智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開一種智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置，包括擠出成型機、冷卻機構、出料牽引機構及切割機構，擠出成型機使塑料顆粒進入擠壓腔中被加熱熔融和均勻攪拌，最后從模頭的出料口中被擠出，被擠出的線材在出料牽引機構的作用下被牽引穿過冷卻機構的冷卻槽，使得線材被冷卻定型，被冷卻定型的線材穿過切割機構的傳輸孔纏繞于收卷輥上，并且當穿過傳輸孔的線材達到所需長度時，切割刀切斷線材，完成一次線材的生產及收卷；使用本發明專利技術時，線材的生產過程工序簡單，大大的提高了生產效率，并且由于整個線材的生產過程通過控制器進行實時控制與協調，自動化程度和線材精度大幅提高，同時使得所生產的線材顏色均勻，單色效果好，外觀美觀。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種塑化用注塑機，尤其涉及一種生產效率高的智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置。
技術介紹
注塑成型是塑料的主要成型方法，其特點是生產效率高，對各種塑料的加工適應性強，能成型形狀復雜、尺寸精確的注塑線材，應用領域廣泛。其生產過程為：先將粒狀(或粉狀)的固態塑料塑化成具有均勻的密度、粘度和組成的可塑性良好的塑料熔體，再通過施加一定的壓力使該種塑料熔體具備一定流速而注射進入成型模頭的模腔中，塑料熔體冷卻定型后，便可得到和摸頭的模腔形狀一致的塑料制品；然而，現有注塑機由于設備結構復雜，使得操作繁瑣，且很多環節需要依靠工人憑借經驗來進行人工控制，智能化程度低，使得生產效率和線材精度低。因此，亟需一種工序簡單、生產效率高且自動化程度高的智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種工序簡單、生產效率高、單色且自動化程度高的智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置。為實現上述目的，本專利技術提供了一種智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置，用于將塑料顆粒擠成型為3D打印用線材，其中，所述智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置包括一臺擠出成型機、冷卻機構、出料牽引機構及切割機構，所述擠出成型機包括機座、馬達、擠壓螺桿、料筒、模頭、加熱件、料斗及控制器，所述馬達安裝于所述機座上，所述馬達的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述料筒安裝于所述機座上且呈中空結構，所述中空結構形成擠壓腔，所述擠壓螺桿橫向設置于所述擠壓腔內，所述模頭開設有大小可調節的模腔，所述模腔呈水平的貫穿所述模頭，所述模頭與所述料筒呈水平的對接，且所述模腔與所述擠壓腔對接連通，所述模腔的自由端開口形成擠出線材的出料口，所述加熱件安裝于所述料筒上對所述擠壓腔進行加熱，所述料斗安裝于所述機座上且位于所述料筒上方，所述料斗用于暫存塑料顆粒與所述擠壓腔連通，所述控制器分別與所述馬達及加熱件電性連接；所述冷卻機構包括冷卻槽及循環槽，所述冷卻槽與所述模頭的出料口正對設置，所述冷卻槽內設有若干噴淋頭，所述模頭的出料口擠出的線材穿過所述冷卻槽時，藉由所述噴淋頭所述噴灑出的水對線材進行冷卻定型，所述噴淋頭通過水管與所述循環槽連通，所述冷卻槽內還設有若干橫向設置的橫向滾輪，所述橫向滾輪樞接于所述冷卻槽內承載并傳送從所述出料口擠出的線材；所述出料牽引機構包括固定架及設置于所述固定架上的上電機、下電機、上轉動皮帶及下轉動皮帶，所述上轉動皮帶位于所述下轉動皮帶的正上方且二者之間的間隙形成牽引通道，所述上電機驅動所述上轉動皮帶順時針勻速轉動，所述下電機驅動所述下轉動皮帶逆時針勻速轉動，所述上轉動皮帶的轉動速率與所述下轉動皮帶的轉動速率相同，所述線材夾于所述牽引通道內并藉由上轉動皮帶與下轉動皮帶的轉動而被牽引出；所述切割機構包括支撐架及安裝于所述支撐架上的計米器、切割刀及收卷機，所述支撐架設有與線材外形相匹配的傳輸孔，所述切割刀設置于所述傳輸孔內，所述計米器實時檢測線材通過所述傳輸孔的長度并控制所述切割刀進行切割，所述收卷機包括收卷輥及收卷馬達，所述收卷馬達固定于所述支撐架上并與所述控制器電性連接，所述收卷輥可拆卸的樞接于所述支撐架上并與所述收卷馬達的輸出軸連接，所述收卷馬達驅動所述收卷輥轉動對穿過所述傳輸孔的線材進行收卷。較佳地，所述模頭包括上模、下模及模架，所述上模與下模呈上下滑動且平行的設置于所述模架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模與所述下模之間的空隙形成所述模腔。較佳地，所述冷卻槽內還設有若干豎向設置的豎向滾輪，相鄰兩所述豎向滾輪之間的空隙形成導向通道，從所述出料口擠出的線材穿過所述導向通道，所述橫向滾輪位于所述導向通道的底部。與現有技術相比，由于本專利技術智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置的擠出成型機通過控制器對馬達及加熱件的實時控制，使得塑料顆粒穩定的從料斗進入擠壓腔中，并順暢的在擠壓腔中被加熱熔融和均勻攪拌，最后在模頭的模腔作用下從其出料口中被擠出，被擠出的線材在出料牽引機構的作用下被呈直線的牽引穿過冷卻機構的冷卻槽，在穿過冷卻槽時，噴淋頭所噴射出的水對線材進行冷卻，最終使得線材溫度與室溫一致從而被定型，其中從噴淋頭所噴射出的水在對線材進行冷卻后又被流入循環槽中被回收循環利用，被定型的線材在出料牽引機構的上轉動皮帶與下轉動皮帶勻速轉動的作用下被送至切割機構中，從而使得線材勻速通過支撐架的輸送孔，通過輸送孔的線材被收卷輥所收卷，由于計米器實時檢測線材通過傳輸孔的長度，當計米器檢測到線材通過傳輸孔的長度達到需求時控制切割刀對線材進行切割，從而收卷輥完成一次收卷，從而完成一卷3D打印用線材的生產；同時，還由于控制器還與上電機、下電機及收卷馬達電性連接，使得在控制器的作用收卷輥收卷線材的速度、下出料牽引機構的上轉動皮帶與下轉動皮帶給予線材的牽引速度及從出料口擠出的線材1的速度一致，使得整個線材在傳輸速度保持一致性，確保了線材的持續生產和質量精度；綜上可知，使用本專利技術智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置時，線材的生產過程工序簡單，大大的提高了生產效率，并且由于整個線材的生產過程通過控制器進行實時控制與協調，自動化程度和線材精度大幅提高，且還節省了成本和進一步提高了線材的生產效率，同時使得所生產的線材顏色均勻，使得線材單色效果好，外觀美觀。附圖說明圖1是本專利技術智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置的結構示意圖。圖2是本專利技術智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置的擠出成型機的結構示意圖。圖3是圖2中模頭的結構示意圖。圖4是圖3中模頭的另一角度結構示意圖。圖5是本專利技術智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置的冷卻機構的結構示意圖。圖6是本專利技術智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置的出料牽引機構的結構示意圖。圖7是本專利技術智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置的切割機構的結構示意圖。具體實施方式現在參考附圖描述本專利技術的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如圖1所示，本專利技術的智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置500，包括一臺擠出成型機100、冷卻機構200、出料牽引機構300及切割機構400，所述擠出成型機100用于將塑料顆粒擠成型為3D打印用線材1，該線材1為實心結構，擠出成型機100所擠出的線材1穿過冷卻機構200進行冷卻定型，出料牽引機構300提供了從擠出成型機100擠出本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置，用于將塑料顆粒擠成型為3D打印用線材，其特征在于，所述智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置包括：一臺擠出成型機，所述擠出成型機包括機座、馬達、擠壓螺桿、料筒、模頭、加熱件、料斗及控制器，所述馬達安裝于所述機座上，所述馬達的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述料筒安裝于所述機座上且呈中空結構，所述中空結構形成擠壓腔，所述擠壓螺桿橫向設置于所述擠壓腔內，所述模頭開設有大小可調節的模腔，所述模腔呈水平的貫穿所述模頭，所述模頭與所述料筒呈水平的對接，且所述模腔與所述擠壓腔對接連通，所述模腔的自由端開口形成擠出線材的出料口，所述加熱件安裝于所述料筒上對所述擠壓腔進行加熱，所述料斗安裝于所述機座上且位于所述料筒上方，所述料斗用于暫存塑料顆粒與所述擠壓腔連通，所述控制器分別與所述馬達及加熱件電性連接；冷卻機構，所述冷卻機構包括冷卻槽及循環槽，所述冷卻槽與所述模頭的出料口正對設置，所述冷卻槽內設有若干噴淋頭，所述模頭的出料口擠出的線材穿過所述冷卻槽時，藉由所述噴淋頭所述噴灑出的水對線材進行冷卻定型，所述冷卻槽位于所述循環槽上方且二者相互連通，所述噴淋頭通過具有抽水泵的水管與所述循環槽連通，所述冷卻槽內還設有若干橫向設置的橫向滾輪，所述橫向滾輪樞接于所述冷卻槽內承載并傳送從所述出料口擠出的線材；出料牽引機構，所述出料牽引機構包括固定架及設置于所述固定架上的上電機、下電機、上轉動皮帶及下轉動皮帶，所述上轉動皮帶位于所述下轉動皮帶的正上方且二者之間的間隙形成牽引通道，所述上電機與所述下電機分別與所述控制器電性連接，所述上電機驅動所述上轉動皮帶順時針勻速轉動，所述下電機驅動所述下轉動皮帶逆時針勻速轉動，所述上轉動皮帶的轉動速率與所述下轉動皮帶的轉動速率相同，所述線材夾于所述牽引通道內并藉由上轉動皮帶與下轉動皮帶的轉動而被牽引出；及切割機構，所述切割機構包括支撐架及安裝于所述支撐架上的計米器、切割刀及收卷機，所述支撐架設有與線材外形相匹配的傳輸孔，所述切割刀設置于所述傳輸孔內，所述計米器實時檢測線材通過所述傳輸孔的長度并控制所述切割刀進行切割，所述收卷機包括收卷輥及收卷馬達，所述收卷馬達固定于所述支撐架上并與所述控制器電性連接，所述收卷輥可拆卸的樞接于所述支撐架上并與所述收卷馬達的輸出軸連接，所述收卷馬達驅動所述收卷輥轉動對穿過所述傳輸孔的線材進行收卷。...

【技術特征摘要】
1.一種智能化3D打印用線材物料塑化單線生產裝置，用于將塑料顆粒擠
成型為3D打印用線材，其特征在于，所述智能化3D打印用線材物料塑化單線
生產裝置包括：
一臺擠出成型機，所述擠出成型機包括機座、馬達、擠壓螺桿、料筒、模
頭、加熱件、料斗及控制器，所述馬達安裝于所述機座上，所述馬達的輸出軸
與所述擠壓螺桿連接，所述料筒安裝于所述機座上且呈中空結構，所述中空結
構形成擠壓腔，所述擠壓螺桿橫向設置于所述擠壓腔內，所述模頭開設有大小
可調節的模腔，所述模腔呈水平的貫穿所述模頭，所述模頭與所述料筒呈水平
的對接，且所述模腔與所述擠壓腔對接連通，所述模腔的自由端開口形成擠出
線材的出料口，所述加熱件安裝于所述料筒上對所述擠壓腔進行加熱，所述料
斗安裝于所述機座上且位于所述料筒上方，所述料斗用于暫存塑料顆粒與所述
擠壓腔連通，所述控制器分別與所述馬達及加熱件電性連接；
冷卻機構，所述冷卻機構包括冷卻槽及循環槽，所述冷卻槽與所述模頭的
出料口正對設置，所述冷卻槽內設有若干噴淋頭，所述模頭的出料口擠出的線
材穿過所述冷卻槽時，藉由所述噴淋頭所述噴灑出的水對線材進行冷卻定型，
所述冷卻槽位于所述循環槽上方且二者相互連通，所述噴淋頭通過具有抽水泵
的水管與所述循環槽連通，所述冷卻槽內還設有若干橫向設置的橫向滾輪，所
述橫向滾輪樞接于所述冷卻槽內承載并傳送從所述出料口擠出的線材；
出料牽引機構，所述出料牽引機構包括固定架及設置于所述固定架上的上
電機、下電機、上轉動皮帶及下轉動皮帶，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林湖彬，劉勛，杜崇銘，
申請(專利權)人：杜崇銘，
類型：發明
國別省市：廣東;44