本實用新型專利技術公開了一種鋼帶預熱保溫用烘箱，包括箱體以及扣合在所述箱體上的蓋體，所述箱體、所述蓋體內分別設置有至少三根電加熱管，所述電加熱管沿鋼帶的輸送方向延伸，至少三根所述電加熱管沿其徑向的覆蓋寬度大于所述鋼帶的寬度，沿鋼帶的輸送方向在烘箱上分別設置有鋼帶入口和鋼帶出口；所述電加熱管與所述鋼帶之間設置有隔板，所述隔板覆蓋所述電加熱管。本實用新型專利技術中，電加熱管的結構及其材質使其在對鋼帶進行預熱保溫的過程中不易損壞，延長了電加熱管的使用壽命；電加熱管與鋼帶之間設置的隔板可以防止鋼帶與電加熱管直接接觸而損壞電加熱管。與現有技術相比，本實用新型專利技術的烘箱使用壽命長。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及烘箱，具體涉及一種鋼帶預熱保溫用烘箱以及包括該鋼帶預熱保溫用烘箱的鋼帶涂膠系統。
技術介紹
現有技術中的管材的強度比較低，難以滿足發展需求，為了提高管材的強度，將管材制成螺旋波紋結構，并將鋼帶與螺旋波紋管復合。帶有鋼帶的螺旋波紋管的強度極高，而且使用壽命長。鋼帶在與波紋管復合之前，需要在其表面涂覆粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物層，亦稱涂膠，而涂膠是通過鋼帶涂膠系統進行的。現有的鋼帶涂膠系統包括預熱保溫鋼帶用的烘箱，需要將鋼帶預熱保溫到350°C以上才能在其表面涂膠。傳統的烘箱采用十六塊(上八塊、下八塊)功率為650KW的塊狀陶瓷加熱板對鋼帶進行預熱保溫，使位于烘箱內的鋼帶的溫度達到350°C以上，而在鋼帶預熱保溫過程中，陶瓷加熱板容易損壞，十六塊陶瓷加熱板中的任意一塊損壞都會降低預熱保溫溫度，影響涂膠質量，因此需要馬上進行更換、維修，使烘箱內的溫度適中保持在350°C以上，以免影響涂膠質量及鋼帶螺旋波紋管的性能。此外，烘箱的維修還會在一定程度上降低鋼帶涂膠系統的涂膠效率。
技術實現思路
本技術的一個目的在于提供一種鋼帶預熱保溫用烘箱，該烘箱的使用壽命長。本專利技術的另一個目的在于提供一種鋼帶涂膠系統，通過該鋼帶涂膠系統可以提高涂膠質量。為達此目的，本技術采用以下技術方案:提供一種鋼帶預熱保溫用烘箱，包括箱體以及扣合在所述箱體上的蓋體，所述箱體、所述蓋體內分別設置有至少三根電加熱管，所述電加熱管沿鋼帶的輸送方向延伸，至少三根所述電加熱管沿其徑向的覆蓋寬度大于所述鋼帶的寬度；沿所述鋼帶的輸送方向在烘箱上分別設置有鋼帶入口和鋼帶出口 ；所述電加熱管與所述鋼帶之間設置有隔板，所述隔板覆蓋所述電加熱管。作為鋼帶預熱保溫用烘箱的優選方案，所述箱體、所述蓋體內分別間隔均勻設置有三根所述電加熱管，所述電加熱管的外殼為金屬管，所述電加熱管的功率為1000W。作為鋼帶預熱保溫用烘箱的優選方案，在所述箱體和所述蓋體內均分別設置有若干與所述電加熱管相配合的固定裝置。作為鋼帶預熱保溫用烘箱的優選方案，所述固定裝置包括固定板，所述固定板上設置有與所述電加熱管的外徑相配合的若干卡槽。作為鋼帶預熱保溫用烘箱的優選方案，所述電加熱管的兩端分別設置有所述固定裝置，所述電加熱管的中部至少設置有一個所述固定裝置。作為鋼帶預熱保溫用烘箱的優選方案，所述箱體包括沿所述鋼帶的輸送方向間隔且平行設置的第一側板和第二側板，在所述第一側板上設置有第一凹槽，在所述第二側板上設置有第二凹槽；所述蓋體包括沿所述鋼帶的輸送方向間隔且平行設置的第三側板和第四側板，在所述第三側板上設置有第三凹槽，在所述第四側板上設置有第四凹槽；當所述蓋體扣合在所述箱體上時，所述第一凹槽與第三凹槽形成所述鋼帶入口，所述第二凹槽與第四凹槽形成所述鋼帶出口。作為鋼帶預熱保溫用烘箱的優選方案，所述隔板包括相互平行間隔設置的第一隔板與第二隔板，所述鋼帶置于所述第一隔板與所述第二隔板之間，所述第一隔板的兩端分別與所述第一凹槽、所述第二凹槽連接，所述第二隔板的兩端分別與所述第三凹槽、所述第四凹槽連接。作為鋼帶預熱保溫用烘箱的優選方案，所述箱體的非設置有所述鋼帶入口和所述鋼帶出口的一側通過鉸鏈與所述蓋體活動連接。還提供一種鋼帶涂膠系統，包含上述鋼帶預熱保溫用烘箱。具體地，所述鋼帶涂膠系統沿鋼帶的輸送方向依次設置有鋼帶放卷裝置、高頻加熱裝置、所述鋼帶預熱保溫用烘箱、涂膠擠出機、鋼帶冷卻裝置、鋼帶牽引裝置以及鋼帶收卷裝置，所述鋼帶放卷裝置、所述高頻加熱裝置、所述鋼帶預熱保溫用烘箱、所述涂膠擠出機、所述鋼帶牽引裝置以及所述鋼帶收卷裝置均與控制器電連接。本技術的有益效果:本技術通過將電加熱管設置成沿鋼帶的輸送方向延伸，由于電加熱管的結構及其材質，使電加熱管在對鋼帶進行預熱保溫的過程中不易損壞，延長了電加熱管的使用壽命。此外，電加熱管與鋼帶之間設置的隔板可以有效防止鋼帶與電加熱管直接接觸，避免鋼帶直接損壞電加熱管。與現有技術相比，本技術的烘箱使用壽命長。【附圖說明】圖1為本技術實施例所述的鋼帶預熱保溫用烘箱的結構示意圖。圖2為本技術實施例所述的鋼帶涂膠系統的連接示意圖。圖1 中:1、箱體；11、第一側板；111、第一凹槽；12、第二側板；121、第二凹槽；2、蓋體；21、第三側板；211、第三凹槽；22、第四側板；221、第四凹槽；3、電加熱管；4、隔板；41、第一隔板；42、第二隔板；5、固定裝置；6、鉸鏈；7、鎖緊裝置。圖2 中:100、鋼帶放卷裝置；200、高頻加熱裝置；300、鋼帶預熱保溫用烘箱；400、涂膠擠出機；500、鋼帶冷卻裝置；600、鋼帶牽引裝置；700、鋼帶收卷裝置。【具體實施方式】下面結合圖1?2并通過具體實施例來進一步說明本技術的技術方案。如圖1所示，本實施例提供一種鋼帶預熱保溫用烘箱，包括箱體I以及扣合在箱體I上的蓋體2，箱體1、蓋體2內分別設置有至少三根電加熱管3，電加熱管3沿鋼帶的輸送方向延伸，至少三根電加熱管3沿其徑向的覆蓋寬度大于鋼帶的寬度，沿鋼帶的輸送方向在烘箱上分別設置有鋼帶入口和鋼帶出口 ；電加熱管3與鋼帶之間設置有隔板4，隔板4覆蓋電加熱管3。本實施例通過將電加熱管3設置成沿鋼帶的輸送方向延伸，由于電加熱管3的結構及其材質，使電加熱管3在對鋼帶進行預熱保溫的過程中不易損壞，延長了電加熱管3的使用壽命，而且使鋼帶在烘箱內預熱保溫更加均勻。此外，電加熱管3與鋼帶之間設置的隔板4可以有效防止鋼帶與電加熱管3直接接觸，避免鋼帶直接損壞電加熱管3。與現有技術相比，本技術的烘箱使用壽命長，預熱保溫效率高。本實施例的隔板4由熱傳導性優良的材質做成，優選為鋼板材質。作為本實施例優選的方案，箱體1、蓋體2內分別間隔均勻設置有三根電加熱管3，電加熱管3的外殼為金屬管，電加熱管3的功率為1000W。電加熱管3的外殼為不銹鋼管或者其他導熱系數高的金屬管，采用六根功率為1000W的電加熱管3對鋼帶進行預熱保溫，可以使鋼帶的預熱保溫溫度達到350°C以上，既能使鋼帶達到越熱要求，又能避免使用更多電加熱管3而造成浪費。在箱體I和蓋體2內均分別設置有若干與電加熱管3相配合的固定裝置5，用以使箱體I內的電加熱管3固定設置在箱體I內，使蓋體2內的電加熱管3固定設置在蓋體2內，避免電加熱管3脫落造成損壞，影響鋼帶預熱保溫效果。固定裝置5包括固定板，固定板上設置有與電加熱管3的外徑相配合的若干卡槽。本實施例中的固定裝置5與烘箱固定連接。具體地，箱體I內的固定裝置5與箱體I固定連接，蓋體2內的固定裝置與蓋體2固定連接，所述的固定連接例如焊接，或者與箱體I 一體成型。如圖1所示，固定裝置5的固定板上設置有三個與電加熱管3的外徑向當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼帶預熱保溫用烘箱，其特征在于，包括箱體(1)以及扣合在所述箱體(1)上的蓋體(2)，所述箱體(1)、所述蓋體(2)內分別設置有至少三根電加熱管(3)，所述電加熱管(3)沿鋼帶的輸送方向延伸，至少三根所述電加熱管(3)沿其徑向的覆蓋寬度大于所述鋼帶的寬度；沿所述鋼帶的輸送方向在烘箱上分別設置有鋼帶入口和鋼帶出口；所述電加熱管(3)與所述鋼帶之間設置有隔板(4)，所述隔板(4)覆蓋所述電加熱管(3)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：何建興，周愛軍，郭鎮，楊文思，何峰，
申請(專利權)人：廣州楓葉管業有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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