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    一種輕薄鋼化玻璃3D鏡片制造技術(shù)

    技術(shù)編號:13074122 閱讀:168 留言:0更新日期:2016-03-30 09:59
    本發(fā)明專利技術(shù)屬于光學(xué)鏡片領(lǐng)域,尤其是涉及一種輕薄鋼化玻璃3D鏡片,包括第一鍍膜層、第二鍍膜層、第一膠水層、第二膠水層、A薄片層、B薄片層和3D膜層,所述第一鍍膜層的凸面連接B薄片層的凹面,所述B薄片層的凸面連接第一膠水層的凹面,所述第一膠水層的凸面連接3D膜層的凹面,所述3D膜層的凸面連接第二膠水層的凹面,所述第二膠水層的凸面連接A薄片層的凹面,所述A薄片層的凸面連接第二鍍膜層的凹面,本發(fā)明專利技術(shù)3D鏡片結(jié)構(gòu)簡單、實用,不僅耐磨順,防氧化,而且采用輕薄的材料,方便人們使用,此外,本發(fā)明專利技術(shù)3D鏡片使用的壽命較長。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于光學(xué)鏡片領(lǐng)域,尤其是涉及一種輕薄鋼化玻璃3D鏡片
    技術(shù)介紹
    隨著科技的發(fā)展,3D電影逐步走近人們的生活,觀看3D電影需要佩戴專用的3D眼鏡,這些3D眼鏡或者由紙卡制作,太輕不便于固定;或者由塑料制作,笨重而且壓迫鼻梁耳朵,尤其對帶有近視鏡或老花鏡的人們極為不便。現(xiàn)有技術(shù)方案中,通常3D鏡片中的LCD模塊包括:上、下兩塊玻璃,上玻璃和下玻璃之間的填充的液晶,與上、下玻璃的大小形狀一致,偏光方向相互垂直的前偏光片和后偏光片組成。其中,上玻璃與下玻璃的大小、形狀相同。在3D鏡片中的LCD模塊的制造過程中,還需使用粘合劑(如環(huán)氧樹脂等)將前玻璃片和后玻璃片固定在一起,并在前玻璃片和后玻璃片之間填充液晶。中國專利申請申請?zhí)?01320804094.9,申請日2013.12.09公開了一種3D鏡片和3D眼鏡,該3D鏡片包括:前玻璃片、后玻璃片、前偏光片、后偏光片和液晶;前玻璃片、后玻璃片通過粘合膠固定在一起,組成液晶盒;所述液晶盒中填充液晶;前偏光片、后偏光片正交后設(shè)置在所述液晶盒的兩側(cè);其中,前偏光片設(shè)置在所述前玻璃片的一側(cè),后偏光片設(shè)置在所述后玻璃片的一側(cè);其中,前偏光片的外沿與所述液晶盒的內(nèi)沿齊平,所述后偏光片的外沿與所述后玻璃片的外沿齊平;或者,后偏光片的外沿與所述液晶盒的內(nèi)沿齊平,所述前偏光片的外沿與所述后玻璃片的外沿齊平。該技術(shù)解決了鏡片邊緣會呈現(xiàn)黑邊,存在嚴(yán)重影響產(chǎn)品美觀的問題,但是該鏡片比較笨重,不方便人們佩戴,而且易磨損,壽命不長。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    為解決現(xiàn)有技術(shù)中3D鏡片容易受損,且易氧化壽命短等問題,本專利技術(shù)的目的是提供一種輕薄鋼化玻璃3D鏡片,本專利技術(shù)3D鏡片結(jié)構(gòu)簡單、實用,不僅耐磨順,防氧化,而且采用輕薄的材料,方便人們使用,此外,本專利技術(shù)鏡片使用的壽命較長。為了實現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)采用了以下的技術(shù)方案:一種輕薄鋼化玻璃3D鏡片,包括第一鍍膜層、第二鍍膜層、第一膠水層、第二膠水層、A薄片層、B薄片層和3D膜層,所述第一鍍膜層的凸面連接B薄片層的凹面,所述B薄片層的凸面連接第一膠水層的凹面,所述第一膠水層的凸面連接3D膜層的凹面,所述3D膜層的凸面連接第二膠水層的凹面,所述第二膠水層的凸面連接A薄片層的凹面,所述A薄片層的凸面連接第二鍍膜層的凹面;具體包括以下步驟:將強(qiáng)化好和鍍膜好的B薄片置于底層,其中,B薄片的凸面朝上,B薄片鍍膜層朝下,然后將膠水均勻適量的滴在B薄片的凸面上,迅速把3D膜放在第一層膠水上面,再均勻滴上適量的膠水,最后迅速將強(qiáng)化好和鍍膜好的A薄片放在第二層膠水上面,此時,A薄片的凹面朝下,A薄片鍍膜層朝上。在3D膜層前后兩面設(shè)置第一膠水層和第二膠水層,使得3D膜置于一個封閉的空間中,不會暴露在空氣和水氣中,不容易被氧化和腐蝕,還避免了容易受到磨損的問題,此外,均勻滴上膠水不易在鏡片夾層中產(chǎn)生氣泡,延長鏡片壽命。進(jìn)一步地,所述A薄片層和B薄片層均采用輕薄的鋼化玻璃鏡片,采用輕薄的鋼化玻璃材料使得鏡片輕薄,方便使用者使用。進(jìn)一步地,所述第一鍍膜層、第二鍍膜層、第一膠水層、第二膠水層、A薄片層、B薄片層和3D膜層的橫向曲率半經(jīng)和縱向曲率半徑均為76-80mm。進(jìn)一步地,所述第一鍍膜層、第二鍍膜層、第一膠水層、第二膠水層、A薄片層、B薄片層和3D膜層的橫向曲率半經(jīng)和縱向曲率半徑均為78mm。進(jìn)一步地,所述第一膠水層和第二膠水層的厚度為l-2mm,所述第一膠水層和第二膠水層不宜過厚或太薄。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)具有以下優(yōu)勢:本專利技術(shù)3D鏡片結(jié)構(gòu)簡單,在3D膜層上下兩面設(shè)置膠水層使得3D膜置于一個封閉的空間中,不會暴露在空氣和水氣中,不容易被氧化和腐蝕,還避免了容易受到磨損的問題,此外,均勻滴上膠水不易在鏡片夾層中產(chǎn)生氣泡,延長鏡片壽命,同時,采用輕薄的鋼化玻璃材料使得鏡片輕薄,方便使用者使用。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)一種輕薄鋼化玻璃3D鏡片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,1、第一鍍膜層;2、第一膠水層;3、第二膠水層;4、第二鍍膜層;5、B薄片層;6、3D膜層;7、A薄片層。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)進(jìn)行說明,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解,此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本專利技術(shù),并不用于限定本專利技術(shù)。在所公開的具體實施方案中可以做出許多改變,并仍然獲得相同或相似的結(jié)果,而不脫離本專利技術(shù)的精神和范圍。一種輕薄鋼化玻璃3D鏡片,包括第一鍍膜層1、第二鍍膜層4、第一膠水層2、第二膠水層3、A薄片層7、B薄片層5和3D膜層6,所述第一鍍膜層1的凸面連接B薄片層5的凹面,所述B薄片層5的凸面連接第一膠水層2的凹面,所述第一膠水層2的凸面連接3D膜層6的凹面,所述3D膜層6的凸面連接第二膠水層3的凹面,所述第二膠水層3的凸面連接A薄片層7的凹面,所述A薄片層7的凸面連接第二鍍膜層4的凹面;具體包括以下步驟:將強(qiáng)化好和鍍膜好的B薄片置于底層,其中,B薄片的凸面朝上,B薄片鍍膜層朝下,然后將膠水均勻適量的滴在B薄片的凸面上,迅速把3D膜放在第一層膠水上面,再均勻滴上適量的膠水,最后迅速將強(qiáng)化好和鍍膜好的A薄片放在第二層膠水上面,此時,A薄片的凹面朝下,A薄片鍍膜層朝上。所述A薄片層7和B薄片層5均采用輕薄的鋼化玻璃鏡片,采用輕薄的鋼化玻璃材料使得鏡片輕薄,方便使用者使用。所述第一鍍膜層1、第二鍍膜層4、第一膠水層2、第二膠水層3、A薄片層7、B薄片層5和3D膜層6的橫向曲率半經(jīng)和縱向曲率半徑均為76-80mm。所述第一鍍膜層1、第二鍍膜層4、第一膠水層2、第二膠水層3、A薄片層7、B薄片層5和3D膜層6的橫向曲率半經(jīng)和縱向曲率半徑均為78mm。所述第一膠水層2和第二膠水層3的厚度為l-2mm,所述第一膠水層2和第二膠水層3不宜過厚或太薄。上述實施例為本專利技術(shù)較佳的實施方式,但本專利技術(shù)的實施方式并不受上述實施例的限制,其他的任何未背離本專利技術(shù)的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化,均應(yīng)為等效的置換方式,都包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項】1.一種輕薄鋼化玻璃3D鏡片,其特征在于,包括第一鍍膜層、第二鍍膜層、第一膠水層、第二膠水層、A薄片層、B薄片層和3D膜層,所述第一鍍膜層的凸面連接B薄片層的凹面,所述B薄片層的凸面連接第一膠水層的凹面,所述第一膠水層的凸面連接3D膜層的凹面,所述3D膜層的凸面連接第二膠水層的凹面,所述第二膠水層的凸面連接A薄片層的凹面,所述A薄片層的凸面連接第二鍍膜層的凹面;具體包括以下步驟:將強(qiáng)化好和鍍膜好的B薄片置于底層,其中,B薄片的凸面朝上,B薄片鍍膜層朝下,然后將膠水均勻適量的滴在B薄片的凸面上,迅速把3D膜放在第一層膠水上面,再均勻滴上適量的膠水,最后迅速將強(qiáng)化好和鍍膜好的A薄片放在第二層膠水上面,此時,A薄片的凹面朝下,A薄片鍍膜層朝上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄鋼化玻璃3D鏡片,其特征在于,所述A薄片層和B薄片層均米用輕薄的鋼化玻璃鏡片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄鋼化玻璃3D鏡片,其特征在于,所述第一鍍膜層、第二鍍膜層、第一膠水層、第二膠水層、A薄片層、B薄片層和3D膜層的橫向曲率半經(jīng)和縱向曲率半徑均為76-80mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕薄鋼化玻璃3D鏡片,其特征在于,所述第一鍍膜層、第二鍍膜層、第一膠水層、第二膠水層本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】
    一種輕薄鋼化玻璃3D鏡片,其特征在于,包括第一鍍膜層、第二鍍膜層、第一膠水層、第二膠水層、A薄片層、B薄片層和3D膜層,所述第一鍍膜層的凸面連接B薄片層的凹面,所述B薄片層的凸面連接第一膠水層的凹面,所述第一膠水層的凸面連接3D膜層的凹面,所述3D膜層的凸面連接第二膠水層的凹面,所述第二膠水層的凸面連接A薄片層的凹面,所述A薄片層的凸面連接第二鍍膜層的凹面;具體包括以下步驟:將強(qiáng)化好和鍍膜好的B薄片置于底層,其中,B薄片的凸面朝上,B薄片鍍膜層朝下,然后將膠水均勻適量的滴在B薄片的凸面上,迅速把3D膜放在第一層膠水上面,再均勻滴上適量的膠水,最后迅速將強(qiáng)化好和鍍膜好的A薄片放在第二層膠水上面,此時,A薄片的凹面朝下,A薄片鍍膜層朝上。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:劉德興
    申請(專利權(quán))人:東興華鴻光學(xué)科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:廣西;45

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