一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置，涉及一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置。本發(fā)明專利技術(shù)為解決目前深孔鉆的刀片、導(dǎo)向塊與鉆頭需進(jìn)行多次焊接才能完成，在多次焊接過程中，已焊接的刀片可能出現(xiàn)脫落或者滑移的情況，引起焊接質(zhì)量低，產(chǎn)生的廢品率較高的問題。卡盤體設(shè)置在液壓升降臺上表面的中部，卡盤體的上端面沿其圓周方向均布設(shè)置有多個卡爪，深孔鉆通過多個卡爪固定，每個抓手的固定部均固定設(shè)置在液壓升降臺的外側(cè)壁上，三個抓手的套筒內(nèi)分別安裝有第一固定裝置、第二固定裝置和第三固定裝置，第一固定裝置、第二固定裝置和第三固定裝置均為由3D打印的陶瓷材質(zhì)。本發(fā)明專利技術(shù)用于深孔鉆焊接刀片加工領(lǐng)域。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置
本專利技術(shù)涉及深孔鉆焊接刀片加工領(lǐng)域，具體涉及一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置。
技術(shù)介紹
深孔加工在機(jī)械制造行業(yè)具有非常重要的地位，深孔加工是在封閉的條件下進(jìn)行的，切削條件惡劣，斷屑及排屑困難，不易散熱冷卻，而且系統(tǒng)剛性較差，很難保證加工質(zhì)量，深孔加工技術(shù)的難度與重要性在金屬切削加工中的起著重要的作用。因此，良好的深孔鉆可以提高現(xiàn)在的機(jī)械制造業(yè)水平，帶來經(jīng)濟(jì)效益。深孔鉆的直徑最小為16mm左右，為一種小直徑的深孔鉆，可以鉆削孔深與孔徑之比大于10的深孔。深孔鉆由兩個導(dǎo)向塊和三個刀片組成，目前刀片、導(dǎo)向塊與鉆頭多是采用高頻感應(yīng)釬焊焊接技術(shù)，在焊接過程中尤以人力手工焊接為主，因為焊接的部件較多，需要多次焊接才能焊接完成。在多次焊接過程中，已焊接的刀片可能出現(xiàn)脫落或者滑移的情況，引起焊接質(zhì)量低，產(chǎn)生的廢品率較高，不能滿足生產(chǎn)的需要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為解決目前深孔鉆的刀片、導(dǎo)向塊與鉆頭需進(jìn)行多次焊接才能完成，在多次焊接過程中，已焊接的刀片可能出現(xiàn)脫落或者滑移的情況，引起焊接質(zhì)量低，產(chǎn)生的廢品率較高的問題，進(jìn)而提出一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置。本專利技術(shù)為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置包括底座、液壓升降臺、卡盤體、第一固定裝置、第二固定裝置、第三固定裝置、三個抓手和多個卡爪，液壓升降臺設(shè)置在底座上表面的中部，卡盤體設(shè)置在液壓升降臺上表面的中部，卡盤體的上端面沿其圓周方向均布設(shè)置有多個卡爪，深孔鉆通過多個卡爪固定，深孔鉆的上端面上設(shè)置有中心刀片、外刀片、第一導(dǎo)向塊、內(nèi)刀片和第二導(dǎo)向塊，每個抓手包括固定部、液壓裝置和套筒，固定部通過液壓裝置與套筒連接，每個抓手的固定部均固定設(shè)置在液壓升降臺的外側(cè)壁上，三個抓手的套筒內(nèi)分別安裝有第一固定裝置、第二固定裝置和第三固定裝置，第一固定裝置、第二固定裝置和第三固定裝置均為3D打印的陶瓷材質(zhì)，第一固定裝置包括第一安裝部、第一連接部和第一夾持手，第一安裝部與第一夾持手之間通過第一連接部連接，第一安裝部安裝在相應(yīng)的套筒內(nèi)，第一夾持手的上表面上設(shè)置有第一凸臺和第二凸臺，第一凸臺與第二凸臺垂直固接，第一凸臺的上表面頂靠在外刀片的下表面上，第二凸臺的內(nèi)端面與中心刀片的外端面貼靠設(shè)置，第二固定裝置包括第二安裝部、第二連接部和第二夾持手，第二安裝部與第二夾持手之間通過第二連接部連接，第二安裝部安裝在相應(yīng)的套筒內(nèi)，第二夾持手的上表面上設(shè)置有L形的第三凸臺，第三凸臺的上表面頂靠在第一導(dǎo)向塊的下表面上，第三凸臺的內(nèi)側(cè)表面頂靠在第一導(dǎo)向塊的右側(cè)外表面上，第三固定裝置包括第三安裝部、第三連接部和第三夾持手，第三安裝部與第三夾持手之間通過第三連接部連接，第三安裝部安裝在相應(yīng)的套筒內(nèi)，第三夾持手的上表面上設(shè)置有第四凸臺和第五凸臺，第四凸臺為L形，第四凸臺的一端與第五凸臺的一端固接，第四凸臺的上表面頂靠在第二導(dǎo)向塊的下表面上，第五凸臺的內(nèi)端面與內(nèi)刀片的外端面貼靠設(shè)置。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)具有簡易、高效的特點(diǎn)，能夠保證深孔鉆有效的焊接精度，可以實現(xiàn)對深孔鉆以及導(dǎo)向塊和刀片的固定及焊接。因為小直徑內(nèi)排屑深孔鉆的焊接采用高頻感應(yīng)釬焊焊接，要調(diào)整焊接部位的高度使其適應(yīng)感應(yīng)線圈的焊接高度，本專利技術(shù)的卡盤體的高度可以由液壓升降臺進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而方便調(diào)節(jié)感應(yīng)焊焊接的高度，焊接效果好，焊接精度高；本專利技術(shù)采用抓手來固定三個固定裝置，抓手依靠液壓系統(tǒng)驅(qū)動，在固定和焊接刀片和導(dǎo)向塊的過程中，能夠找到準(zhǔn)確的位置，不會產(chǎn)生誤差，避免了由于多次焊接而造成的刀片和導(dǎo)向塊產(chǎn)生滑移或者脫落而引起的焊接效率低下，產(chǎn)生廢品率高的現(xiàn)象，使得焊接更加方便，操作簡單，提高了焊接精度，使得焊接精度提高了80％；本專利技術(shù)的抓手采用3D打印的陶瓷材質(zhì)，在焊接夾持的過程中，各個抓手并不會因為感應(yīng)而發(fā)熱，所以可以很好的完成對深孔鉆的焊接過程，深孔鉆固定裝置的通用性好。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的俯視圖；圖3是本專利技術(shù)中第一固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)中第一固定裝置的主視圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是圖4的俯視圖；圖7是本專利技術(shù)中第二固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本專利技術(shù)中第二固定裝置的主視圖；圖9是圖8的左視圖；圖10是圖8的俯視圖；圖11是本專利技術(shù)中第三固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本專利技術(shù)中第三固定裝置的主視圖；圖13是圖12的左視圖；圖14是圖12的俯視圖；圖15是一種深孔鉆的主視圖；圖16是圖15的左視圖；圖17是圖15的俯視圖。具體實施方式具體實施方式一：結(jié)合圖1至圖17說明本實施方式，本實施方式所述一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置包括底座1、液壓升降臺2、卡盤體3、第一固定裝置9、第二固定裝置10、第三固定裝置11、三個抓手4和多個卡爪5，液壓升降臺2設(shè)置在底座1上表面的中部，卡盤體3設(shè)置在液壓升降臺2上表面的中部，卡盤體3的上端面沿其圓周方向均布設(shè)置有多個卡爪5，深孔鉆12通過多個卡爪5固定，深孔鉆12的上端面上設(shè)置有中心刀片13、外刀片14、第一導(dǎo)向塊15、內(nèi)刀片16和第二導(dǎo)向塊17，每個抓手4包括固定部6、液壓裝置7和套筒8，固定部6通過液壓裝置7與套筒8連接，每個抓手4的固定部6均固定設(shè)置在液壓升降臺2的外側(cè)壁上，三個抓手4的套筒8內(nèi)分別安裝有第一固定裝置9、第二固定裝置10和第三固定裝置11，第一固定裝置9、第二固定裝置10和第三固定裝置11均為3D打印的陶瓷材質(zhì)，第一固定裝置9包括第一安裝部9-1、第一連接部9-2和第一夾持手9-3，第一安裝部9-1與第一夾持手9-3之間通過第一連接部9-2連接，第一安裝部9-1安裝在相應(yīng)的套筒8內(nèi)，第一夾持手9-3的上表面上設(shè)置有第一凸臺9-3-1和第二凸臺9-3-2，第一凸臺9-3-1與第二凸臺9-3-2垂直固接，第一凸臺9-3-1的上表面頂靠在外刀片14的下表面上，第二凸臺9-3-2的內(nèi)端面與中心刀片13的外端面貼靠設(shè)置，第二固定裝置10包括第二安裝部10-1、第二連接部10-2和第二夾持手10-3，第二安裝部10-1與第二夾持手10-3之間通過第二連接部10-2連接，第二安裝部10-1安裝在相應(yīng)的套筒8內(nèi)，第二夾持手10-3的上表面上設(shè)置有L形的第三凸臺10-3-1，第三凸臺10-3-1的上表面頂靠在第一導(dǎo)向塊15的下表面上，第三凸臺10-3-1的內(nèi)側(cè)表面頂靠在第一導(dǎo)向塊15的右側(cè)外表面上，第三固定裝置11包括第三安裝部11-1、第三連接部11-2和第三夾持手11-3，第三安裝部11-1與第三夾持手11-3之間通過第三連接部11-2連接，第三安裝部11-1安裝在相應(yīng)的套筒8內(nèi)，第三夾持手11-3的上表面上設(shè)置有第四凸臺11-3-1和第五凸臺11-3-2，第四凸臺11-3-1為L形，第四凸臺11-3-1的一端與第五凸臺11-3-2的一端固接，第四凸臺11-3-1的上表面頂靠在第二導(dǎo)向塊17的下表面上，第五凸臺11-3-2的內(nèi)端面與內(nèi)刀片16的外端面貼靠設(shè)置。本專利技術(shù)中，在夾緊深孔鉆12的過程中，卡盤體3上的多個卡爪5的上表面要與深孔鉆12的圓環(huán)的上邊緣相平齊，以此可以保證對深孔鉆12的焊接時候的方便。第一夾持手9-3用來固定中心刀片13和外刀片14，第二夾持手10-3用來固定第一導(dǎo)向塊15，第三夾持手11-3用來固定內(nèi)刀片本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置，其特征在于：一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置包括底座(1)、液壓升降臺(2)、卡盤體(3)、第一固定裝置(9)、第二固定裝置(10)、第三固定裝置(11)、三個抓手(4)和多個卡爪(5)，液壓升降臺(2)設(shè)置在底座(1)上表面的中部，卡盤體(3)設(shè)置在液壓升降臺(2)上表面的中部，卡盤體(3)的上端面沿其圓周方向均布設(shè)置有多個卡爪(5)，深孔鉆(12)通過多個卡爪(5)固定，深孔鉆(12)的上端面上設(shè)置有中心刀片(13)、外刀片(14)、第一導(dǎo)向塊(15)、內(nèi)刀片(16)和第二導(dǎo)向塊(17)，每個抓手(4)包括固定部(6)、液壓裝置(7)和套筒(8)，固定部(6)通過液壓裝置(7)與套筒(8)連接，每個抓手(4)的固定部(6)均固定設(shè)置在液壓升降臺(2)的外側(cè)壁上，三個抓手(4)的套筒(8)內(nèi)分別安裝有第一固定裝置(9)、第二固定裝置(10)和第三固定裝置(11)，第一固定裝置(9)、第二固定裝置(10)和第三固定裝置(11)均為由3D打印的陶瓷材質(zhì)，第一固定裝置(9)包括第一安裝部(9?1)、第一連接部(9?2)和第一夾持手(9?3)，第一安裝部(9?1)與第一夾持手(9?3)之間通過第一連接部(9?2)連接，第一安裝部(9?1)安裝在相應(yīng)的套筒(8)內(nèi)，第一夾持手(9?3)的上表面上設(shè)置有第一凸臺(9?3?1)和第二凸臺(9?3?2)，第一凸臺(9?3?1)與第二凸臺(9?3?2)垂直固接，第一凸臺(9?3?1)的上表面頂靠在外刀片(14)的下表面上，第二凸臺(9?3?2)的內(nèi)端面與中心刀片(13)的外端面貼靠設(shè)置，第二固定裝置(10)包括第二安裝部(10?1)、第二連接部(10?2)和第二夾持手(10?3)，第二安裝部(10?1)與第二夾持手(10?3)之間通過第二連接部(10?2)連接，第二安裝部(10?1)安裝在相應(yīng)的套筒(8)內(nèi)，第二夾持手(10?3)的上表面上設(shè)置有L形的第三凸臺(10?3?1)，第三凸臺(10?3?1)的上表面頂靠在第一導(dǎo)向塊(15)的下表面上，第三凸臺(10?3?1)的內(nèi)側(cè)表面頂靠在第一導(dǎo)向塊(15)的右側(cè)外表面上，第三固定裝置(11)包括第三安裝部(11?1)、第三連接部(11?2)和第三夾持手(11?3)，第三安裝部(11?1)與第三夾持手(11?3)之間通過第三連接部(11?2)連接，第三安裝部(11?1)安裝在相應(yīng)的套筒(8)內(nèi)，第三夾持手(11?3)的上表面上設(shè)置有第四凸臺(11?3?1)和第五凸臺(11?3?2)，第四凸臺(11?3?1)為L形，第四凸臺(11?3?1)的一端與第五凸臺(11?3?2)的一端固接，第四凸臺(11?3?1)的上表面頂靠在第二導(dǎo)向塊(17)的下表面上，第五凸臺(11?3?2)的內(nèi)端面與內(nèi)刀片(16)的外端面貼靠設(shè)置。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置，其特征在于：一種深孔鉆焊接刀片用固定裝置包括底座(1)、液壓升降臺(2)、卡盤體(3)、第一固定裝置(9)、第二固定裝置(10)、第三固定裝置(11)、三個抓手(4)和多個卡爪(5)，液壓升降臺(2)設(shè)置在底座(1)上表面的中部，卡盤體(3)設(shè)置在液壓升降臺(2)上表面的中部，卡盤體(3)的上端面沿其圓周方向均布設(shè)置有多個卡爪(5)，深孔鉆(12)通過多個卡爪(5)固定，深孔鉆(12)的上端面上設(shè)置有中心刀片(13)、外刀片(14)、第一導(dǎo)向塊(15)、內(nèi)刀片(16)和第二導(dǎo)向塊(17)，每個抓手(4)包括固定部(6)、液壓裝置(7)和套筒(8)，固定部(6)通過液壓裝置(7)與套筒(8)連接，每個抓手(4)的固定部(6)均固定設(shè)置在液壓升降臺(2)的外側(cè)壁上，三個抓手(4)的套筒(8)內(nèi)分別安裝有第一固定裝置(9)、第二固定裝置(10)和第三固定裝置(11)，第一固定裝置(9)、第二固定裝置(10)和第三固定裝置(11)均為3D打印的陶瓷材質(zhì)，第一固定裝置(9)包括第一安裝部(9-1)、第一連接部(9-2)和第一夾持手(9-3)，第一安裝部(9-1)與第一夾持手(9-3)之間通過第一連接部(9-2)連接，第一安裝部(9-1)安裝在相應(yīng)的套筒(8)內(nèi)，第一夾持手(9-3)的上表面上設(shè)置有第一凸臺(9-3-1)和第二凸臺(9-3-2)，第一凸臺(9-3-1)與第二凸臺(9-3-2)垂直固接，第一凸臺(9-3-1)的上表面頂靠在外刀片(14)的下表面上，第二凸臺(9-3-2)的內(nèi)端面與中心刀片(13)的外端面貼靠設(shè)置，第二固定裝置(10)包括第二安裝部(10-1)、第二連接部(10-2)和第二夾持手(10-3)，第二安裝部(10-1)與第二夾持手(10-3)之間通過第二連接部(10-2)連接，第二安裝部(10-1)安裝在相應(yīng)的套筒(8)內(nèi)，第二夾持手(10-3)的上表面上設(shè)置有L形的第三凸臺(10-3-1)，第三凸臺(10-3-1)的上表面頂靠在第一導(dǎo)向塊(15)的下表面上，第三凸臺(10-3-1)的內(nèi)側(cè)表面頂靠在第一導(dǎo)向塊(15)的右側(cè)外表面上，第三固定裝置(11)包括第三安裝部(11-1)、第三連接部(11-2)和第三夾持手(11-3)，第三安裝部(11-1)與第三夾持手(11-3)之間通過第三連接部(11-2)連接，第三安裝部(11...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳雪峰，苑忠亮，楊樹財，劉獻(xiàn)禮，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：黑龍江;23
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