述換熱水箱7的上端和下端均安裝有連接法蘭。還包括閉環熱管10，所述閉環熱管10包括兩條豎直管路和連通兩條豎直管路同一端的橋管，所述閉環熱管10以圓柱形腔道的軸線為軸心成環形均勻分布，所述導熱耐火層6包覆閉環熱管10的一條豎直管路，閉環熱管10的橋管穿過換熱水箱7內鋼套9，閉環熱管10的另一條豎直管路位于所述換熱水箱7內，在所述閉環熱管10內均填充熱管工質。用于煉焦爐上升管的熱回收裝置的上升管通道1由導熱耐火層6形成，其內徑D與原有的上升管的內徑一致。導熱耐火層6外部包有換熱水箱7內鋼套9，導熱耐火層6中中的環形熱管10的根數根據工況設計所定。通過控制進水管2的進水量以及出水出氣管4的開度使換熱水箱空間7中的水位得到控制。荒煤氣從上升管導熱耐火層6形成的上升管通道1中流過，參與換熱后進入下道工藝。煉焦爐的每根上升管都可以有這樣一套裝置通過上連接法蘭3上的連接螺孔和下連接法蘭5上的連接法蘭螺孔替換。煉焦爐的多根上升管的多個出水出氣管4相連接把蒸汽提供給使用蒸汽設備。本技術提出的一種用于煉焦爐上升管荒煤氣的熱回收裝置其工作原理是：充分利用閉環熱管10的蒸發換熱，環狀熱管10的一半嵌在導熱耐火層6中，另一半穿過換熱水箱7內鋼套9進入到換熱水箱7空間中。閉環熱管10內抽成真空并充以適量工質，在靠近導熱耐火層6 —側形成蒸發段，在靠近換熱水箱7空間的一側形成冷凝段。水箱中的水變成蒸汽將熱量直接迅速導出，從進水管2不斷補充新水進入到換熱水箱7中，保持水位穩定。熱回收裝置的上升管通道1內徑與原有上升管的荒煤氣通道內徑完全一致保證了互換性。上述的煉焦爐上升管荒煤氣的熱回收裝置在某化工廠煉焦爐上實施，安全運行，單根上升管平均每小時獲得60-100公斤蒸汽。以上所述，僅為本技術較佳的【具體實施方式】，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。【主權項】1.一種用于煉焦爐上升管的熱回收裝置，其特征在于，包括由導熱耐火層形成的圓柱形腔道，在所述導熱耐火層外圍設置有換熱水箱，所述換熱水箱的外鋼套下部設有進水管，在所述換熱水箱的外鋼套上部設有出水出氣管。2.根據權利要求1所述的用于煉焦爐上升管的熱回收裝置，其特征在于，還包括閉環熱管，所述閉環熱管包括兩條豎直管路和連通兩條豎直管路同一端的橋管，所述閉環熱管以圓柱形腔道的軸線為軸心成環形均勻分布，所述導熱耐火層包覆閉環熱管的一條豎直管路，閉環熱管的橋管穿過換熱水箱內鋼套，閉環熱管的另一條豎直管路位于所述換熱水箱內。3.根據權利要求2所述的用于煉焦爐上升管的熱回收裝置，其特征在于，在所述閉環熱管內均填充熱管工質。4.根據權利要求1-3任一所述的用于煉焦爐上升管的熱回收裝置，其特征在于，在所述換熱水箱的上端和下端均安裝有連接法蘭。【專利摘要】本技術公開了一種用于煉焦爐上升管的熱回收裝置，包括由導熱耐火層形成的圓柱形腔道，在所述導熱耐火層外圍設置有換熱水箱，所述換熱水箱的外鋼套下部設有進水管，在所述換熱水箱的外鋼套上部設有出水出氣管。該用于煉焦爐上升管的熱回收裝置的內徑與原有的上升管的內徑一致，整體替代原有的上升管。設計的熱量回收的上升管的內壁溫度在460-470度，防止結焦，并保證了后續工藝和副產品的產出。【IPC分類】C10B27/00【公開號】CN204737916【申請號】CN201520271667【專利技術人】趙學彬, 翟宇, 徐志強, 呂向陽, 張紀元, 王新忠, 史樹君, 董承康, 任書堂 【申請人】北京中礦艾可沃特科技有限公司【公開日】2015年11月4日【申請日】2015年4月29日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于煉焦爐上升管的熱回收裝置，其特征在于，包括由導熱耐火層形成的圓柱形腔道，在所述導熱耐火層外圍設置有換熱水箱，所述換熱水箱的外鋼套下部設有進水管，在所述換熱水箱的外鋼套上部設有出水出氣管。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙學彬，翟宇，徐志強，呂向陽，張紀元，王新忠，史樹君，董承康，任書堂，
申請(專利權)人：北京中礦艾可沃特科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。