本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于水泥窯脫硝的污泥分散設(shè)備，包括本體，本體的一端為輸入端，另一端為輸出端；在本體內(nèi)從內(nèi)至外依次形成有中心風(fēng)通道、旋流風(fēng)通道、干化污泥輸送通道和軸流風(fēng)通道；中心風(fēng)通道、旋流風(fēng)通道、干化污泥輸送通道和軸流風(fēng)通道的輸入端均形成在本體的輸入端上，中心風(fēng)通道、旋流風(fēng)通道、干化污泥輸送通道和軸流風(fēng)通道的輸出端均形成在本體的輸出端上；在旋流風(fēng)通道內(nèi)臨近其輸出端的部位設(shè)有葉片旋流器。本發(fā)明專利技術(shù)強(qiáng)化了干化污泥與水泥窯煙氣的接觸效果，在強(qiáng)化脫硝效果的同時(shí)加快了干化污泥的燃燒速度，對(duì)水泥窯系統(tǒng)的運(yùn)行沒有明顯影響，也不會(huì)在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上增大能耗，同樣不會(huì)增加污染物的排放。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于環(huán)境保護(hù)
，特別涉及一種用于水泥窯脫硝的污泥分散設(shè)備。
技術(shù)介紹
在我國(guó)，水泥工業(yè)以煤炭為主的能源構(gòu)成在當(dāng)前一段時(shí)間內(nèi)不會(huì)改變，煤炭燃燒過(guò)程中會(huì)釋放出氮氧化物等氣體，同時(shí)由于水泥工業(yè)規(guī)模龐大，水泥工業(yè)排放的氮氧化物約占氮氧化物排放總量的7%，治理形勢(shì)非常嚴(yán)峻。目前我國(guó)水泥企業(yè)多數(shù)采用選擇性非催化還原技術(shù)控制氮氧化物排放。選擇性非催化還原技術(shù)是采用氨水或尿素作為還原劑，利用栗和壓縮空氣噴入水泥窯預(yù)熱器的850_1050°C的區(qū)段與氮氧化物反應(yīng)，生成沒有污染的氮?dú)狻５沁x擇性非催化還原技術(shù)需要消耗氨水或尿素，給水泥企業(yè)帶來(lái)了很大的成本壓力。目前我國(guó)有少數(shù)企業(yè)利用水泥窯協(xié)同處置干化污泥等固體廢棄物。由于干化污泥中含有的還原性物質(zhì)含量較高，因此水泥窯在協(xié)同處置干化污泥的同時(shí)可以降低氮氧化物的排放濃度。干化污泥通過(guò)氣力輸送或壓縮空氣打散或經(jīng)撒料盒分散進(jìn)入分解爐。但是在使用中發(fā)現(xiàn)，一方面可以降低氮氧化物的排放濃度的效果有限，另一方面由于污泥的完全燃盡時(shí)間較長(zhǎng)容易造成排放煙氣中一氧化碳濃度較高。而其原因在于，不管采用哪種干化污泥的輸送方式，干化污泥進(jìn)入分解爐后，均很難與煙氣接觸均勻，從而導(dǎo)致干化污泥脫硝效果不佳以及排放煙氣中的一氧化碳濃度較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種用于水泥窯脫硝的污泥分散設(shè)備，該設(shè)備能夠強(qiáng)化干化污泥與煙氣的接觸效果，降低氮氧化物和一氧化碳的排放濃度。本專利技術(shù)為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種用于水泥窯脫硝的污泥分散設(shè)備，包括本體，所述本體的一端為輸入端，另一端為輸出端;在所述本體內(nèi)從內(nèi)至外依次形成有中心風(fēng)通道、旋流風(fēng)通道、干化污泥輸送通道和軸流風(fēng)通道;所述中心風(fēng)通道沿所述本體的中心軸線延伸;所述旋流風(fēng)通道是形成在所述中心風(fēng)通道周圍的環(huán)形通道;所述干化污泥輸送通道是形成在所述旋流風(fēng)通道周圍的環(huán)形通道;所述軸流風(fēng)通道是形成在所述干化污泥輸送通道周圍的環(huán)形通道;所述中心風(fēng)通道、所述旋流風(fēng)通道、所述干化污泥輸送通道和所述軸流風(fēng)通道的輸入端均形成在所述本體的輸入端上，所述中心風(fēng)通道、所述旋流風(fēng)通道、所述干化污泥輸送通道和所述軸流風(fēng)通道的輸出端均形成在所述本體的輸出端上;在所述旋流風(fēng)通道內(nèi)臨近其輸出端的部位設(shè)有葉片旋流器。所述葉片旋流器的葉片傾角為50°或55°或60°。本專利技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:I)通過(guò)旋流風(fēng)與軸流風(fēng)的相互作用，使干化污泥與煙氣的接觸效果大為改善，加快了污泥的燃盡速度，降低了氮氧化物和一氧化碳的排放濃度。2)旋流風(fēng)通道輸出的旋流風(fēng)呈旋流狀態(tài)，與干化污泥輸送通道輸出的污泥輸送風(fēng)相作用，加強(qiáng)了干化污泥顆粒的徑向擴(kuò)散，能夠避免干化污泥以極高的濃度甚至活塞狀進(jìn)入分解爐。3)設(shè)置中心風(fēng)通道，通過(guò)中心風(fēng)輔助調(diào)整旋流風(fēng)與軸流風(fēng)的混合效果。4)通過(guò)調(diào)整相互作用的旋流風(fēng)與軸流風(fēng)，可以有效調(diào)節(jié)干化污泥與煙氣的混合程度和混合距離，有利于維護(hù)水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定。綜上所述，本專利技術(shù)強(qiáng)化了干化污泥與水泥窯煙氣的接觸效果，在強(qiáng)化脫硝效果的同時(shí)加快了干化污泥的燃燒速度，對(duì)水泥窯系統(tǒng)的運(yùn)行沒有明顯影響，也不會(huì)在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上增大能耗，同樣不會(huì)增加污染物的排放。試驗(yàn)表明:處置干化污泥的2500t/d的水泥熟料生產(chǎn)線，在采用本專利技術(shù)分散污泥后，氮氧化物排放濃度下降10%?50%，日節(jié)約氨水消耗量2?8噸，水泥企業(yè)可每天減少氨水采購(gòu)費(fèi)用0.2?0.8萬(wàn)元，年減少氨水采購(gòu)費(fèi)用60?240萬(wàn)元。另外，尾氣中一氧化碳濃度降低，使水泥企業(yè)既減少了污染物排放也降低了燃料煤的消耗量。【附圖說(shuō)明】圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。圖中:1、本體，2、本體的輸入端，3、中心風(fēng)通道，4、旋流風(fēng)通道，5、干化污泥輸送通道，6、軸流風(fēng)通道，7、葉片旋流器，8、本體的輸出端。【具體實(shí)施方式】為能進(jìn)一步了解本專利技術(shù)的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:請(qǐng)參見圖1?圖2，一種用于水泥窯脫硝的污泥分散設(shè)備，包括本體1，所述本體I的一端為輸入端，另一端為輸出端;在所述本體I內(nèi)從內(nèi)至外依次形成有中心風(fēng)通道3、旋流風(fēng)通道4、干化污泥輸送通道5和軸流風(fēng)通道6;所述中心風(fēng)通道3沿所述本體I的中心軸線延伸;所述旋流風(fēng)通道4是形成在所述中心風(fēng)通道3周圍的環(huán)形通道;所述干化污泥輸送通道5是形成在所述旋流風(fēng)通道4周圍的環(huán)形通道;所述軸流風(fēng)通道6是形成在所述干化污泥輸送通道5周圍的環(huán)形通道;所述中心風(fēng)通道3、所述旋流風(fēng)通道4、所述干化污泥輸送通道5和所述軸流風(fēng)通道6的輸入端均形成在所述本體的輸入端2上，所述中心風(fēng)通道3、所述旋流風(fēng)通道4、所述干化污泥輸送通道5和所述軸流風(fēng)通道6的輸出端均形成在所述本體的輸出端8上;在所述旋流風(fēng)通道4內(nèi)臨近其輸出端的部位設(shè)有葉片旋流器7。在本實(shí)施例中，所述葉片旋流器7的葉片傾角為50°或55°或60°。上述污泥分散設(shè)備主要用于將干化污泥輸送到水泥窯的分解爐中，利用干化污泥釋放出來(lái)的還原性物質(zhì)還原煙氣中的氮氧化物。本專利技術(shù)的工作原理: 污泥輸送風(fēng)通過(guò)干化污泥輸送通道5，從外部采用氣力輸送干化污泥進(jìn)入分解爐。進(jìn)入旋流風(fēng)通道4內(nèi)的氣流在葉片旋流器旋轉(zhuǎn)葉片的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，形成旋流風(fēng)后進(jìn)入分解爐。葉片旋流器7中切向葉片的數(shù)量和尺寸應(yīng)根據(jù)水泥窯的生產(chǎn)能力和干化污泥的處置能力確定。通過(guò)軸流風(fēng)通道6的軸流風(fēng)和通過(guò)中心風(fēng)通道3的中心風(fēng)直接沿軸向進(jìn)入分解爐。污泥輸送風(fēng)通過(guò)干化污泥輸送通道噴出后，受內(nèi)側(cè)旋流風(fēng)影響，有向外沿徑向擴(kuò)散的趨勢(shì);受外側(cè)軸流風(fēng)的裹挾，又有保持軸向前行的趨勢(shì)，因此通過(guò)調(diào)整軸流風(fēng)和旋流風(fēng)的輸入風(fēng)量和輸入風(fēng)壓，可以調(diào)整干化污泥顆粒在分解爐內(nèi)的擴(kuò)散狀態(tài)。污泥輸送風(fēng)與軸流風(fēng)和旋流風(fēng)不斷混合，從而強(qiáng)化了干化污泥顆粒與煙氣的混合程度。通過(guò)調(diào)整輸入中心風(fēng)通道3內(nèi)的中心風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，可以對(duì)干化污泥的擴(kuò)散狀態(tài)進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)，這也有利于污泥與分解爐內(nèi)煙氣的接觸。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本專利技術(shù)并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本專利技術(shù)的啟示下，在不脫離本專利技術(shù)宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種用于水泥窯脫硝的污泥分散設(shè)備，其特征在于，包括本體，所述本體的一端為輸入端，另一端為輸出端;在所述本體內(nèi)從內(nèi)至外依次形成有中心風(fēng)通道、旋流風(fēng)通道、干化污泥輸送通道和軸流風(fēng)通道;所述中心風(fēng)通道沿所述本體的中心軸線延伸；所述旋流風(fēng)通道是形成在所述中心風(fēng)通道周圍的環(huán)形通道;所述干化污泥輸送通道是形成在所述旋流風(fēng)通道周圍的環(huán)形通道;所述軸流風(fēng)通道是形成在所述干化污泥輸送通道周圍的環(huán)形通道；所述中心風(fēng)通道、所述旋流風(fēng)通道、所述干化污泥輸送通道和所述軸流風(fēng)通道的輸入端均形成在所述本體的輸入端上，所述中心風(fēng)通道、所述旋流風(fēng)通道、所述干化污泥輸送通道和所述軸流風(fēng)通道的輸出端均形成在所述本體的輸出端上;在所述旋流風(fēng)通道內(nèi)臨近其輸出端的部位設(shè)有葉片旋流器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于水泥窯脫硝的污泥分散設(shè)備，其特征在于，所述葉片旋流器的葉片傾角為50°或55°或60°。【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種用本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于水泥窯脫硝的污泥分散設(shè)備，其特征在于，包括本體，所述本體的一端為輸入端，另一端為輸出端；在所述本體內(nèi)從內(nèi)至外依次形成有中心風(fēng)通道、旋流風(fēng)通道、干化污泥輸送通道和軸流風(fēng)通道；所述中心風(fēng)通道沿所述本體的中心軸線延伸；所述旋流風(fēng)通道是形成在所述中心風(fēng)通道周圍的環(huán)形通道；所述干化污泥輸送通道是形成在所述旋流風(fēng)通道周圍的環(huán)形通道；所述軸流風(fēng)通道是形成在所述干化污泥輸送通道周圍的環(huán)形通道；所述中心風(fēng)通道、所述旋流風(fēng)通道、所述干化污泥輸送通道和所述軸流風(fēng)通道的輸入端均形成在所述本體的輸入端上，所述中心風(fēng)通道、所述旋流風(fēng)通道、所述干化污泥輸送通道和所述軸流風(fēng)通道的輸出端均形成在所述本體的輸出端上；在所述旋流風(fēng)通道內(nèi)臨近其輸出端的部位設(shè)有葉片旋流器。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐新宇，王永剛，程兆環(huán)，胡芝娟，彭學(xué)平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津中材工程研究中心有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：天津;12
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