本實用新型專利技術提供一種結構穩定、焊接質量穩定可靠且可有效抑制熱變形量的用于不銹鋼管焊管機組上的鋼管焊接結構；其包括設置有的龍門架組件和用于對不銹鋼管進行支撐的支撐組件；所述龍門架組件包括固定橫梁、沿該固定橫梁兩端豎直向下延伸的左立柱和右立柱、設置于該固定橫梁上方的吊臺以及設置于所述左立柱和右立柱底端上的底座，其中所述固定橫梁、左立柱、右立柱和底座為一體成型制作而成；本方案通過將固定橫梁、左立柱、右立柱和底座一體鑄造成型制作，該種封閉整體式的龍門架結構形式可以有效抑制熱變形量，能夠在極短的時間內達到自然消除應力的效果，進而使得加工出來的產品其變形量極小。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼管加工輸送設備
，尤其涉及到一種用于不銹鋼管焊管機組上的鋼管焊接結構。
技術介紹
不銹鋼管焊管機組是生產不銹鋼管焊管的重要設備，其質量的好壞大大的影響了產品的質量和生產速度。不銹鋼管在實際生產加工過程中，容易出現問題的為這個用于支撐壓輥的龍門架，現有的龍門架其一般都為開放式結構，其上的橫梁直接通過螺栓與立柱相連，該種結構形式的龍門架在多次使用后，螺栓容易松動，進而出現生產故障。此外，不銹鋼管在焊接過程中容易出現不穩且焊接高度不能調節的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構穩定、焊接質量穩定可靠且可有效抑制熱變形量的用于不銹鋼管焊管機組上的鋼管焊接結構。為實現上述目的，本技術所提供的技術方案為:一種用于不銹鋼管焊管機組上的鋼管焊接結構，包括設置有的龍門架組件和用于對不銹鋼管進行支撐的支撐組件；所述龍門架組件包括固定橫梁、沿該固定橫梁兩端豎直向下延伸的左立柱和右立柱、設置于該固定橫梁上方的吊臺以及設置于所述左立柱和右立柱底端上的底座，其中所述固定橫梁、左立柱、右立柱和底座為一體成型制作而成；所述支撐組件包括安裝座以及為矩形金屬架且呈交叉狀設置于所述安裝座上的主動輪架和從動輪架，其中所述安裝座的四周拐角處分別設置有向下延伸的底座腳，所述安裝座中間位置上還安裝有一貫穿于所述主動輪架和從動輪架的轉軸，所述主動輪架和從動輪架的頂端上分別設置有滾輪，所述主動輪架的底端與設置有的氣缸固定相連，所述從動輪架的底端與氣缸的推桿固定相連，所述主動輪架和從動輪架之間形成有用于托起不銹鋼管的夾角。進一步地，所述固定橫梁與吊臺之間設置有加強筋。在進一步地，所述底座和左立柱、右立柱之間分別設置有連接筋。本方案通過將固定橫梁、左立柱、右立柱和底座一體鑄造成型制作，該種封閉整體式的龍門架結構形式可以有效抑制熱變形量，能夠在極短的時間內達到自然消除應力的效果，進而使得加工出來的產品其變形量極小；此外本方案中的支撐組件可以有效的實現對其支撐高度進行調節，可以應對不同直徑大小的鋼管進行調節，通用性極好。【附圖說明】圖1為本技術中的龍門架組件結構示意圖。圖2為本技術中的支撐組件結構示意圖。圖中:100-龍門架組件，200-支撐組件，1-固定橫梁，2-左立柱，3-右立柱，4-底座，41-連接筋，5-吊臺，51-加強筋，6-安裝座，7-主動輪架，8-從動輪架，9-轉軸，10-滾輪，11-氣缸。【具體實施方式】下面結合具體實施例對本技術作進一步說明:參見附圖1至2所示，本實施例所述的一種用于不銹鋼管焊管機組上的鋼管焊接結構，其包括設置有的龍門架組件100和用于對不銹鋼管進行支撐的支撐組件200。具體的龍門架組件100包括固定橫梁1、沿該固定橫梁1兩端豎直向下延伸的左立柱2和右立柱3、設置于該固定橫梁1上方的吊臺5以及設置于左立柱2和右立柱3底端上的底座4，其中固定橫梁1、左立2柱、右立柱3和底座4為一體成型制作而成。支撐組件200包括安裝座6以及為矩形金屬架且呈交叉狀設置于安裝座6上的主動輪架7和從動輪架8，其中安裝座6的四周拐角處分別設置有向下延伸的底座腳，安裝座6中間位置上還安裝有一貫穿于主動輪架7和從動輪架8的轉軸9，主動輪架7和從動輪架8的頂端上分別設置有滾輪10，主動輪架7的底端與設置有的氣缸11固定相連，從動輪架8的底端與氣11缸的推桿固定相連，主動輪架7和從動輪架8之間形成有用于托起不銹鋼管的夾角。上述結構形式中的龍門架組件100通過采用封閉整體的設計結構形式，可以在保證整個焊管機組強度的基礎上同時可以有效的抑制熱變形量，能夠在極短的時間內達到自然消除應力的效果，進而使得加工出來的產品其變形量極小。同時，本方案中的上述支撐組件其在工作時，通過氣缸的伸縮可以有效的調節支撐支架支撐鋼管的高度，可以對應不同直徑尺寸的鋼管；此外，還通過設置有的滾輪，使得鋼管出管方便，移動穩定，使得鋼管焊接質量好，效率高且成本低。另外，為了使得整個結構更加穩定可靠，本方案中的固定橫梁1與吊臺5之間設置有加強筋51，同樣底座4和左立柱2、右立柱3之間分別設置有連接筋41。以上所述之實施例子只為本技術之較佳實施例，并非以此限制本技術的實施范圍，故凡依本技術之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本技術的保護范圍內。【主權項】1.一種用于不銹鋼管焊管機組上的鋼管焊接結構，其特征在于:包括設置有的龍門架組件(100)和用于對不銹鋼管進行支撐的支撐組件(200);所述龍門架組件(100)包括固定橫梁(1)、沿該固定橫梁(1)兩端豎直向下延伸的左立柱(2)和右立柱(3)、設置于該固定橫梁(1)上方的吊臺(5)以及設置于所述左立柱(2)和右立柱(3)底端上的底座(4)，其中所述固定橫梁(1)、左立柱(2)、右立柱(3)和底座(4)為一體成型制作而成；所述支撐組件(200)包括安裝座￠)以及為矩形金屬架且呈交叉狀設置于所述安裝座(6)上的主動輪架(7)和從動輪架(8)，其中所述安裝座￠)的四周拐角處分別設置有向下延伸的底座腳，所述安裝座￠)中間位置上還安裝有一貫穿于所述主動輪架(7)和從動輪架(8)的轉軸(9)，所述主動輪架(7)和從動輪架⑶的頂端上分別設置有滾輪(10)，所述主動輪架(7)的底端與設置有的氣缸(11)固定相連，所述從動輪架(8)的底端與氣缸(11)的推桿固定相連，所述主動輪架(7)和從動輪架(8)之間形成有用于托起不銹鋼管的夾角。2.根據權利要求1所述的一種用于不銹鋼管焊管機組上的鋼管焊接結構，其特征在于:所述固定橫梁(1)與吊臺(5)之間設置有加強筋(51)。3.根據權利要求1或2所述的一種用于不銹鋼管焊管機組上的鋼管焊接結構，其特征在于:所述底座(1)和左立柱(2)、右立柱(3)之間分別設置有連接筋(41)。【專利摘要】本技術提供一種結構穩定、焊接質量穩定可靠且可有效抑制熱變形量的用于不銹鋼管焊管機組上的鋼管焊接結構；其包括設置有的龍門架組件和用于對不銹鋼管進行支撐的支撐組件；所述龍門架組件包括固定橫梁、沿該固定橫梁兩端豎直向下延伸的左立柱和右立柱、設置于該固定橫梁上方的吊臺以及設置于所述左立柱和右立柱底端上的底座，其中所述固定橫梁、左立柱、右立柱和底座為一體成型制作而成；本方案通過將固定橫梁、左立柱、右立柱和底座一體鑄造成型制作，該種封閉整體式的龍門架結構形式可以有效抑制熱變形量，能夠在極短的時間內達到自然消除應力的效果，進而使得加工出來的產品其變形量極小。【IPC分類】B23K37/053【公開號】CN205111187【申請號】CN201520540307【專利技術人】蔡基文 【申請人】佛山市炬晟金屬焊管科技有限公司【公開日】2016年3月30日【申請日】2015年7月23日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于不銹鋼管焊管機組上的鋼管焊接結構，其特征在于：包括設置有的龍門架組件(100)和用于對不銹鋼管進行支撐的支撐組件(200)；所述龍門架組件(100)包括固定橫梁(1)、沿該固定橫梁(1)兩端豎直向下延伸的左立柱(2)和右立柱(3)、設置于該固定橫梁(1)上方的吊臺(5)以及設置于所述左立柱(2)和右立柱(3)底端上的底座(4)，其中所述固定橫梁(1)、左立柱(2)、右立柱(3)和底座(4)為一體成型制作而成；所述支撐組件(200)包括安裝座(6)以及為矩形金屬架且呈交叉狀設置于所述安裝座(6)上的主動輪架(7)和從動輪架(8)，其中所述安裝座(6)的四周拐角處分別設置有向下延伸的底座腳，所述安裝座(6)中間位置上還安裝有一貫穿于所述主動輪架(7)和從動輪架(8)的轉軸(9)，所述主動輪架(7)和從動輪架(8)的頂端上分別設置有滾輪(10)，所述主動輪架(7)的底端與設置有的氣缸(11)固定相連，所述從動輪架(8)的底端與氣缸(11)的推桿固定相連，所述主動輪架(7)和從動輪架(8)之間形成有用于托起不銹鋼管的夾角。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡基文，
申請(專利權)人：佛山市炬晟金屬焊管科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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