一種電銑削電極制造技術

本實用新型專利技術涉及合金加工領域，特別是一種電銑削電極，其包括：電極桿，所述電極桿能夠繞自身軸線旋轉，并且外接有電源，電極桿內部設置有用于傳輸冷卻液的第一通道；電極頭，所述電極頭材料為石墨，與所述電極桿同軸線地配合在電極桿一端，所述電極頭內部設置有與所述第一通道連通的第二通道，第二通道的出口設置于電極頭的頭端；本實用新型專利技術的發明專利技術目的在于提供一種用于鈦合金、高溫合金電銑削加工，節約刀具、降低成本、提高加工效率的電銑削電極。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及合金加工領域，特別是一種電銑削電極。
技術介紹
在航天、航空及軍工制造業中，有大量采用高溫耐熱合金、鈦合金等用傳統的金屬切削機床難以加工的零件。如機匣、整體葉盤、各類環件、安裝邊、葉片等，它們空間形狀復雜，采用金屬切削機床加工刀具損耗極大，效率很低，還需大量占用昂貴的加工裝備，特別是深槽加工領域，這類零件的加工已成為該制造領域的技術難題、加工瓶頸，嚴重制約了我國國防裝備制造業的發展。本技術涉及到一個新的、在航天、航空及軍工制造業中電銑削加工高溫耐熱合金、鈦合金的方法，本技術為該方法中的電極結構。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本技術的專利技術目的在于提供一種用于鈦合金、高溫合金電銑削加工，節約刀具、降低成本、提高加工效率的電銑削電極。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案為:—種電銑削電極，其包括:電極桿，所述電極桿能夠繞自身軸線旋轉，并且外接有電源，電極桿內部設置有用于傳輸冷卻液的第一通道；電極頭，所述電極頭材料為石墨，與所述電極桿同軸線地配合在電極桿一端，所述電極頭內部設置有與所述第一通道連通的第二通道，第二通道的出口設置于電極頭的頭端。在航天、航空領域，鈦合金零件用到的比例很大，但是它們強度很高，加工起來非常費刀具，同時難度高，而本申請所涉及的方案，采用電源連接電極桿和待加工材料，在電極頭加工鈦合金時，會形成電流，在交接處形成瞬間的高溫，對工件或電極頭進行熔化，通過控制電源釋放電流的大小，決定所述交接處形成的溫度高低；石墨的熔點是3652°C，幾乎高于所有合金材料，包括
技術介紹
中所述的高溫合金和鈦合金，通過所述電源把溫度控制在石墨的熔點下，同時高于加工材料的溫度，就可以實現這種加工方法，然后電極頭正常銑削材料，這樣對電極頭的磨損就很小，節約刀具、降低成本，同時相比傳統的刀具，能實現瞬間熔化，效率更高；第一通道和第二通道的設置，可以使加工時，整個電極從內到位噴射冷卻液，不僅能夠配合實現冷卻，使蝕除過程更精確可控，同時還可以沖出蝕除產生的廢材，防止堵塞，提高加工效率。同時電極頭和電極桿分開設置，方便電極頭磨損后的更換，節約成本，同時增加整個刀具的強度。作為本技術的優選方案，所述電極桿豎直設置，并能夠保持豎直狀態整體移動，可以實現加工材料的開槽、開孔工序。作為本技術的優選方案，所述電極頭繞自身軸線旋轉后與自身軸線的最大距離大于所述電極桿繞自身軸線旋轉后與自身軸線的最大距離，使電極頭向下銑削時，電極桿側壁和工件存在一定間隙，避免了二次放電，避免造成過度蝕除。作為本技術的優選方案，所述電極頭為圓柱形，結構更對稱，繞軸線旋轉更穩定，同時接觸工件時，電極頭自身的消耗更均勻，使用壽命更長。作為本技術的優選方案，所述電源為脈沖電源，采用脈沖電源，可以使脈間時候起一個冷卻的作用，使銑削的精度、更可控。作為本技術的優選方案，所述電極桿為圓柱形，所述電極頭與電極桿螺紋連接，結構簡單，方便加工和裝配。作為本技術的優選方案，所述電極桿上設置有與電極桿軸線垂直的頂緊螺釘，對已與電極桿配合后的電極頭施加防止其松動的摩擦力，防止電極頭在旋轉時出現松動的情況。作為本技術的優選方案，所述頂緊螺釘軸線的延長線與電極桿的軸線相交，緊固效果更好。本技術的有益效果是:用于鈦合金、高溫合金電銑削加工，節約刀具、降低成本、提高加工效率。【附圖說明】圖1是本技術的電極桿結構示意圖；圖2是本技術的電極頭結構不意圖；圖3是本技術的整體結構示意圖；圖4是圖3中的A處局部放大圖；圖5是本技術的俯視圖；圖中標記:1_電極桿，2-電極頭，3-頂緊螺釘，4-第一通道，5-第二通道，6-安裝孔。【具體實施方式】下面結合實施例及【具體實施方式】對本技術作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本技術上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本技術的
技術實現思路
所實現的技術均屬于本技術的范圍。實施例1如圖1、2、3，一種電銑削電極，其包括:電極桿1，所述電極桿1能夠繞自身軸線旋轉，并且外接有電源，電極桿1內部設置有用于傳輸冷卻液的第一通道4，所述電極桿1豎直設置，并能夠保持豎直狀態整體移動，電極桿1頂部圓周設置有若干個圓形的槽或孔，方便裝配，以及保證旋轉時的穩定，如圖5，是電極桿1的俯視圖，電極桿1上饒軸線圓周陣列有安裝孔6;電極頭2，所述電極頭2材料為石墨，與所述電極桿1同軸線地配合在電極桿1一端，所述電極頭2內部設置有與所述第一通道4連通的第二通道5，第二通道5的出口設置于電極頭2的頭端，所述電極頭2、電極桿1均為圓柱形。所述電極頭2繞自身軸線旋轉后與自身軸線的最大距離大于所述電極桿1繞自身軸線旋轉后與自身軸線的最大距離，本實施例中，即電極頭2的橫截面積大于電極桿1的橫截面積，特別對于鈦合金、高溫合金的材料的深槽加工來說，現有的技術加工起來太慢，而且很費刀具，采用本實施例中的電極，通過脈沖電源的供電來釋放高溫，進行切削，同時，T型結構的設計(電極頭2旋轉的范圍比電極桿1的側面大，電極桿1的側面不會接觸到工件表面)可以有效的避開二次放電的問題；本實施例中，所述安裝孔6以相鄰安裝孔軸線間成15°繞電極桿1的軸線做圓周陣列，在實際的加工過程中，因為本申請的方案還配合有一套特有的參數，進給速度、轉速等，在那個參數下，所述安裝孔6通過本實施例的方式設置，被驅動裝置配合后，進行旋轉，銑削效果是最好的，本實施例中電極桿1也是耐高溫材質(相比一般的刀具而言，一般的刀具并不能承受這種銑削方式產生的高溫，會熔化或軟化，導致精度受影響)，但是采用耐高溫材質后，大部分這種材料的硬度、剛度又沒有一般金屬的硬度高，所以在最初研發該方案時，基本是對電極刀具進行一般的夾持，進行切削時，電極頭2—轉或者銑削一定量后，就斷裂了，所以采用了這種方式，類似于插座和插孔的關系，有專用的插孔插入安裝孔6內進行夾持；在經過一些列研發以后，確定了本實施例中的這種相鄰15°的布置方式，一圈總共24個安裝孔6，安裝孔6軸線全部豎直布置，通過和專用的驅動裝置配合后，再配合整套的加工方法，包括一系列加工參數，甚至脈沖電源的參數，實際實現的加工效果非常好，效率提升很大，而且基本是不斷刀的，銑削的尺寸也在很好的控制范圍內；同時，通過這個安裝孔6進行裝配時，可以對稱的選擇相對的兩個安裝孔6不用于夾持刀具，用于通液體管道，在銑削加工時流出液體，沖刷電極桿和電極頭的側面，進行降溫，同時沖刷殘渣。本實施例中，所述電源為脈沖電源，且所述電極頭2與電極桿1螺紋連接，電極頭2頂部設置有與電極桿1內部螺紋配合的外螺紋結構，電極頭1上設置外螺紋的部位設置有退刀槽，如圖2，因為電極頭2是石墨材質的，非常脆弱，加工這個外螺紋的時候非常難加工，在其內螺紋靠近電極頭2本體最里面的位置設置一圈退刀槽，使內螺紋加工完成以后，刀具從退刀槽退出，如果像現在技術中加工刀具大部分是直接退出的話，對于石墨來說，極易斷mΟ如圖3、4，所述電極桿1上設置有與電極桿1軸線垂直的頂緊螺釘3，用于對已與電極桿1配合后的電極頭2施加防止其松動的摩擦力，配合完成后，頂緊螺釘3頂住所述外螺紋結構的側面，提供限位職能，本實施例中，頂緊螺釘3安裝完成后，全部嵌本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電銑削電極，其包括：電極桿，所述電極桿能夠繞自身軸線旋轉，并且外接有電源，電極桿內部設置有用于傳輸冷卻液的第一通道；電極頭，所述電極頭材料為石墨，與所述電極桿同軸線地配合在電極桿一端，所述電極頭內部設置有與所述第一通道連通的第二通道，第二通道的出口設置于電極頭的頭端。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚佳志，劉波，
申請(專利權)人：四川明日宇航工業有限責任公司，
類型：新型
國別省市：四川;51