具有推桿和推板的前框注塑模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種具有推桿和推板的前框注塑模具，包括定模底座、位于所述定模底座內側的凹模板、位于所述凹模板內側并與該凹模板配合第一推板、設置于所述凹模板下方的定模塊、位于所述定模塊下方的推桿、型芯件、與所述型芯件配合滑動的型芯滑塊、設置于所述型芯滑塊下方的固定銷、彈性件、及與所述彈性件相連接的連接推桿件、設置于所述連接推桿件正下方的復位機構、設置于型芯滑塊內側的淬火片、定位塊、與所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撐板、拉料桿及位于所述拉料桿一側端部的防轉銷。采用推桿和推板聯合推出方式，保證了制品的成型質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模具領域，特別是涉及一種具有推桿和推板的前框注塑模具。
技術介紹
目前，具有推桿和推板的前框注塑模具由于本身結構的設計不合理，使得現有的具有推桿和推板的前框注塑模具拆卸過程非常耗費時間，并且制品出模的過程中，由于只是采用推桿或推板來出莫，這樣容易使得制品變形，導致制品合格率不高。有鑒于上述的缺陷，有必要提供一種新型具有推桿和推板的前框注塑模具以解決上述問題。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術的目的是提供一種新型具有推桿和推板的前框注塑模具。為解決上述問題，本技術采用的技術方案如下：一種具有推桿和推板的前框注塑模具，包括定模底座、位于所述定模底座內側的凹模板、位于所述凹模板內側并與該凹模板配合第一推板、設置于所述凹模板下方的定模塊、位于所述定模塊下方的推桿、型芯件、與所述型芯件配合滑動的型芯滑塊、設置于所述型芯滑塊下方的固定銷、彈性件、及與所述彈性件相連接的連接推桿件、設置于所述連接推桿件正下方的復位機構、定位塊、與所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撐板、拉料桿，當制品從該前框注塑模具中推出時，通過推桿、第一推板和第二推板以及拉料桿一同運作，將所述制品和流道凝料一同推出該模具。進一步地，該前框注塑模具還包括設置于型芯滑塊內側的淬火片及位于所述拉料桿一側端部的防轉銷。進一步地，所述凹模板與下方的定模塊的間距介于10-20mm。進一步地，所述型芯滑塊與下方的固定銷之間間距介于20-25mm。進一步地，所述復位機構采用彈簧結構，并呈水平設置。進一步地，所述復位機構的長度不大于50mm并且不小于30mm。借由上述方案，本技術至少具有以下優點：本技術的具有推桿和推板的前框注塑模具通過簡化整體結構，使得澆注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。為了確保制品不發生推出變形，采用推桿和推板聯合推出方式，保證了制品的成型質量。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。附圖說明圖1是本技術具有推桿和推板的前框注塑模具的結構示意圖；圖2是本技術具有推桿和推板的前框注塑模具沿著圖1中的A-A方向的剖面示意圖；圖3是本技術具有推桿和推板的前框注塑模具沿著圖1中的B-B方向的剖面示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。參見圖1和圖2、圖3所示，本實施例中，具有推桿和推板的前框注塑模具包括定模底座1、位于所述定模底座1內側的凹模板2、位于所述凹模板2內側并與該凹模板2配合第一推板3、設置于所述凹模板2下方的定模塊4、位于所述定模塊4下方的推桿5、型芯件6、與所述型芯件6配合滑動的型芯滑塊7、設置于所述型芯滑塊7下方的固定銷8、彈性件9、及與所述彈性件相連接的連接推桿件10、設置于所述連接推桿件10正下方的復位機構11、設置于型芯滑塊7內側的淬火片12、定位塊13、與所述第一推板3相互配合的第二推板14、用以承托所述第二推板的支撐板15、拉料桿16及位于所述拉料桿16一側端部的防轉銷17。其中，所述凹模板2與下方的定模塊4的間距介于10-20mm，所述型芯滑塊7與下方的固定銷8之間de間距介于20-25mm。復位機構11采用彈簧結構，并呈水平設置。復位機構11的長度不大于50mm并且不小于30mm。特點：制品結構較為復雜，故該模具成型零件多處做成鑲拼式。為確保制品外觀質量，采用潛伏式澆口，從制品隱蔽處進料。模具合模時，靠定位塊13和凹模板2兩側的斜面進行精確定位。為了確保制品不發生推出變形，采用推桿和推板聯合推出方式。型芯和型腔都設計了高功效的冷卻系統，保證了制品的成型質量，縮短了成型周期。工作原理：開模后，制品及流道凝料留在動模，固定銷8帶動型芯滑塊7完成抽芯。推出時推桿5、第一推板3和第二推板14以及拉料桿16將制品和流道凝料一同推出模具。彈性件9的作用是使推塊隨時以較大的力作用在制品上。推出機構依靠復位機構11復位，并在液壓頂出缸的操作下，實現多次推出動作，將模內塑料徹底清除干凈，同時檢測各推桿是否運行正常。設置淬火片12，是為了提高型芯滑塊7的定位面的耐磨性。本技術的具有推桿和推板的前框注塑模具通過簡化整體結構，使得澆注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。為了確保制品不發生推出變形，采用推桿和推板聯合推出方式，保證了制品的成型質量。以上所述僅是本技術的優選實施方式，并不用于限制本技術，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有推桿和推板的前框注塑模具，其特征在于，包括定模底座、位于所述定模底座內側的凹模板、位于所述凹模板內側并與該凹模板配合第一推板、設置于所述凹模板下方的定模塊、位于所述定模塊下方的推桿、型芯件、與所述型芯件配合滑動的型芯滑塊、設置于所述型芯滑塊下方的固定銷、彈性件、及與所述彈性件相連接的連接推桿件、設置于所述連接推桿件正下方的復位機構、定位塊、與所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撐板、拉料桿，當制品從該前框注塑模具中推出時，通過推桿、第一推板和第二推板以及拉料桿一同運作，將所述制品和流道凝料一同推出該模具。

【技術特征摘要】
1.一種具有推桿和推板的前框注塑模具，其特征在于，包括定模底座、位
于所述定模底座內側的凹模板、位于所述凹模板內側并與該凹模板配合第一推
板、設置于所述凹模板下方的定模塊、位于所述定模塊下方的推桿、型芯件、
與所述型芯件配合滑動的型芯滑塊、設置于所述型芯滑塊下方的固定銷、彈性
件、及與所述彈性件相連接的連接推桿件、設置于所述連接推桿件正下方的復
位機構、定位塊、與所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推
板的支撐板、拉料桿，當制品從該前框注塑模具中推出時，通過推桿、第一推
板和第二推板以及拉料桿一同運作，將所述制品和流道凝料一同推出該模具。
2.根據權利要求1所述的具有推桿和推板的前框...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢仁元，
申請(專利權)人：太倉市順昌鍛造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32