一種利用勾腿裝置控制齒條傳動機構成型的模具，屬于熱塑性塑料成型模具領域，其特征在于：勾腿5上設置的限位斜面與齒條6上設置的前斜面面接觸并楔緊限位，控制塊17與齒條6上設置的槽口緊密配合并限位，齒條6上設置的齒面與齒輪9嚙合；齒輪鍵10與齒輪9和動模型芯7面接觸安裝在鍵槽內；本發明專利技術的有益效果是：通過勾腿裝置控制齒條傳動機構解決了精密級螺紋和斜齒類塑料產品模具脫模的問題，勾腿起到導向和楔緊鎖模的作用，勾腿和彈簧共同作用驅動齒條運動，齒條的往復直線運動轉變為齒輪的回轉運動，本裝置無需外接脫螺紋動力裝置，利用注塑機開模運動實現旋轉脫模傳遞動力大，工作平穩可靠提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于熱塑性塑料成型模具領域，涉及一種利用勾腿裝置控制齒條傳動機構成型的模具，主要應用于精密級螺紋和斜齒類塑料產品的成型模具。
技術介紹
螺紋和斜齒類塑料產品模具中成型螺紋和斜齒的部分相對模具的開模方向是倒扣，對于尺寸要求不嚴格、材質較軟和螺紋不深的塑料產品的螺紋成型部件可以采用強制脫模，對于精密級螺紋和斜齒類塑料產品尺寸公差嚴表面要求高，需要脫螺紋結構來實現倒扣的脫出；常用的脫螺紋機構有兩種:一種為采用油缸驅動帶動齒條傳動從而帶動螺紋鑲件脫模，此種結構成本高占用模具空間大；另一種為采用電機驅動帶動鏈輪運動從而帶動鏈條運動最終實現產品脫模，此種結構中電機外置于模具，安裝和維修不方便。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種利用勾腿裝置控制齒條傳動機構成型的模具，依靠開模動作驅動勾腿運動從而帶動齒條傳動，由齒條帶動齒輪轉動將產品脫離模具，實現塑件自動脫模。本專利技術要解決的技術問題是提供一種利用勾腿裝置控制齒條傳動機構成型的模具，解決精密級螺紋和斜齒類塑料產品的模具中存在的問題，使產品順利脫模并達到技術要求和使用要求。本專利技術的技術方案是:一種利用勾腿裝置控制齒條傳動機構成型的模具，其結構包括:定模板1、動模板2、動模齒條板3、動模螺套板4、勾腿5、齒條6、動模型芯7、動模塊8、齒輪9、齒輪鍵10、絲堵11、限位開關安裝塊12、限位開關13、限位塊A 14、限位塊B 15、限位塊C16、控制塊17、彈簧18和銷釘19。—種利用勾腿裝置控制齒條傳動機構成型的模具的連接關系為:動模齒條板3與動模螺套板4面接觸由螺栓鎖緊固定，銷釘19設置于動模齒條板3與動模螺套板4之間，將動模齒條板3與動模螺套板4定位;動模板2與動模齒條板3面接觸，螺栓穿過動模板2和動模齒條板3，螺栓與動模螺套板4螺紋連接從而將動模板2、動模齒條板3和動模螺套板4鎖緊固定;勾腿5上設置有定位方臺、限位斜面和導向斜面，勾腿5上設置的定位方臺與定模板1面接觸緊密配合，螺栓穿過定模板1將勾腿5鎖緊固定，勾腿5與動模板2間隙配合;齒條6頂面與動模板2面接觸并限位，齒條6安裝于動模齒條板3的型腔內間隙配合，齒條6底面與動模齒條板3面接觸并限位，齒條6上設置有斜方孔、槽口、齒面和導正面，其中斜方孔包括前斜面、后斜面和讓位面，勾腿5上設置的限位斜面與齒條6上設置的前斜面面接觸并楔緊限位，控制塊17與齒條6上設置的槽口緊密配合并限位，螺栓穿過控制塊17將其與齒條6鎖緊固定，限位塊A 14、限位塊B 15和限位塊C 16與動模齒條板3面接觸緊密配合，螺栓分別穿過限位塊A 14、限位塊B 15和限位塊C 16將其與動模齒條板3鎖緊固定，限位塊A 14、限位塊B15和限位塊C 16側面與齒條6上設置的導正面面接觸滑動配合;齒條6上設置的齒面與齒輪9嚙合;齒輪9頂面與動模板2面接觸并限位，齒輪9安裝于動模齒條板3的型腔內間隙配合，齒輪9底面與動模齒條板3型腔底面有間隙，此間隙大于齒輪12運動的行程，齒輪9上設置有中心通孔和鍵槽，齒輪9上設置的中心通孔與動模型芯7面接觸并緊密配合，動模型芯7上設置有鍵槽，齒輪鍵10與齒輪9和動模型芯7面接觸安裝在鍵槽內，動模塊8與動模板2面接觸緊密配合掛臺連接，螺栓穿過動模塊8將其與動模板2鎖緊固定，動模塊8上設置有中心通孔，動模型芯7與動模塊8上設置的中心通孔面接觸滑動配合，限位開關安裝塊12與動模齒條板3面接觸并限位，螺栓穿過限位開關安裝塊12將其與動模齒條板3鎖緊固定，限位開關13與限位開關安裝塊12面接觸，螺栓穿過限位開關13將其與限位開關安裝塊12鎖緊固定；彈簧18與動模齒條板3上設置的通孔間隙配合，絲堵11與動模齒條板3螺紋連接并鎖緊固定，彈簧18—側端面與絲堵11面接觸并由絲堵11限位，彈簧18另一側端面與齒條6面接觸，彈簧18在合模狀態下處于壓縮狀態對齒條6產生推力。勾腿裝置控制齒條傳動機構的工作原理為:開模時在成型機的作用下定模板1帶動勾腿5做直線運動，勾腿5上設置的限位斜面與齒條6上設置的前斜面分離，勾腿5上設置的導向斜面對齒條6上設置的后斜面面接觸并產生推力作用，彈簧18對齒條6產生張力作用，齒條6在推力和張力的作用下直線運動，當控制塊17與限位塊B 15面接觸時，齒條6停止運動，此時齒條6端部接觸到限位開關13，齒條6直線運動時將動力傳遞給齒輪9，齒輪9轉動通過齒輪鍵10將動力傳遞給動模型芯7，動模型芯7轉動使產品上的螺紋或斜齒脫離模具；產品頂出后模具合模，在成型機作用下模具定模和動模做復位運動，定模板1帶動勾腿5做直線運動，勾腿5上設置的限位斜面與齒條6上設置的前斜面接觸時對齒條6產生推力，克服彈簧18施加給齒條6的張力，齒條6沿直線運動，當控制塊17與限位塊C16面接觸時，勾腿5復位，齒條6停止運動，其中，齒條6運動時將動力傳遞給齒輪9，齒輪9轉動通過齒輪鍵10將動力傳遞給動模型芯7，動模型芯7轉動并復位，合模過程結束。所述控制塊17的厚度小于齒條6的厚度，控制塊17與動模板2和動模齒條板3間隙配合。所述勾腿裝置控制齒條傳動機構不僅可以應用于模具領域，可以應用于任何利用勾腿5的直線運動實現齒條6的直線運動且由齒條6直線運動帶動齒輪9轉動的機械構造，其中齒條6運動軌跡方向與勾腿5運動軌跡方向垂直。本專利技術的有益效果是:通過勾腿裝置控制齒條傳動機構解決了精密級螺紋和斜齒類塑料產品在模具中脫模的問題，勾腿起到導向和楔緊鎖模的作用，勾腿和彈簧共同作用驅動齒條運動，齒條的往復直線運動轉變為齒輪的回轉運動，本裝置無需外接脫螺紋動力裝置，利用注塑機開模運動實現旋轉脫模，傳遞動力大、工作平穩可靠、能夠快速、精確定位，使產品順利脫模并達到技術要求和使用要求，有效利用模具空間，結構簡單、緊湊，提高了生產效率。【附圖說明】以下結合附圖，以實施例具體說明。圖1是本模具整體示意圖。圖2是本模具勾腿裝置控制齒條傳動機構的示意圖一。圖3是本模具勾腿裝置控制齒條傳動機構的示意圖二。圖中:1定模板;2動模板;3動模齒條板;4動模螺套板;5勾腿;6齒條;7動模型當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用勾腿裝置控制齒條傳動機構成型的模具，其結構包括：定模板（1）、動模板（2）、動模齒條板（3）、動模螺套板（4）、勾腿（5）、齒條（6）、動模型芯（7）、動模塊（8）、齒輪（9）、齒輪鍵（10）、絲堵（11）、限位開關安裝塊（12）、限位開關（13）、限位塊A?（14）、限位塊B?（15）、限位塊C（16）、控制塊（17）、彈簧（18）和銷釘（19）；其特征在于：連接關系為，勾腿（5）上設置有定位方臺、限位斜面和導向斜面，勾腿（5）上設置的定位方臺與定模板（1）面接觸緊密配合，螺栓穿過定模板（1）將勾腿（5）鎖緊固定；齒條（6）上設置有斜方孔、槽口、齒面和導正面，其中斜方孔包括前斜面、后斜面和讓位面，勾腿（5）上設置的限位斜面與齒條（6）上設置的前斜面面接觸并楔緊限位，控制塊（17）與齒條（6）上設置的槽口緊密配合并限位，螺栓穿過控制塊（17）將其與齒條（6）鎖緊固定，限位塊A?（14）、限位塊B?（15）和限位塊C?（16）與動模齒條板（3）面接觸緊密配合，螺栓分別穿過限位塊A?（14）、限位塊B?（15）和限位塊C?（16）將其與動模齒條板（3）鎖緊固定，限位塊A?（14）、限位塊B?（15）和限位塊C?（16）側面與齒條（6）上設置的導正面面接觸滑動配合；齒條（6）上設置的齒面與齒輪（9）嚙合；齒輪（9）上設置有中心通孔和鍵槽，齒輪（9）上設置的中心通孔與動模型芯（7）面接觸并緊密配合，動模型芯（7）上設置有鍵槽，齒輪鍵（10）與齒輪（9）和動模型芯（7）面接觸安裝在鍵槽內，動模塊（8）與動模板（2）面接觸緊密配合掛臺連接，螺栓穿過動模塊（8）將其與動模板（2）鎖緊固定，動模塊（8）上設置有中心通孔，動模型芯（7）與動模塊（8）上設置的中心通孔面接觸滑動配合；彈簧（18）與動模齒條板（3）上設置的通孔間隙配合，絲堵（11）與動模齒條板（3）螺紋連接并鎖緊固定，彈簧（18）一側端面與絲堵（11）面接觸并由絲堵（11）限位，彈簧（18）另一側端面與齒條（6）面接觸，彈簧（18）在合模狀態下處于壓縮狀態對齒條（6）產生推力。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳建川，
申請(專利權)人：大連鑾藝精密模塑制造有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21
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