一種易清潔鋁液靜置槽制造技術

本專利公開了一種鋁棒加工裝置，具體涉及一種易清潔鋁液靜置槽，包括槽體，槽體內部設有擋板，擋板的上邊緣高出槽體上邊緣，擋板的下端與槽體底部之間留有供鋁液流通的通道；槽體下端設有排液口，排液口上連接有閥門；槽體為豎直的圓筒狀；所述槽體內設有沉淀板，沉淀板的四周向上延伸出側板，側板的上邊緣與槽體的內壁貼合；側板與槽體的貼合處涂有作為防漏層的耐火材料；側板的上邊緣為鋸齒狀棱邊；側板的棱邊低于排液口與槽體的連接處；槽體內底部設有絲桿升降機，絲桿升降機與所述沉淀板連接。沉淀板上升過程中，側板的棱邊對槽體內壁的氧化鋁和鋁結晶等固定物進行切削，具有方便清潔、省時、降低工作人員勞動強度的有益效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋁棒加工裝置，具體涉及一種易清潔鋁液靜置槽。
技術介紹
鋁液流槽是大型鋁合金壓鑄件生產線上的關鍵部件，它是保證高溫鋁液順利進入壓室或鑄造井的通道。目前的鋁液流槽主要由纖維耐火材料制作而成，主要承擔加熱爐、均熱爐等熱工熔煉設備與壓室之間的鋁液轉運功能。流槽主要包括兩端設有過渡槽的槽體，槽體的深度大于過渡槽。鋁液從熔融爐中流出后，先流經槽體一端的過渡槽，再流經槽體，最后經槽體另一端的過渡槽流進壓室或鑄造井中，冷卻鑄造成型。槽體的深度遠大于過渡槽的深度，目的是使鋁液中的雜質盡可能的沉淀在槽體底部，使鋁液凈化，可加工出質量較優的鋁合金鑄件。另外槽體下端還設有將剩余在槽體中的濾液排出的排液口。鋁液在流經流槽的過程中，鋁液處于暴露在空氣中的狀態，鋁液接觸了空氣中的氧氣會被氧化成氧化鋁，待鋁液完全流進壓室或鑄造井后，氧化鋁將較緊實的貼附在槽壁上;另有，鋁液流動過程中，將自然散熱，當鋁液待流完時，由于量少，其溫度下降較快，很容易結晶而貼附在槽壁。需要再次使用流槽時，需人工提前利用其它工具將流槽壁上貼附的氧化鋁或鋁結晶刮除、取出，否則將影響到下一批鋁合金壓鑄件的質量。由于槽體的深度遠大于過渡槽的深度，一方面不易雜質的刮除處理，另一方面刮除的氧化鋁或鋁結晶不易從較深的槽體中取出，所以清潔工作比較費時，使工作效率降低，不利于規模化生產廠家的長期發展。
技術實現思路
針對現有技術中槽體存在清潔費時的缺陷，本技術提供一種能自動對槽體內壁進行清潔，且殘留的雜質容易取出的鋁液流槽。為了解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案:一種易清潔鋁液靜置槽，包括槽體，槽體內部活動安設有擋板，所述擋板的上邊緣高出槽體上邊緣，擋板的下端與槽體底部之間留有供鋁液流通的通道;槽體下端設有排液口，排液口上連接有閥門；所述槽體為豎直的圓筒狀;所述槽體內設有沉淀板，沉淀板的四周向上延伸出側板，側板的上邊緣與槽體的內壁貼合;側板與槽體的貼合處涂有作為防漏層的耐火材料;所述側板的上邊緣為鋸齒狀棱邊;側板的棱邊低于排液口與槽體的連接處;所述槽體內底部設有絲桿升降機，絲桿升降機還與所述沉淀板連接。本技術的工作原理:鋁液流經槽體時，擋板阻礙鋁液水平流通槽體，使鋁液中的質重的雜質下落沉淀在沉淀板上，而質輕的雜質則因擋板的上邊緣高出槽體上邊緣而阻擋在擋板的一側;靜置后的鋁液從擋板的下端與槽體底部構成的通道流過，進而流經下一工序。槽體內產生的氧化鋁、鋁結晶等固體物貼附在槽體的內壁或沉淀板上，沉淀板四周的側板與槽體的內壁貼合，且在側板與槽體的貼合處涂上耐火材料作為防漏層，可防止沉淀板上的鋁液滲透到沉淀板的下方，避免部分雜質沉淀到槽體底部而不便清理；同時也避免了氧化鋁和鋁結晶等固體物形成與側板與槽體內壁形成的縫隙中，導致更難清潔的問題產生。清理槽體前，取出擋板，同時，因側板上邊緣位置低于排液口與槽體連接處所在位置，故可打開排液口處的閥門，可使剩余在槽體內的鋁液從排液口排出到槽體外。在清潔處理時，啟動絲桿升降機，絲桿升降機旋轉上升，因絲桿升降機與沉淀板連接，且靜置槽的槽體為豎直圓筒狀，所以絲桿升降機能帶動沉淀板旋轉上升，因側板與槽體內壁貼合，故沉淀板旋轉上升過程中，側板的鋸齒狀棱邊可對槽體的內壁進行切削，首先破壞防漏層，然后對槽體內壁貼附的氧化鋁和鋁結晶等固定物進行切削，使所述固體物切離槽體內壁，并掉進沉淀板上蓄積。將槽體設為豎直的圓柱形，可保證側板始終與槽體的內壁貼合，且能實現沉淀板的旋轉，充分發揮側板棱邊的切削效果。當沉淀板上升至與槽體上邊緣水平時，即可容易的將沉淀板上蓄積的雜質取出，此時，因沉淀板上升至與槽體上邊緣水平，人工也方便清理沉淀板上貼附的氧化鋁和鋁結晶Ο本技術的有益效果:本技術提供的技術方案中，沉淀板上升過程中，處于旋轉狀態，具有鋸齒狀棱邊的側板始終與槽體內壁貼合，側板的棱邊對槽體內壁的氧化鋁和鋁結晶等固定物進行快速切削，且沉淀板可上升至與槽體上邊緣水平處，具有方便清潔、省時、降低工作人員勞動強度的有益效果。優化方案，所述槽體內底部的外緣設有支撐座，所述沉淀板位于支撐座上，并與支撐座接觸。因為槽體內裝入的鋁液量多，沉淀板承受的重量大，而沉淀板的下方僅有絲桿升降機作為支撐的情況下，由于沉淀板的受力面積小，容易因為過于承重而變形損壞，所以在槽體內設置支撐座，且與沉淀板接觸，便可增大沉淀板的受力面積，避免沉淀板容易變形損壞，延長沉淀板的使用壽命。【附圖說明】圖1為本技術一種易清潔鋁液槽體的結構示意圖；圖2為本技術一種易清潔鋁液槽體的剖視圖。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術技術方案進一步說明:附圖標記:過渡槽1、槽體2、凹槽3、排液口4、擋板5、閥門6、側板7、沉淀板8、支撐座9、絲桿升降機10。如圖1所示，一種易清潔鋁液靜置槽，包括槽體2，槽體2的內壁對稱設置有兩道豎直的凹槽3;槽體2的深度大于過渡槽1的深度，槽體2為豎直的圓柱形;槽體2下端設有排液Ρ4ο如圖2所示，槽體2內壁的凹槽中活動安設有擋板5，擋板5的上邊緣高出槽體2上邊緣，擋板5的下端與槽體2底部構成供鋁液流通的通道。槽體2內底部的外緣設有支撐座9，支撐座9上安置有沉淀板8，沉淀板8與支撐座9接觸;沉淀板8的四周向上延伸出側板7，側板7與槽體2的內壁貼合;側板7與槽體2的貼合處涂有耐火材料，耐火材料作為防漏層;側板7的上邊緣為鋸齒狀的棱邊;排液口 4上連接有閥門6;側板7的棱邊低于排液口 4與槽體2的連接處;槽體2內底部設有絲桿升降機10，絲桿升降機10連接有電機，絲桿升降機10還與沉淀板8連接。使用本技術提供的技術方案，在清潔處理時，取出擋板5，啟動電機，絲桿升降機10旋轉上升，因絲桿升降機10與沉淀板8連接，所以絲桿升降機10帶動沉淀板8旋轉上升，因側板7與槽體2內壁貼合，故沉淀板8旋轉上升過程中，側板7的鋸齒狀棱邊可對槽體2的內壁進行切削，首先破壞防漏層，然后對槽體2內壁貼附的氧化鋁和鋁結晶等固定物進行切肖IJ，使固體物切離槽體2內壁，并掉進沉淀板8上蓄積。當沉淀板8上升至與槽體2上邊緣水平時，即可容易的將沉淀板8上蓄積的雜質取出，此時，因沉淀板8上升至與槽體2上邊緣水平，人工也方便清理沉淀板8上貼附的氧化鋁和鋁結晶。本方案具有方便清潔、省時、降低工作人員勞動強度的有益效果。對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本技術的保護范圍，這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。【主權項】1.一種易清潔鋁液靜置槽，包括槽體，槽體內部活動安設有擋板，所述擋板的上邊緣高出槽體上邊緣，擋板的下端與槽體底部之間留有供鋁液流通的通道;槽體下端設有排液口，排液口上連接有閥門；其特征在于:所述槽體為豎直的圓筒狀，所述槽體內設有沉淀板，沉淀板的四周向上延伸出側板，所述側板的上邊緣與槽體的內壁貼合;側板與槽體的貼合處涂有作為防漏層的耐火材料;所述側板的上邊緣為鋸齒狀棱邊;側板的棱邊低于排液口與槽體的連接處;所述槽體內底部設有絲桿升降機，絲桿升降機還與所述沉淀板連接。2.如權利要求1所述的一種易清潔鋁液靜置槽，其特征在于:所述槽體底部的外緣設有支撐座，所述沉淀板位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種易清潔鋁液靜置槽，包括槽體，槽體內部活動安設有擋板，所述擋板的上邊緣高出槽體上邊緣，擋板的下端與槽體底部之間留有供鋁液流通的通道；槽體下端設有排液口，排液口上連接有閥門；其特征在于：所述槽體為豎直的圓筒狀，所述槽體內設有沉淀板，沉淀板的四周向上延伸出側板，所述側板的上邊緣與槽體的內壁貼合；側板與槽體的貼合處涂有作為防漏層的耐火材料；所述側板的上邊緣為鋸齒狀棱邊；側板的棱邊低于排液口與槽體的連接處；所述槽體內底部設有絲桿升降機，絲桿升降機還與所述沉淀板連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉志兵，
申請(專利權)人：遵義智鵬高新鋁材有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州;52