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    一種可調式移動現澆箱梁支架制造技術

    技術編號:13085823 閱讀:155 留言:0更新日期:2016-03-30 16:56
    本實用新型專利技術公開了一種可調式移動現澆箱梁支架,主要由基礎(1)、臨時墩(2)、千斤頂(3)、軌道(5)、受力桁架(6)、下吊梁(8)、吊桿(12)和驅動電車(10)組成;其中,臨時墩(2)布置在基礎頂部,千斤頂安裝在臨時墩上方,軌道(5)架設在兩個千斤頂之間,受力桁架布置在軌道上方;下吊梁通過吊桿和固定索直接連接到受力桁架的上懸桿;每隔2-3個受力桁架,配置一臺驅動電車(10)、同時在受力桁架的下懸桿底部安裝有滑動車輪(7),滑動車輪可沿著軌道滑動,受力桁架(6)腹桿與驅動電車外側的連接端(13)連接。本實用新型專利技術能實現受力桁架前后上下的移動,能在不影響公路正常運營的條件下完成現澆箱梁的施工。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種現澆箱梁支架,特別涉及一種移動可調式現澆箱梁支架。
    技術介紹
    近幾年,斜跨或橫跨現役公路現澆施工的橋梁日益增多,由于目前公路交通的重要性,都要求在斜跨或橫跨橋梁施工過程中不能進行道路封鎖,影響公路的正常運行,且要求在在斜跨或橫跨橋梁施工過程中需要達到一定的凈空標準和跨度標準,以免影響公路行車的方便性和安全性,在受到不允許長期封路、橋下行車凈空和行車道寬度以及施工干擾等多種因素的限制,現澆箱梁施工中的支架搭設一直為施工中的重點和難點。目前,常采用一種支架現澆箱梁施工技術來應對當前施工的復雜性,該種支架由臨時支墩、受力桁架、懸吊系統和模板構成,通過合理的設計布局可滿足橋下行車凈空和行車道寬度的要求,在該技術中,受力桁架的位置之間關系到橋下行車凈空和行車道寬度的大小,然而此技術中的受力桁架是死固定的,一旦支架施工完畢后,無法調節受力桁架的在豎向和水平向的位置,因此,如果在橋梁施工期間發生特殊情況時,當前受力桁架的位置可能無法滿足橋下行車凈空和行車道寬度的要求,這就要求在受力桁架在現澆箱梁的施工期間具備移動可調性,滿足施工過程中對特殊情況下應變能力。綜上,目前亟需尋求一種具備受力桁架移動可調的、又不增加成本的現澆箱梁支架顯得十分重要。
    技術實現思路
    為了克服以上缺陷,本技術的目的是提供一種移動可調式現澆箱梁支架,施工便捷。本技術是通過以下技術方案實現的:一種可調式移動現澆箱梁支架,主要由基礎、臨時墩、千斤頂、軌道、受力桁架、下吊梁、吊桿和驅動電車組成;其中,臨時墩布置在基礎頂部,千斤頂安裝在臨時墩上方,軌道架設在兩個千斤頂之間,受力桁架布置在軌道上方;下吊梁通過吊桿和固定索直接連接到受力桁架的上懸桿;每隔2-3個受力桁架,配置一臺驅動電車、同時在受力桁架的下懸桿底部安裝有滑動車輪,滑動車輪可沿著軌道滑動,受力桁架腹桿與驅動電車外側的連接端連接。前述的可調式移動現澆箱梁支架,在驅動電車底部設置有驅動車輪和制動。前述的可調式移動現澆箱梁支架,軌道通過固定腳固定在千斤頂頂部。前述的可調式移動現澆箱梁支架,所述的臨時墩為兩個并排設置的鋼管。前述的可調式移動現澆箱梁支架,在驅動電車連接段內的受力桁架不設置下吊梁和吊桿。本技術借助驅動電車、滑動車輪和千斤頂,實現受力桁架前后上下的移動,實現了現澆箱梁支架的移動可調式,能夠實時調控現場凈空,在不影響公路正常運營的條件下完成現澆箱梁的施工工作。本技術的驅動電車布置在受力桁架內部,通過連接端與受力桁架的腹桿連接,保證了驅動電車和受力桁架的運動一致性和協同受力變形。本技術通過在受力桁架上部設置固定索直接將吊桿和下吊梁固定在受力桁架的上懸桿上,無需再多增加分配梁,簡化了施工工藝。附圖說明圖1是可調式移動現澆箱梁支架示意圖。圖中:1-基礎;2-臨時墩;3-千斤頂;4-固定腳;5-軌道;6-受力桁架;7-滑動車輪;8-下吊梁;9-制動;10-驅動電車;11-固定索;12-吊桿;13-連接端;14-驅動車輪。具體實施方式參照圖1,可調式移動現澆箱梁支架,在箱梁斜跨方向上每隔11.5m,設置長×寬×高=2.2m×1.1m×0.8m的基礎1,在公路運營方向設置一組基礎1,基礎1在公路運營方向的間距為6.75m,基礎1施工完畢后,在每個基礎1上并排安裝兩個長度5m、直徑500mm、壁厚9mm、間距1m的鋼管作為臨時墩2,兩個鋼管的間距為1.5m,每個臨時墩2上均設置一組500噸量程以上的電子油壓千斤頂3,并通過固定腳4焊接軌道5。采用SKR-6軍用梁分次組裝受力桁架6,每個受力桁架6單元長度為4m,每組裝好一個受力桁架單元便將該單元吊裝到已有的軌道5中,且在組裝受力桁架6時,每隔2m設置一組直徑為20cm的滑動車輪7至受力桁架6的下懸桿中,滑動車輪7布置在軌道5內;每兩個或三個受力桁架6單元間設置一個240馬力的驅動電車10,驅動電車與受力桁架通過連接端13固定為一體,連接端設置在驅動電車外側,與受力桁架上的腹桿相連。驅動電車10上設置有驅動車輪14和制動9,驅動電車10可沿著軌道運動,保證了受力桁架6水平向的移動和制動。受力桁架6吊裝完成后,在受力桁架6的上懸桿每隔1.5m設置一個固定索11,通過固定索11連接直徑為18cm、長度為1.2m的吊桿12,吊桿12下端連接著長度為8.5m、采用22b工字鋼制作的下吊梁8,下吊梁8應處在受力桁架6下懸桿的上部30cm左右,最終完成移動可調式現澆箱梁支架。上述具體實施方式不以任何形式限制本技術的技術方案,凡是采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案均落在本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種可調式移動現澆箱梁支架,其特征在于主要由基礎(1)、臨時墩(2)、千斤頂(3)、軌道(5)、受力桁架(6)、下吊梁(8)、吊桿(12)和驅動電車(10)組成;其中,臨時墩(2)布置在基礎頂部,千斤頂安裝在臨時墩上方,軌道(5)架設在兩個千斤頂之間,受力桁架布置在軌道上方;下吊梁通過吊桿和固定索直接連接到受力桁架的上懸桿;每隔2?3個受力桁架,配置一臺驅動電車(10)、同時在受力桁架的下懸桿底部安裝有滑動車輪(7),滑動車輪可沿著軌道滑動,受力桁架(6)腹桿與驅動電車外側的連接端(13)連接。

    【技術特征摘要】
    1.一種可調式移動現澆箱梁支架,其特征在于主要由基礎(1)、臨時墩(2)、千斤頂(3)、軌道(5)、受力桁架(6)、下吊梁(8)、吊桿(12)和驅動電車(10)組成;
    其中,臨時墩(2)布置在基礎頂部,千斤頂安裝在臨時墩上方,軌道(5)架設在兩個千斤頂之間,受力桁架布置在軌道上方;下吊梁通過吊桿和固定索直接連接到受力桁架的上懸桿;
    每隔2-3個受力桁架,配置一臺驅動電車(10)、同時在受力桁架的下懸桿底部安裝有滑動車輪(7),滑動車輪可沿著軌道滑動,受力桁架...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李元慶宋方華趙懷忠聶亞潮張軍
    申請(專利權)人:正平路橋建設股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:青海;63

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