本實用新型專利技術公開了一種軸承外圈倒角裝置，包括基座、傳送帶、夾緊裝置、鉆削機構，所述基座支撐于傳送帶于地面之間，所述傳送帶上方設有夾緊裝置，所述夾手與夾緊液壓缸間通過夾手連桿相連接，所述夾緊液壓缸外端部設有夾緊液壓管，所述夾緊液壓管另一端連接有夾緊油泵，所述基座右上側設有鉆削機構，所述兩個錐形削刀分別位于傳送帶上方前后兩側，所述兩錐形削刀外端部分別連有削刀連桿，所述削刀；連桿分別與鉆削液壓缸兩端部連接，所述鉆削液壓缸兩端通過機構液壓管分別與左鉆削泵、右鉆削泵連接。本實用新型專利技術通過將傳送帶自動傳入待加工毛胚，自動控制夾緊且夾手外端弧形板夾緊效果更好，兩側利用錐形削刀鉆削倒角，精度高、鉆削快速。
【技術實現步驟摘要】
【專利說明】
本技術涉及軸承加工的
，特別是一種軸承外圈倒角裝置的
【
技術介紹
】軸承的應用范圍很廣，尤其是汽車行業，需求量很大，軸承的外圈是把鋼管截成所需要的長度后，再進行車倒角，傳統的機床上沒有自動化的送管機構，企業的生產效率很低，人工的勞動強度很大，且零件的精度不能保證，增加了后期的加工成本，設備的有效利用率低，動能消耗大，目前有些企業研制出了自動化程度較高的機床送管機構，但結構復雜，造價高，市場需要一種結構簡單，造價低，效率高得的倒角設備?！?br>技術實現思路
】本技術的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種軸承外圈倒角裝置，能夠使軸承外圈快速高效的完成倒角工序。為實現上述目的，本技術提出了一種軸承外圈倒角裝置，包括基座、傳送帶、夾緊裝置、鉆削機構，所述基座支撐于傳送帶與地面之間，所述傳送帶上方設有夾緊裝置，所述夾緊裝置由夾手、夾手連桿、夾緊液壓缸、夾緊液壓管、夾緊油栗組成，所述夾手與夾緊液壓缸間通過夾手連桿相連接，所述夾緊液壓缸外端部設有夾緊液壓管，所述夾緊液壓管另一端連接有夾緊油栗，所述基座右上側設有鉆削機構，所述鉆削機構由錐形削刀、削刀連桿、鉆削液壓缸、機構液壓管、左鉆削栗、右鉆削栗組成，所述鉆削液壓缸兩端部均連接有削刀連桿，所述削刀連桿外端部均連有錐形削刀，所述兩個錐形削刀分別位于傳送帶上方前后兩側，所述鉆削液壓缸兩端通過機構液壓管分別與左鉆削栗、右鉆削栗連接。作為優選，所述傳送帶上設有均勻分布的擋板，軸承外圈毛胚立置于傳送帶相鄰兩擋板之間。作為優選，所述鉆削液壓缸兩側分別有支架固定。作為優選，所述錐形削刀曲面上設有與旋轉旋轉方向一致的曲線形削條，錐形削刀最大截面處半徑比軸承外圈毛胚內徑大。作為優選，所述夾緊液壓缸內部與夾手連桿連接處設有密封圈。作為優選，所述夾手為外型弧度與軸承外圈毛胚一致的端弧板。本技術的有益效果:本技術通過將傳送帶自動傳入待加工毛胚，自動控制夾緊且夾手外端弧形板夾緊效果更好，兩側利用錐形削刀鉆削倒角，精度高、鉆削快速，提高了工作效率，并且能夠保證產品的質量。本技術的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。【【附圖說明】】圖1是本技術一種軸承外圈倒角裝置的主視圖；圖2是本技術一種軸承外圈倒角裝置的左圖；圖3是本技術一種軸承外圈倒角裝置的錐形削刀正視圖。圖中:1-基座、2-傳送帶、21-擋板、3-夾緊裝置、31-夾手、32-夾手連桿、33-夾緊液壓缸、34-夾緊液壓管、35-夾緊油栗、4-鉆削機構、41-錐形削刀、42-削刀連桿、43-鉆削液壓缸、44-機構液壓管、45-左鉆削栗、46-右鉆削栗、47-支架、5-軸承外圈毛胚?！尽揪唧w實施方式】】參閱圖1、圖2和圖3，本技術一種軸承外圈倒角裝置，包括基座1、傳送帶2、夾緊裝置3、鉆削機構4，所述基座1支撐于傳送帶2與地面之間，所述傳送帶2上方設有夾緊裝置3，所述夾緊裝置3由夾手31、夾手連桿32、夾緊液壓缸33、夾緊液壓管34、夾緊油栗35組成，所述夾手31與夾緊液壓缸33間通過夾手連桿32相連接，所述夾緊液壓缸33外端部設有夾緊液壓管34，所述夾緊液壓管34另一端連接有夾緊油栗35，所述基座1右上側設有鉆削機構4，所述鉆削機構4由錐形削刀41、削刀連桿42、鉆削液壓缸43、機構液壓管44、左鉆削栗45、右鉆削栗46組成，所述鉆削液壓缸43兩端部均連接有削刀連桿42，所述削刀連桿42外端部均連有錐形削刀41，所述兩個錐形削刀41分別位于傳送帶2上方前后兩側，所述鉆削液壓缸44兩端通過機構液壓管44分別與左鉆削栗45、右鉆削栗46連接。所述傳送帶2上設有均勻分布的擋板21，軸承外圈毛胚5立置于傳送帶2相鄰兩擋板21之間。所述鉆削液壓缸44兩側分別有支架47固定。所述錐形削刀41曲面上設有與旋轉方向一致的曲線形削條，錐形削刀41最大截面處半徑比軸承外圈毛胚5內徑大。所述夾緊液壓缸33內部與夾手連桿32連接處設有密封圈。所述夾手31為外型弧度與軸承外圈毛胚5 一致的端弧板。本技術工作過程:本技術一種軸承外圈倒角裝置在工作過程中，軸承外圈毛胚5有傳送帶送至夾手31下方，啟動夾緊油栗35工件被夾緊；啟動左鉆削栗45，左側錐形削刀41進給，左側倒角完畢；啟動右鉆削栗46，右側錐形削刀41進給，右側倒角鉆削完畢傳送帶送入下一個軸側外圈毛胚5進入下一個工作循環。本技術一種軸承外圈倒角裝置，通過將傳送帶自動傳入待加工毛胚，自動控制夾緊且夾手外端弧形板夾緊效果更好，兩側利用錐形削刀鉆削倒角，精度高、鉆削快速，提高了工作效率，并且能夠保證產品的質量。上述實施例是對本技術的說明，不是對本技術的限定，任何對本技術簡單變換后的方案均屬于本技術的保護范圍?！局鳈囗棥?.一種軸承外圈倒角裝置，其特征在于:包括基座(1)、傳送帶(2)、夾緊裝置(3)、鉆削機構(4)，所述基座(1)支撐于傳送帶(2)與地面之間，所述傳送帶(2)上方設有夾緊裝置(3)，所述夾緊裝置(3)由夾手(31)、夾手連桿(32)、夾緊液壓缸(33)、夾緊液壓管(34)、夾緊油栗(35)組成，所述夾手(31)與夾緊液壓缸(33)間通過夾手連桿(32)相連接，所述夾緊液壓缸(33)外端部設有夾緊液壓管(34)，所述夾緊液壓管(34)另一端連接有夾緊油栗(35)，所述基座⑴右上側設有鉆削機構(4)，所述鉆削機構(4)由錐形削刀(41)、削刀連桿(42)、鉆削液壓缸(43)、機構液壓管(44)、左鉆削栗(45)、右鉆削栗(46)組成，所述鉆削液壓缸(43)兩端部均連接有削刀連桿(42)，所述削刀連桿(42)外端部均連有錐形削刀(41)，所述兩個錐形削刀(41)分別位于傳送帶(2)上方前后兩側，所述鉆削液壓缸(44)兩端通過機構液壓管(44)分別與左鉆削栗(45)、右鉆削栗(46)連接。2.如權利要求1所述的一種軸承外圈倒角裝置，其特征在于:所述傳送帶(2)上設有均勻分布的擋板(21)，軸承外圈毛胚(5)立置于傳送帶(2)相鄰兩擋板(21)之間。3.如權利要求1所述的一種軸承外圈倒角裝置，其特征在于:所述鉆削液壓缸(44)兩側分別有支架(47)固定。4.如權利要求1所述的一種軸承外圈倒角裝置，其特征在于:所述錐形削刀(41)曲面上設有與旋轉旋轉方向一致的曲線形削條，錐形削刀(41)最大截面處半徑比軸承外圈毛胚(5)內徑大。5.如權利要求1所述的一種軸承外圈倒角裝置，其特征在于:所述夾緊液壓缸(33)內部與夾手連桿(32)連接處設有密封圈。6.如權利要求1所述的一種軸承外圈倒角裝置，其特征在于:所述夾手(31)為外型弧度與軸承外圈毛胚(5) —致的端弧板?！緦＠勘炯夹g公開了一種軸承外圈倒角裝置，包括基座、傳送帶、夾緊裝置、鉆削機構，所述基座支撐于傳送帶于地面之間，所述傳送帶上方設有夾緊裝置，所述夾手與夾緊液壓缸間通過夾手連桿相連接，所述夾緊液壓缸外端部設有夾緊液壓管，所述夾緊液壓管另一端連接有夾緊油泵，所述基座右上側設有鉆削機構，所述兩個錐形削刀分別位于傳送帶上方前后兩側，所述兩錐形削刀外端部分別連有削刀連桿，所述削刀；連桿分別與鉆削液壓缸兩端部連接，所述鉆削液壓缸兩端通過機本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種軸承外圈倒角裝置，其特征在于：包括基座(1)、傳送帶(2)、夾緊裝置(3)、鉆削機構(4)，所述基座(1)支撐于傳送帶(2)與地面之間，所述傳送帶(2)上方設有夾緊裝置(3)，所述夾緊裝置(3)由夾手(31)、夾手連桿(32)、夾緊液壓缸(33)、夾緊液壓管(34)、夾緊油泵(35)組成，所述夾手(31)與夾緊液壓缸(33)間通過夾手連桿(32)相連接，所述夾緊液壓缸(33)外端部設有夾緊液壓管(34)，所述夾緊液壓管(34)另一端連接有夾緊油泵(35)，所述基座(1)右上側設有鉆削機構(4)，所述鉆削機構(4)由錐形削刀(41)、削刀連桿(42)、鉆削液壓缸(43)、機構液壓管(44)、左鉆削泵(45)、右鉆削泵(46)組成，所述鉆削液壓缸(43)兩端部均連接有削刀連桿(42)，所述削刀連桿(42)外端部均連有錐形削刀(41)，所述兩個錐形削刀(41)分別位于傳送帶(2)上方前后兩側，所述鉆削液壓缸(44)兩端通過機構液壓管(44)分別與左鉆削泵(45)、右鉆削泵(46)連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張軍，呂甲紅，
申請(專利權)人：新昌縣三和軸承有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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