立體貼標結構制造技術

本實用新型專利技術是一種立體貼標結構，包括由下向上依序堆疊的離形紙、標示元件及轉貼膜，該離形紙的頂面具有離形面，該標示元件包含有基材、表皮層及底膠，該基材為易彎曲變形的材質制成，該表皮層是在透明熱塑性膜的底面形成有金屬薄膜，再在該金屬薄膜的底面涂布一層粘著劑而成，且該表皮層是利用該粘著劑貼附于該基材的頂面，該底膠是貼附于該基材的底面，且該標示元件是利用該底膠貼附于該離形紙的離形面上，該標示元件的周邊是形成由上向下逐漸朝外呈傾斜狀的傾斜壁面，在該標示元件的頂面與傾斜壁面的上緣之間形成圓弧角，該轉貼膜呈透明狀且可分離地粘貼于該標示元件的頂面；借此結構可使其能緊密的貼于彎曲面上而不易脫落，而且可呈現出金屬質感。

【技術實現步驟摘要】

本技術是立體貼標結構方面的
，尤指一種能緊密的貼于彎曲面上而不易脫落，而且并可呈現出金屬質感的立體貼標結構。
技術介紹
—般為了提升產品外觀的美感及質感，以及為了能達到良好的廣告效果，在產品出廠時廠商通常會將產品型號、商標、裝飾圖形……等制成標示元件然后貼附在產品的表面上。早期標示元件的材質大都是以金屬或硬質塑膠成型而成，其硬度大且不易變形，然而市面上的產品常會因為功能性或視覺美感……等因素而將表面設成各種曲面而使其呈流線形，因此現有習知金屬或塑膠等硬材質制成的標示元件欲貼附在產品的曲面上不但不容易，而且成本亦非常高，尤其是貼附后亦很容易產生脫落的情形。近年來雖有業者利用軟性材質(如TPU……等)制成的立體貼紙，如圖1所示，使其可利用轉貼的方式將其中的標示元件緊密的貼附于產品的曲面狀表面上，以取代早期金屬或塑膠材質的標示元件，進而達到制作簡單、成本低廉、安裝容易及不易脫落的目的。該現有習知的立體貼紙主要是在基材10的底面貼附一層底膠11以形成標示元件12后，將該底膠11的底面貼附于離形紙13上，然后利用刀模將該標示元件12裁切成所需要的形狀，去除邊料后，再在該標示元件12的頂面貼附轉貼膜14。如此，只要先將該離形紙13撕離，然后將該標示元件12的底膠11貼附于產品的表面上，之后再將轉貼膜14撕除即可輕易且快速的完成貼附安裝的目的。然而，該現有習知的立體貼紙，因其標示元件12僅是直接在軟性材質(如TPU……等)的基材10底面貼附一層底膠11而成，因此其所呈現出的視覺效果是較為呆板、單調而無法吸引人們的目光，特別是其無法呈現出諸如毛絲面狀、鏡面狀、光紋面狀、波浪紋面狀……等金屬材質的視覺效果，因此當其貼附于產品表面上時，是無法增加該產品的美感及質感。再者，該現有習知的立體貼紙經刀模裁切成型的標示元件12的周邊是形成垂直狀的壁面。因此，當將該標示元件12轉貼于物件15的表面后，并在該物件15的表面及該標示元件12的表面依序進行噴涂透明或非透明的面漆16及亮面或消光的金油17等后處理加工以產生保護層或亮光層時，該面漆16與金油17是很容易積留在該物件15表面與該標示元件12的周邊壁面所形成的死角處，而且該面漆16與金油17亦很容易在該標示元件12的頂面因表面張力的作用而在靠近周邊處形成較厚的狀態，尤其是在周邊壁面的上緣是很容易因重力關系而使面漆16與金油17未凝固時即迅速下流，進而造成該上緣處的面漆16與金油17的厚度較薄或完全沒有覆蓋的情形。所以，該現有習知的立體貼紙結構會使該物件15及該標示元件12的表面在噴涂面漆16與金油17后，易使面漆16與金油17產生堆積或厚薄不均勻等情形，進而使面漆16與金油17的涂布品質較差，相對的其亦會進一步的影響該標示元件12的立體視覺效果。早期的標示元件是存在著質硬而無法或不易貼附于曲面及易由曲面脫落的問題。而目前習知的立體貼紙則存在著視覺效果是較為呆板、單調而無法吸引人們的目光，特別是其無法呈現出諸如毛絲面狀、鏡面狀、光紋面狀、波浪紋面狀……等金屬材質的質感，以及將標示元件轉貼于物件表面，并噴涂面漆與金油等后處理加工后易產生堆積及厚薄不均勻的情形，進而影響立體視覺效果等諸多缺點。
技術實現思路
本技術的目的在于，克服現有的標示元件存在的缺陷，而提供一種新型的立體貼標結構，所要解決的技術問題是使其可輕易的貼附于曲面上，制作成本低廉，其貼附于物件表面的方式簡單、快速及方便，其具有金屬材質的質感，不會影響整體的立體視覺效果，從而更加適于實用。本技術的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。本技術提供一種立體貼標結構，包括離形紙、標示元件及轉貼膜。其中，該離形紙是頂面具離形面。該標示元件是包含有基材、表皮層及底膠。該基材為易彎曲變形的材質制成。該表皮層是在透明熱塑性膜的底面鍍有金屬薄膜，再在該金屬薄膜的底面涂布一層粘著劑而成，且該表皮層是利用該粘著劑貼附于該基材的頂面。該底膠是貼附于該基材的底面，且該標示元件是利用該底膠貼附于該離形紙的離形面上。該標示元件的周邊是形成由上向下逐漸朝外呈傾斜狀的傾斜壁面，且在該標示元件的頂面與傾斜壁面的上緣之間是形成圓弧角。該轉貼膜是呈透明狀，且可分離地粘貼于該標示元件的頂面。本技術的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現。前述的立體貼標結構，其中該表皮層更包含有圖層，該圖層是印刷于該透明熱塑性膜的表面。前述的立體貼標結構，其中該圖層是印刷于該透明熱塑性膜的頂面。前述的立體貼標結構，其中該圖層是印刷于該透明熱塑性膜的底面。前述的立體貼標結構，其中該圖層是具有多種顏色。前述的立體貼標結構，其中該金屬薄膜是以電鍍、濺鍍或金屬蒸鍍的其中任一方式鍍于該透明熱塑性膜的底面。前述的立體貼標結構，其中該金屬薄膜是呈毛絲面狀。前述的立體貼標結構，其中該金屬薄膜是呈鏡面狀。前述的立體貼標結構，其中該透明熱塑性膜的頂面是具有多個凹凸紋路。前述的立體貼標結構，其中該透明熱塑性膜的底面是具有多個凹凸紋路。借由上述技術方案，本技術至少具有下列優點:本技術所提供的立體貼標結構，是可借由該標示元件的基材由易彎曲變形的材質制成的結構特征，而使該標示元件可輕易的貼附于曲面上，而且該立體貼標的制作成本亦非常的低廉。尤其是，其利用轉貼方式將標示元件貼附于物件表面的方式亦非常的簡單、快速及方便。特別是，該標示元件的表皮層中鍍有一層金屬薄膜的技術手段，更是可使該標示元件具有金屬材質的質感。另外，本技術利用該標示元件的周邊是形成由上向下逐漸朝外呈傾斜狀的傾斜壁面，且在該標示元件的頂面與傾斜壁面的上緣之間是形成圓弧角的結構特征與技術手段，是使得該標示元件在貼附于物件表面并進行噴涂面漆及金油后，面漆與金油不會產生堆積及不均勻的情形，進而可使面漆與金油的涂布品質較佳，而且相對的亦不會影響到整體的立體視覺效果O【附圖說明】圖1是現有習知的立體貼紙的實施狀態示意圖。圖2是本技術的制作方法的第一實施例的制作流程方框圖。圖3是本技術的制作方法的第一實施例的表皮層的制作流程示意圖。圖4是本技術的制作方法的第一實施例的制作流程示意圖。圖5是本技術的立體貼標結構的第一實施例示意圖。圖6是本技術的第一實施例的標示元件貼附于物件上的立體示意圖。圖7是本技術的標示元件貼附于物件上并進行噴涂面漆及金油的流程示意圖。圖8是本技術的透明熱塑性膜的第二種實施狀態示意圖。圖9是本技術的透明熱塑性膜的第三種實施狀態示意圖。圖10是本技術的制作方法的第二實施例的制作流程方框圖。圖11是本技術的制作方法的第二實施例的表皮層的制作流程示意圖。圖12是本技術的制作方法的第二實施例的表皮層的另一種制作流程示意圖。圖13是本技術的立體貼標結構的第二實施例的示意圖。圖14是本技術的立體貼標結構的第二實施例的另一種態樣示意圖。圖15是本技術的第二實施例的標示元件貼附于物件上的立體示意圖。【主要元件符號說明】10:基材11:底膠12:標示元件13:離形紙14:轉貼膜15:物件16:面漆17:金油20:表皮層21:透明熱塑性膜210:凹凸紋路211:圖層22:金屬薄膜23:粘著劑30:基材40:底膠A本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立體貼標結構，其特征在于是包括：離形紙，是頂面具有離形面；標示元件，是包含有基材、表皮層及底膠，該基材為易彎曲變形的材質制成，該表皮層是在透明熱塑性膜的底面形成有金屬薄膜，再在該金屬薄膜的底面涂布一層粘著劑而成，且該表皮層是利用該粘著劑貼附于該基材的頂面，該底膠是貼附于該基材的底面，且該標示元件是利用該底膠貼附于該離形紙的離形面上，該標示元件的周邊是形成由上向下逐漸朝外呈傾斜狀的傾斜壁面，且在該標示元件的頂面與傾斜壁面的上緣之間是形成圓弧角；以及轉貼膜，是呈透明狀且能分離地粘貼于該標示元件的頂面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭振榮，
申請(專利權)人：詠昱科技有限公司，
類型：新型
國別省市：中國臺灣;71