一種多輥軋機的快速換輥裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種多輥軋機的快速換輥裝置，包括回轉軸頭，蝸輪蝸桿機構，回轉裝置減速機，回轉裝置電機，牽引橫梁，牽引電機，牽引減速機，平衡箱體，回轉傳動軸，牽引橫梁安裝在平衡箱體內設有的軌道上，牽引橫梁上設有齒條與牽引減速機上設有的齒輪嚙合，回轉軸頭安裝在牽引橫梁的前端，蝸輪蝸桿機構安裝在回轉軸頭上，回轉裝置電機和牽引電機設在平衡箱體上；回轉裝置電機與回轉裝置減速機通過電機聯軸器連接，回轉裝置減速機與回轉傳動軸的一端連接，回轉傳動軸與蝸輪蝸桿機構連接；牽引電機和牽引減速機連接。運行平穩可靠、占地面積小，結構緊湊，換輥方便，換輥效率高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及乳機乳制生產
，具體涉及一種新型多輥乳機的換輥裝置。
技術介紹
在乳機作業線中，由于乳輥需要經常更換，換輥方法的使用方便與否就顯得很重要，直接影響了乳機的生產效率。以往乳機的換輥多采用換輥車大車前進后退，安裝在大車上的牽引車牽引乳機內的乳輥，把乳機內的乳輥拉出乳機后，在用換輥大車進行更換乳輥，這種換輥方法，換輥設備占地面積大，結構復雜，換輥車上都安裝有很長的軌道，需要與乳機內的換輥軌道進行對接，往往沖擊比較大，而且牽引車不容易把乳輥從乳機內抽出。對于多輥乳機而言，小輥徑乳輥比較多，如果用大的換輥車，需要很多換輥軌道，而且花費時間，顯然對多輥乳機的換輥不太適用。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的缺點，本技術的目的在于提供一種多輥乳機的快速換輥裝置，運行平穩可靠、占地面積小，結構緊湊，換輥方便，換輥效率高。為了達到上述目的，本技術采取的技術方案為:一種多輥乳機的快速換輥裝置，包括回轉軸頭，蝸輪蝸桿機構，回轉裝置減速機，回轉裝置電機，牽引橫梁，牽引電機，牽引減速機，平衡箱體，回轉傳動軸，所述的牽引橫梁安裝在平衡箱體中部設有的軌道上，所述的牽引橫梁的底部設有齒條，該齒條與固定在平衡箱體后端的牽引減速機上設有的齒輪嚙合，所述的回轉軸頭安裝在牽引橫梁的前端，且回轉軸頭沿牽引橫梁中心軸轉動，所述的蝸輪蝸桿機構的蝸輪套設在回轉軸頭的后端，且蝸輪蝸桿機構帶動回轉軸頭轉動；所述的回轉裝置電機和牽引電機分別固定在平衡箱體上；所述的回轉裝置減速機設在平衡箱體前端，且與回轉裝置電機同側，所述的回轉裝置電機與所述的回轉裝置減速機通過電機聯軸器連接，所述的回轉裝置減速機與所述的回轉傳動軸連接，所述的回轉傳動軸的另一端套設有第一齒套，該第一齒套與蝸輪蝸桿機構的蝸桿上設有的第二齒套通過第一齒形皮帶連接；所述的牽引電機的傳動軸和牽引減速機一端的傳動軸上分別設有第三齒套和第四齒套，所述的第三齒套與第四齒套通過第二齒形皮帶連接。所述的平衡箱體的頂部通過螺釘固定安裝有起吊架體，該起吊架體位于牽引橫梁正上方。所述的回轉裝置電機和牽引電機設在平衡箱體上，且位于起吊架體的兩側。所述的牽引減速機安裝在平衡箱體的內部的后端。本技術采用以上技術方案，具有以下優點，運行平穩可靠、占地面積小，結構緊湊，換輥方便，整個換輥過程只需要一個人工輔助完成，操作簡單方便，節省了換輥時間，進而提高了多輥乳機的生產效率。【附圖說明】圖1:本技術的結構示意圖。圖中:1.回轉軸頭；2.蝸輪蝸桿機構；3.回轉裝置減速機；4.回轉裝置電機；5.起吊架體；6.牽引橫梁；7.牽引電機；8.第一齒形皮帶；9.牽引減速機；10.平衡箱體；11.回轉傳動軸；12.第一齒套；13.第二齒套；14第三齒套；15.第四齒套；16.第二齒形皮套?！揪唧w實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術進行詳細的描述。實施例1如圖1所示，一種多輥乳機的快速換輥裝置，包括回轉軸頭1，蝸輪蝸桿機構2，回轉裝置減速機3，回轉裝置電機4，牽引橫梁6，牽引電機7，牽引減速機9，平衡箱體10，回轉傳動軸11，所述的牽引橫梁6安裝在平衡箱體10中部設有的軌道上，所述的牽引橫梁6的底部設有齒條，該齒條與固定在平衡箱體10后端的牽引減速機9上設有的齒輪嚙合，所述的回轉軸頭I安裝在牽引橫梁6的前端，且回轉軸頭I沿牽引橫梁6中心軸轉動，所述的蝸輪蝸桿機構2的蝸輪套設在回轉軸頭I的后端，且蝸輪蝸桿機構2帶動回轉軸頭I轉動；所述的回轉裝置電機4和牽引電機7分別固定在平衡箱體10上；所述的回轉裝置減速機3設在平衡箱體10前端，且與回轉裝置電機4同側，所述的回轉裝置電機4與所述的回轉裝置減速機3通過電機聯軸器連接，所述的回轉裝置減速機3與所述的回轉傳動軸11連接，所述的回轉傳動軸11的另一端套設有第一齒套12，該第一齒套12與蝸輪蝸桿機構2的蝸桿上設有的第二齒套13通過第一齒形皮帶8連接；所述的牽引電機7的傳動軸和牽引減速機9 一端的傳動軸上分別設有第三齒套14和第四齒套15，所述的第三齒套14與第四齒套15通過第二齒形皮帶16連接。在工作中，回轉軸頭I用來與需要更換的乳輥和新乳輥進行配合，回轉裝置電機4轉動，并通過回轉裝置減速機3減速后回轉傳動軸11轉動，回轉傳動軸11帶動蝸輪蝸桿機構2轉動，蝸輪蝸桿機構2帶動回轉軸頭I轉動，來與需要更換的乳輥和新乳輥進行連接或斷開，當回轉軸頭I與乳輥完成連接后，牽引電機7通過牽引減速機9減速后，帶動牽引減速機9上的齒輪轉動，該齒輪轉動，帶動與其嚙合的具有齒條的牽引橫梁6左右移動，來完成對乳輥的安裝和拆卸。可以看出，本裝置運行平穩可靠、占地面積小，結構緊湊，換輥方便，整個換輥過程只需要一個人工輔助完成，操作簡單方便，節省了換輥時間，進而提高了多輥乳機的生產效率。實施例2為了回轉軸頭I能夠通過蝸輪蝸桿結構2帶動轉動，并且能夠通過牽引橫梁6帶動左右移動，所述的回轉軸頭I與牽引橫梁6通過牽引橫梁6前端的軸承聯接，軸承內圈固定在牽引橫梁6上，軸承外圈安裝在回轉軸頭I的內孔上。實施例3所述的平衡箱體10的頂部通過螺釘固定安裝有起吊架體5，該起吊架體5位于牽引橫梁6的正上方，在整個起吊的過程中，以起吊架體與行車的掛鉤聯接位置為支點，平衡箱體10在牽引橫梁6前后移動過程中起到了平衡作用，防止整個換輥裝置的傾翻和晃動。實施4為了使該裝置的占地面積更小，結構更加的緊湊，所述的回轉裝置電機4和牽引電機7設在平衡箱體10上，且位于起吊架體5的兩側。所述的牽引減速機9安裝在平衡箱體10的內部的后端。一種多輥乳機的快速換輥方法，結構如圖1所示，具體按照以下步驟換輥:步驟一:拆需要更換的乳輥；先用行車把該換輥裝置吊起，然后把換輥裝置的回轉軸頭I對準乳機內的乳輥端頭，回轉電機4轉動，帶動回轉裝置減速機3轉動，通過聯接的回轉傳動軸11和齒形皮帶8，帶動蝸輪蝸桿機構2轉動，蝸輪蝸桿機構2的蝸輪轉動帶動回轉軸頭I轉動，回轉軸頭I帶內螺紋的孔旋進帶外螺紋的需要更換的乳輥端頭部位，旋緊到位后，固定好乳棍；牽引電機7轉動，帶動牽引減速機9轉動，帶動牽引減速機9的另一端的齒輪轉動，由于齒輪和牽引橫梁6的底部的齒條嚙合，帶動牽引橫梁6把乳輥從乳機內抽出，然后行車吊著整個換輥裝置把乳輥安放到換輥架，回轉裝置電機4反向轉動，回轉軸頭I卸下需要更換的乳輥后，完成需要拆卸的乳輥；步驟二:安裝新的乳輥；回轉裝置電機4正向轉動，把磨好的新乳輥裝在回轉軸頭I上，起吊行車把整個換輥裝置吊到乳機機架附近，牽引橫梁6在牽引電機7的驅動下把乳輥推進乳機內，安放好乳輥后，反向旋轉回轉軸頭1，卸下乳棍，牽引橫梁6再向后退出，起吊行車把整個換輥裝置安放到合適位置，完成新乳輥的安裝。整個換輥過程只需要一個人工輔助完成，操作簡單方便，節省了換輥時間，進而提高了多輥乳機的生產效率。上述實施例中的蝸輪蝸桿機構2是本
公知的技術，在這里就不--的進行敘述了。以上例舉僅僅是對本技術的舉例說明，并不構成對本技術的保護范圍的限制，凡是與本技術相同或相似的設計均屬于本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種多輥乳機的快速換輥裝置，其特征在于，包括回轉軸頭(I )，蝸輪蝸桿機構(2)，回轉裝置減速機(3)，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多輥軋機的快速換輥裝置，其特征在于，包括回轉軸頭（1），蝸輪蝸桿機構（2），回轉裝置減速機（3），回轉裝置電機（4），牽引橫梁（6），牽引電機（7），牽引減速機（9），平衡箱體（10），回轉傳動軸（11），所述的牽引橫梁（6）安裝在平衡箱體（10）中部設有的軌道上，所述的牽引橫梁（6）的底部設有齒條，該齒條與固定在平衡箱體（10）后端的牽引減速機（9）上設有的齒輪嚙合，所述的回轉軸頭（1）安裝在牽引橫梁（6）的前端，且回轉軸頭（1）沿牽引橫梁（6）中心軸轉動，所述的蝸輪蝸桿機構（2）的蝸輪套設在回轉軸頭（1）的后端，且蝸輪蝸桿機構（2）帶動回轉軸頭（1）轉動；所述的回轉裝置電機（4）和牽引電機（7）分別固定在平衡箱體（10）上；所述的回轉裝置減速機（3）設在平衡箱體（10）前端，且與回轉裝置電機（4）同側，所述的回轉裝置電機（4）與所述的回轉裝置減速機（3）通過電機聯軸器連接，所述的回轉裝置減速機（3）與所述的回轉傳動軸（11）連接，所述的回轉傳動軸（11）的另一端套設有第一齒套（12），該第一齒套（12）與蝸輪蝸桿機構（2）的蝸桿上設有的第二齒套（13）通過第一齒形皮帶（8）連接；所述的牽引電機（7）的傳動軸和牽引減速機（9）一端的傳動軸上分別設有第三齒套（14）和第四齒套（15），所述的第三齒套（14）與第四齒套（15）通過第二齒形皮帶（16）連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇明，黃煜，
申請(專利權)人：中國重型機械研究院股份公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61