PET生產線中的自動裁斷卷取裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種PET生產線中的自動裁斷卷取裝置，具有支撐架，支撐架上部設置有曲臂橫梁，曲臂橫梁與支撐架轉動連接，曲臂橫梁包括伸長橫梁與折彎橫梁，折彎橫梁的底部設置外夾持輥，伸長橫梁上連接有內側橫梁，內側橫梁與伸長橫梁轉動連接，內側橫梁的底部設置有內夾持輥，曲臂橫梁由第一氣缸驅動，第一氣缸推動曲臂橫梁向上轉動或向下轉動。采用本實用新型專利技術的PET生產線中的自動裁斷卷取裝置，可實現連續生產，裁斷卷取不用停止生產線，減少人工操作，操作方便且效率較高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及裁斷裝置
，尤其是一種PET生產線中的自動裁斷卷取裝置。
技術介紹
在現有的PET生產線中，PET片材最后收卷時，僅由收卷機收卷，然后需停止生產線及收卷機，由人工進行剪斷，換上新的收卷軸后再啟動生產線及收卷機，操作繁瑣，且啟停頻繁，效率較低。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：克服現有技術的缺陷，提供一種PET生產線中的自動裁斷卷取裝置，在PET生產中可自行截斷收卷，連續生產。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種PET生產線中的自動裁斷卷取裝置，具有支撐架，所述支撐架上部設置有曲臂橫梁，所述曲臂橫梁與支撐架轉動連接，所述曲臂橫梁包括伸長橫梁與折彎橫梁，所述折彎橫梁的底部設置外夾持輥，所述伸長橫梁上連接有內側橫梁，所述內側橫梁與伸長橫梁轉動連接，所述內側橫梁的底部設置有內夾持輥，所述曲臂橫梁由第一氣缸驅動，所述第一氣缸推動曲臂橫梁向上轉動或向下轉動。進一步地，所述第一氣缸通過氣缸底座固定在支撐架上。進一步地，所述曲臂橫梁上設置有釘槍與熱切刀。進一步地，包括第一傳送輥、第二傳送輥、第三傳送輥、第四傳送輥、第五傳送輥、第六傳送輥，所述第一傳送輥位于支撐架中部，所述第二傳送輥、第四傳送輥、第六傳送輥固定于支撐架下部，所述第三傳送輥、第五傳送輥由連接板連接，所述連接板與滑動梁固定連接，所述滑動梁與支撐架上設置的導軌配合滑動連接，所述滑動梁由第二氣缸驅動沿導軌上下滑動。進一步地，所述第四傳送輥(74)上方設置有限位擋塊，所述限位擋塊用于對滑動梁的下行進行限位。本技術的有益效果是：采用本技術的PET生產線中的自動裁斷卷取裝置，可實現連續生產，裁斷卷取不用停止生產線，減少人工操作，操作方便且效率較高。附圖說明下面結合附圖對本技術進一步說明。圖1是本技術的裁斷卷取裝置工作時的狀態示意圖；圖2是本技術的裁斷卷取裝置非工作時的狀態示意圖；其中：1、支撐架，2、曲臂橫梁，21、伸長橫梁，22、折彎橫梁，23、外夾持輥，24、內側橫梁，25、內夾持輥，3、第一氣缸，4、氣缸底座，5、釘槍，6、熱切刀，71、第一傳送輥，72、第二傳送輥，73、第三傳送輥，74、第四傳送輥，75、第五傳送輥，76、第六傳送輥，8、連接板，9、第二氣缸。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如圖1所示，一種PET生產線中的自動裁斷卷取裝置，具有支撐架1，所述支撐架1上部設置有曲臂橫梁2，所述曲臂橫梁2與支撐架1轉動連接，所述曲臂橫梁2包括伸長橫梁21與折彎橫梁22，所述折彎橫梁22的底部設置外夾持輥23，所述伸長橫梁21上連接有內側橫梁24，所述內側橫梁24與伸長橫梁21轉動連接，所述內側橫梁24的底部設置有內夾持輥25，所述曲臂橫梁2由第一氣缸3驅動，所述第一氣缸3推動曲臂橫梁2向上轉動或向下轉動。所述第一氣缸3通過氣缸底座4固定在支撐架1上。所述曲臂橫梁2上設置有釘槍5與熱切刀6。所述的PET生產線中的自動裁斷卷取裝置包括第一傳送輥71、第二傳送輥72、第三傳送輥73、第四傳送輥74、第五傳送輥75、第六傳送輥76，所述第一傳送輥71位于支撐架1中部，所述第二傳送輥72、第四傳送輥74、第六傳送輥76固定于支撐架1下部，所述第三傳送輥73、第五傳送輥75由連接板8連接，所述連接板8與滑動梁固定連接，所述滑動梁與支撐架1上設置的導軌配合滑動連接，所述滑動梁由第二氣缸9驅動沿導軌上下滑動。所述第四傳送輥74上方設置有限位擋塊，所述限位擋塊用于對滑動梁的下行進行限位。如圖2所示，在PET生產處于正常收卷時，該裁斷卷取裝置處于非工作狀態，第一氣缸的氣缸桿伸長，推動曲臂橫梁向上轉動，位于非工作位，第三傳送輥、第四傳送輥位于支撐架的下部位置。如圖1所示，當收卷需要裁斷換新的收卷軸時，原收卷軸離開收卷位，新的收卷軸位于收卷位，第一氣缸3的氣缸桿收縮，拉動曲臂橫梁2向下轉動，外夾持輥23與內夾持輥25夾持住新的收卷軸，然后釘槍5工作將PET料釘在收卷軸上，熱切刀6工作，將原收卷軸的PET料裁斷，新的收卷軸即可開始正常的收卷工作。在第一氣缸3工作時，同時第二氣缸9工作，第二氣缸9拉動滑動梁沿導軌向上滑動，進而使得第三傳送輥73、第五傳送輥75向上運動，拉大第三傳送輥73、第五傳送輥75與第二傳送輥72、第四傳送輥74、第六傳送輥76之間的距離，使得生產線中未停止傳輸的PET料儲存在支撐架1內，在釘槍5和熱切刀6工作時不會擠壓到新的收卷軸，在新的收卷軸正常收卷時即可恢復至圖2所示的正常收卷狀態。采用本技術的PET生產線中的自動裁斷卷取裝置，可實現連續生產，裁斷卷取不用停止生產線，減少人工操作，操作方便且效率較高。以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種PET生產線中的自動裁斷卷取裝置，其特征在于：具有支撐架(1)，所述支撐架(1)上部設置有曲臂橫梁(2)，所述曲臂橫梁(2)與支撐架(1)轉動連接，所述曲臂橫梁(2)包括伸長橫梁(21)與折彎橫梁(22)，所述折彎橫梁(22)的底部設置外夾持輥(23)，所述伸長橫梁(21)上連接有內側橫梁(24)，所述內側橫梁(24)與伸長橫梁(21)轉動連接，所述內側橫梁(24)的底部設置有內夾持輥(25)，所述曲臂橫梁(2)由第一氣缸(3)驅動，所述第一氣缸(3)推動曲臂橫梁(2)向上轉動或向下轉動。

【技術特征摘要】
1.一種PET生產線中的自動裁斷卷取裝置，其特征在于：具有支撐
架(1)，所述支撐架(1)上部設置有曲臂橫梁(2)，所述曲臂橫梁(2)
與支撐架(1)轉動連接，所述曲臂橫梁(2)包括伸長橫梁(21)與折彎
橫梁(22)，所述折彎橫梁(22)的底部設置外夾持輥(23)，所述伸長橫
梁(21)上連接有內側橫梁(24)，所述內側橫梁(24)與伸長橫梁(21)
轉動連接，所述內側橫梁(24)的底部設置有內夾持輥(25)，所述曲臂
橫梁(2)由第一氣缸(3)驅動，所述第一氣缸(3)推動曲臂橫梁(2)
向上轉動或向下轉動。
2.根據權利要求1所述的PET生產線中的自動裁斷卷取裝置，其特
征在于：所述第一氣缸(3)通過氣缸底座(4)固定在支撐架(1)上。
3.根據權利要求1所述的PET生產線中的自動裁斷卷取裝置，其特
征在于：所述曲臂橫梁(2)上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱強，孫光大，楊發花，
申請(專利權)人：張家港市帝達機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32