一種電動打磨器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種電動打磨器，包括電機座，電機座上安裝有電機，電機的輸出軸上固定有連接件，連接件上安裝有打磨盤，電機座包括設有安裝孔的法蘭環(huán)，法蘭環(huán)上設有呈h形的連接板；連接件包括連接筒、擋盤、安裝軸，連接筒固定在電機的輸出軸上，安裝軸為直徑從上至下逐漸減小的錐形軸，安裝軸外套有直徑從上至下逐漸減小的隔套，隔套的側壁上均勻分布有通孔，通孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉動的鋼球，擋盤上均勻分布有至少兩個固定孔；打磨盤的中部設有與隔套配合的錐形孔，打磨盤上設有與安裝孔對應的第一條形孔。該電動打磨器能夠安裝在立式車床上對筒狀零件的內(nèi)壁和外壁進行打磨，不僅可以保證打磨過程平穩(wěn)，保證打磨質量，而且拆裝簡單，易于操作。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及機械加工，具體涉及一種電動打磨器。
技術介紹
大型的筒狀零件通常是由立式車床加工而成，在經(jīng)過立式車床加工后需要對筒狀零件的內(nèi)壁和外壁進行打磨，以滿足精度要求。據(jù)考察，目前國內(nèi)在筒狀零件打磨加工處理技術能力還處于相當薄弱的狀態(tài)，主要通過工人手工完成，這種作業(yè)方法的弊端有以下幾個方面:(1)工人加工效率低，因此生產(chǎn)企業(yè)不得不雇傭大量的勞動力專門從事打磨加工；由于打磨過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，由呼吸道以及皮膚滲入工人的身體，對工人的健康有很大危害，時間長了會惡化成塵肺病；(3)手工打磨質量難以保證，由于打磨過程是純手工操作，打磨質量取決于工人操作熟練程度，因此打磨產(chǎn)品質量一致性差。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提出一種電動打磨器，該電動打磨器能夠安裝在立式車床上對筒狀零件的內(nèi)壁和外壁進行打磨，不僅可以保證打磨過程平穩(wěn)，保證打磨質量，而且拆裝簡單，易于操作。本技術所述的一種電動打磨器，包括電機座，所述電機座上安裝有電機，所述電機的輸出軸上固定有連接件，所述連接件上安裝有打磨盤，所述電機座包括用于安裝所述電機的法蘭環(huán)，所述法蘭環(huán)上設有定位孔和安裝孔，所述法蘭環(huán)的上平面上設有呈h形的連接板，所述連接板用于與立式車床連接以將所述電機座固定在立式機床上，所述連接板包括均垂直于所述法蘭環(huán)的上平面的長豎板和短豎板，所述連接板還包括一端焊接在所述短豎板上端的橫板，所述橫板的另一端焊接在所述長豎板的中部；所述連接件包括從上至下同軸設置的連接筒、擋盤、安裝軸，所述連接筒固定在所述電機的輸出軸上，所述安裝軸為直徑從上至下逐漸減小的錐形軸，所述安裝軸外套有直徑從上至下逐漸減小的隔套，所述隔套的側壁上均勻分布有通孔，所述通孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉動的鋼球，所述擋盤上均勻分布有至少兩個固定孔；所述打磨盤的邊沿處均勻分布向外延伸的刷毛，所述打磨盤的中部設有與隔套配合的錐形孔，所述打磨盤上設有與所述安裝孔對應的第一條形孔，所述打磨盤由穿過所述固定孔和所述第一條形孔的螺栓固定在所述連接件上；所述安裝軸、所述錐形孔、所述隔套的外壁和所述隔套的內(nèi)壁均具有相同的錐度。進一步，所述法蘭環(huán)上設有定位孔和安裝孔，所述定位孔為圓孔，所述安裝孔為條形孔。采用上述結構，安裝電機時，定位孔起到定位的作用，安裝孔設置成條形孔，使得在法蘭環(huán)存在尺寸誤差的情況下也能夠順利的和電機裝配在一起，減小了安裝難度。進一步，所述連接筒的內(nèi)壁上設有鍵槽，所述連接筒的側壁上設有螺紋孔。采用上述結構，連接筒與電機的輸出軸采用鍵配合，并用與螺紋孔配合的螺栓進行緊固，具有安裝牢靠的優(yōu)點。進一步，所述通孔的一端設置有對所述鋼球進行限位的錐面，所述通孔另一端鉚接有對鋼球進行限位的錐環(huán)。采用上述結構，保證鋼球能夠與打磨盤和安裝軸接觸，并且鋼球不會脫落。本技術設有h形的連接板，連接板上的長豎板能夠與立式車床上的車刀夾具配合將電動打磨器固定在立式車床上，短豎板和橫板能夠起到加固的作用，同時長豎板、短豎板和橫板所圍成的空間能夠用于吊裝電動打磨器，短豎板和橫板還能夠用于供工人拿握，方便在安裝過程中調整電動打磨器的位置;安裝軸上套有隔套，將打磨盤旋轉帶動鋼球和隔套旋轉，利用鋼球的彈性和旋轉使得隔套上能夠過盈裝配下打磨盤，減小了裝配難度，并且在使用時能鋼球的緩沖作用能夠減小打磨盤的震動，使得打磨過程平穩(wěn)，并達到提高打磨質量的效果。【附圖說明】圖1為本技術的結構不意圖；圖2為電機座的結構示意圖；圖3為連接件的結構示意圖；圖4為連接件的剖視圖；圖5為打磨盤的結構示意圖。圖中:1 一電機;2—電機座；3—連接件;4 一打磨盤;5—法蘭環(huán);6—長豎板;7—橫板;8一短豎板;9一定位孔；10一安裝孔；11一連接筒；12一安裝軸；13一擋盤；14一隔套；15—螺紋孔;16—固定孔;17—鋼球;18—鍵槽;19一錐形孔;20—第一條形孔。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步說明。如圖1所示的一種電動打磨器，包括電機座2，所述電機座2上安裝有電機1，所述電機1的輸出軸上固定有連接件3，所述連接件3上安裝有打磨盤4，其特征在于:如圖2所示，所述電機座2包括用于安裝所述電機1的法蘭環(huán)5，所述法蘭環(huán)5的上平面上設有呈h形的連接板，所述連接板用于與立式車床連接以將所述電機座2固定在立式機床上，所述連接板包括均垂直于所述法蘭環(huán)5的上平面的長豎板6和短豎板8，所述連接板還包括一端焊接在所述短豎板8上端的橫板7，所述橫板7的另一端焊接在所述長豎板6的中部;所述法蘭環(huán)5上設有定位孔9和安裝孔10，所述定位孔9為圓孔，所述安裝孔10為條形孔，電機1通過緊固螺栓安裝在法蘭環(huán)5上。如圖3和圖4所示，所述連接件3包括從上至下同軸設置的連接筒11、擋盤13、安裝軸12，所述連接筒11固定在所述電機1的輸出軸上，所述安裝軸12為直徑從上至下逐漸減小的錐形軸，所述安裝軸12外套有直徑從上至下逐漸減小的隔套14，所述隔套14的側壁上均勻分布有通孔，所述通孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉動的鋼球17，所述擋盤13上均勻分布有四個固定孔16;所述連接筒11的內(nèi)壁上設有鍵槽18，所述連接筒11的側壁上設有螺紋孔15。所述通孔的一端設置有對所述鋼球17進行限位的錐面，所述通孔另一端鉚接有對鋼球17進行限位的錐環(huán)，鋼球17的直徑不小于隔套14的壁厚。如圖5所示，所述打磨盤4的邊沿處均勻分布向外延伸的刷毛，所述打磨盤4的中部設有與隔套14配合的錐形孔19，所述打磨盤4上設有與所述安裝孔10對應的第一條形孔20，所述打磨盤4由穿過所述固定孔16和所述第一條形孔20的螺栓固定在所述連接件3上，由于打磨盤4上采用條形孔第一條形孔20，在安裝過程中對打磨盤4和擋盤13尺寸精度要求較低，安裝過程十分方便快速。并且，所述安裝軸12、所述錐形孔19、所述隔套14的外壁和所述隔套14的內(nèi)壁均具有相同的錐度。述的電動打磨器在使用時，利用長豎板6與立式車床上的車刀夾具配合將電動打磨器固定在立式車床上，待打磨工件夾持在立式車床的卡爪上，電機1通電并利用立式車床調整電動打磨器的位置，打磨盤上的刷毛與待打磨工件摩擦來實現(xiàn)對待拋光工件的打磨。該電動打磨器充分利用了立式車床，不需要設計其他的輔助結構，能夠在立式車床加工完車削工序后，將車刀更換成本電動打磨器對待打磨工件進行打磨，節(jié)省了時間，提高了效率，并且在打磨過程中工人離待打磨工件較遠，保證了工人的安全。【主權項】1.一種電動打磨器，包括電機座(2)，所述電機座(2)上安裝有電機(1)，所述電機(1)的輸出軸上固定有連接件(3)，所述連接件(3)上安裝有打磨盤(4)，其特征在于: 所述電機座(2)包括用于安裝所述電機(1)的法蘭環(huán)(5)，所述法蘭環(huán)(5)上設有定位孔(9)和安裝孔(10)，所述法蘭環(huán)(5)的上平面上設有呈h形的連接板，所述連接板用于與立式車床連接以將所述電機座(2)固定在立式機床上，所述連接板包括均垂直于所述法蘭環(huán)(5)的上平面的長豎板(6)和短豎板(8)，所述連接板還包括一端焊接在所述短豎板(8)上端的橫板(7)，所述橫板(7)的另一端焊接在所述長豎板(6)的中部； 所述連接件(3)包括從上至下同軸設置的連接筒(11)、擋盤(13)、安裝軸(12)，所述連接筒(11)固定在所述電本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種電動打磨器，包括電機座（2），所述電機座（2）上安裝有電機（1），所述電機（1）的輸出軸上固定有連接件（3），所述連接件（3）上安裝有打磨盤（4），其特征在于：所述電機座（2）包括用于安裝所述電機（1）的法蘭環(huán)（5），所述法蘭環(huán)（5）上設有定位孔（9）和安裝孔（10），所述法蘭環(huán)（5）的上平面上設有呈h形的連接板，所述連接板用于與立式車床連接以將所述電機座（2）固定在立式機床上，所述連接板包括均垂直于所述法蘭環(huán)（5）的上平面的長豎板（6）和短豎板（8），所述連接板還包括一端焊接在所述短豎板（8）上端的橫板（7），所述橫板（7）的另一端焊接在所述長豎板（6）的中部；所述連接件（3）包括從上至下同軸設置的連接筒（11）、擋盤（13）、安裝軸（12），所述連接筒（11）固定在所述電機（1）的輸出軸上，所述安裝軸（12）為直徑從上至下逐漸減小的錐形軸，所述安裝軸（12）外套有直徑從上至下逐漸減小的隔套（14），所述隔套（14）的側壁上均勻分布有通孔，所述通孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉動的鋼球（17），所述擋盤（13）上均勻分布有至少兩個固定孔（16）；所述打磨盤（4）的邊沿處均勻分布向外延伸的刷毛，所述打磨盤（4）的中部設有與隔套（14）配合的錐形孔（19），所述打磨盤（4）上設有與所述安裝孔（10）對應的第一條形孔（20），所述打磨盤（4）由穿過所述固定孔（16）和所述第一條形孔（20）的螺栓固定在所述連接件（3）上；所述安裝軸（12）、所述錐形孔（19）、所述隔套（14）的外壁和所述隔套（14）的內(nèi)壁均具有相同的錐度。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳涌，李紅，杜明，邱新華，
申請(專利權)人：重慶納川重工設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85