一種內徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具制造技術

一種內徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具包括口模、芯棒；口模的中央開設有圓形的成型通孔、喇叭口形的進料通孔；成型通孔的直徑是恒定不變的；進料通孔和成型通孔相連通，進料通孔的直徑從連接成型通孔一端開始向后逐漸變大；芯棒安裝在口模的成型通孔和進料通孔之中；芯棒由位于左側的成型段和位于右側的進料段組成；成型段的外徑是恒定不變的；進料段和成型段相連接，進料段的外徑從連接成型段一端開始向后逐漸變大；在成型段的外壁面和成型通孔的內壁面之間形成一個成型通道，在進料段的外壁面和進料通孔的內壁面之間形成一個進料通道。本發明專利技術擠出模具屬于目前行業內還沒有的新型模具。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及大規格熱縮管的擠出模具。
技術介紹
在塑料加工工業，塑料擠出的設備由擠出機、機頭、口模、芯棒、定型器、牽引機組成，其中口模和芯棒為快速定型的關鍵機構。目前行業內，還沒有專門用來成型內徑72毫米壁厚1.8毫米這種大規格的熱縮管的成型模具，用傳統模具勉強擠出成型這種大規格熱縮管，容易出現偏壁、竹節等質量問題。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題在于:克服傳統大規格熱縮管材難以擠出成型的問題，如偏壁、竹節等問題，提供一種內徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具，提高了成品的質量。為了解決上述技術問題，本專利技術提出以下技術方案:一種內徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具，其包括口模、芯棒；口模是一回轉體，口模的中央開設有圓形的成型通孔、喇叭口形的進料通孔； 成型通孔的直徑是恒定不變的，是77毫米； 成型通孔的長度是75毫米； 進料通孔開設在成型通孔的后端； 進料通孔和成型通孔相連通，并圓滑過渡； 進料通孔的直徑從連接成型通孔一端開始向后逐漸變大，連接成型通孔的一端的直徑是77毫米，遠離成型通孔的一端的直徑是100毫米； 芯棒是一回轉體，其安裝在口模的成型通孔和進料通孔之中； 芯棒由位于左側的成型段和位于右側的進料段組成； 成型段的外徑是恒定不變的，是72毫米； 成型段的長度是80毫米； 進料段和成型段相連接，并圓滑過渡； 進料段的外徑從連接成型段一端開始向后逐漸變大，連接成型段的一端的直徑是72毫米，遠離成型段的一端的直徑是72.5毫米； 在成型段的外壁面和成型通孔的內壁面之間形成一個成型通道，在進料段的外壁面和進料通孔的內壁面之間形成一個進料通道； 口模、成型通孔、進料通孔、芯棒、成型段和進料段的軸線都重合。與現有技術相比，本專利技術具有下列有益效果: 1、本專利技術擠出模具，專門用來成型內徑72毫米、壁厚1.8毫米的熱縮管，屬于目前行業內還沒有的新型模具，填補了技術空白。2、本專利技術擠出模具，使熔體在進料通道處得到儲存，能夠均勻提供熔體，避免了熔體過多或過少導致熱縮管產品質量下降的問題，結構簡單，對于熔體的流動控制容易，操作簡單，使用方便，提高了產量質量和工作效率。3、本專利技術提尚成品率，提尚t旲具強度，制造成本低，該專利技術具有結構簡單、生廣效率高的優點。4、本專利技術制備方法簡單，得到的產品阻燃性能優異，發煙量小，同時保持了良好的力學性能、電絕緣性能、耐熱性能。【附圖說明】圖1本專利技術口模的剖視圖。圖2本專利技術芯棒的剖視圖。圖3本專利技術內徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具的剖視圖。【具體實施方式】請參閱圖1至圖3，本專利技術一種內徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具，用來成型內徑72毫米、壁厚1.8毫米的熱縮管，此種熱縮管屬于行業內的大規格。本專利技術內徑72毫米壁厚1.8毫米的大規格熱縮管的擠出模具，包括口模1、芯棒2。口模1是一回轉體。口模1的中央開設有圓形的成型通孔12、喇叭口形的進料通孔14。成型通孔12的直徑是恒定不變的，是77毫米。成型通孔12的長度是75毫米。進料通孔14開設在成型通孔12的后端。進料通孔14和成型通孔12相連通，并圓滑過渡。進料通孔14的直徑從連接成型通孔12—端開始向后逐漸變大，連接成型通孔12的一端的直徑是77毫米，遠離成型通孔12的一端的直徑是100毫米。口模1、成型通孔12、進料通孔14的軸線都重合。芯棒2是一回轉體，其安裝在口模1的成型通孔12和進料通孔14之中。芯棒2由位于左側的成型段22和位于右側的進料段24組成。成型段22的外徑是恒定不變的，是72毫米。成型段22的長度是80毫米。進料段24和成型段22相連接，并圓滑過渡。進料段24的直徑從連接成型段22—端開始向后逐漸變大，連接成型段22的一端的直徑是72毫米，遠離成型段22的一端的直徑是72.5毫米。芯棒2、成型段22和進料段24的軸線都重合。當芯棒2安裝到口模1中時，成型段22的位置和成型通孔12對應，在成型段22的外壁面和成型通孔12的內壁面之間形成一個成型通道1000，進料段24的位置和進料通孔14的位置對應，在進料段24的外壁面和進料通孔14的內壁面之間形成一個進料通道2000。口模1、成型通孔12、進料通孔14、芯棒2、成型段22和進料段24的軸線都重合。制備熱縮管的熔體(圖未示)從進料通道2000進入，然后進入成型通道1000中成型，制得熱縮管。本專利技術具有以下有益效果: 1、本專利技術擠出模具，專門用來成型內徑72毫米、壁厚1.8毫米的熱縮管，屬于目前行業內還沒有的新型模具，填補了技術空白。2、本專利技術擠出模具，使熔體在進料通道2000處得到儲存，能夠均勻提供熔體，避免了熔體過多或過少導致熱縮管產品質量下降的問題，結構簡單，對于熔體的流動控制容易，操作簡單，使用方便，提高了產量質量和工作效率。3、本專利技術提高成品率，提高模具強度，制造成本低，該專利技術具有結構簡單、生產效率高的優點。4、本專利技術制備方法簡單，得到的產品阻燃性能優異，發煙量小，同時保持了良好的力學性能、電絕緣性能、耐熱性能。【主權項】1.一種內徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具，其特征在于，其包括口模、芯棒； 口模是一回轉體，口模的中央開設有圓形的成型通孔、喇叭口形的進料通孔； 成型通孔的直徑是恒定不變的，是77毫米； 成型通孔的長度是75毫米； 進料通孔開設在成型通孔的后端； 進料通孔和成型通孔相連通，并圓滑過渡； 進料通孔的直徑從連接成型通孔一端開始向后逐漸變大，連接成型通孔的一端的直徑是77毫米，遠離成型通孔的一端的直徑是100毫米； 芯棒是一回轉體，其安裝在口模的成型通孔和進料通孔之中； 芯棒由位于左側的成型段和位于右側的進料段組成； 成型段的外徑是恒定不變的，是72毫米； 成型段的長度是80毫米； 進料段和成型段相連接，并圓滑過渡； 進料段的外徑從連接成型段一端開始向后逐漸變大，連接成型段的一端的直徑是72毫米，遠離成型段的一端的直徑是72.5毫米； 在成型段的外壁面和成型通孔的內壁面之間形成一個成型通道，在進料段的外壁面和進料通孔的內壁面之間形成一個進料通道； 口模、成型通孔、進料通孔、芯棒、成型段和進料段的軸線都重合。【專利摘要】一種內徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具包括口模、芯棒；口模的中央開設有圓形的成型通孔、喇叭口形的進料通孔；成型通孔的直徑是恒定不變的；進料通孔和成型通孔相連通，進料通孔的直徑從連接成型通孔一端開始向后逐漸變大；芯棒安裝在口模的成型通孔和進料通孔之中；芯棒由位于左側的成型段和位于右側的進料段組成；成型段的外徑是恒定不變的；進料段和成型段相連接，進料段的外徑從連接成型段一端開始向后逐漸變大；在成型段的外壁面和成型通孔的內壁面之間形成一個成型通道，在進料段的外壁面和進料通孔的內壁面之間形成一個進料通道。本專利技術擠出模具屬于目前行業內還沒有的新型模具。【IPC分類】B29C47/20【公開號】CN105437509【申請號】CN201610050648【專利技術人】紀強, 李可濤, 魯雪蓮, 魯爾軍 【申請人】長園電子（東莞）有限公司, 長園電子（集團）有限公司, 上海長園電子材料有限公司, 天津長園電子材料有限公司, 長園集團股份有限本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具，其特征在于，其包括口模、芯棒；口模是一回轉體，口模的中央開設有圓形的成型通孔、喇叭口形的進料通孔；成型通孔的直徑是恒定不變的，是77毫米；成型通孔的長度是75毫米；進料通孔開設在成型通孔的后端；進料通孔和成型通孔相連通，并圓滑過渡；進料通孔的直徑從連接成型通孔一端開始向后逐漸變大，連接成型通孔的一端的直徑是77毫米，遠離成型通孔的一端的直徑是100毫米；芯棒是一回轉體，其安裝在口模的成型通孔和進料通孔之中；芯棒由位于左側的成型段和位于右側的進料段組成；成型段的外徑是恒定不變的，是72毫米；成型段的長度是80毫米；進料段和成型段相連接，并圓滑過渡；進料段的外徑從連接成型段一端開始向后逐漸變大，連接成型段的一端的直徑是72毫米，遠離成型段的一端的直徑是72.5毫米；在成型段的外壁面和成型通孔的內壁面之間形成一個成型通道，在進料段的外壁面和進料通孔的內壁面之間形成一個進料通道；口模、成型通孔、進料通孔、芯棒、成型段和進料段的軸線都重合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：紀強，李可濤，魯雪蓮，魯爾軍，
申請(專利權)人：長園電子東莞有限公司，長園電子集團有限公司，上海長園電子材料有限公司，天津長園電子材料有限公司，長園集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44