本實用新型專利技術(shù)提供一種節(jié)能型二甲苯生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括二甲苯塔、吸附塔、抽出液塔、抽余液塔、成品塔、異構(gòu)化反應器、加熱爐、熱高分罐、冷高分罐、脫庚烷塔及白土塔。本實用新型專利技術(shù)所述二甲苯生產(chǎn)系統(tǒng)通過設(shè)置合理的換熱流程既保障了白土塔在最佳溫度下操作，大大延長白土塔運行周期，減輕了失效白土帶來的環(huán)保壓力，同時又提高了二甲苯進料溫度，大大降低了系統(tǒng)能耗。通過采用熱高分工藝及合理的優(yōu)化換熱流程，實現(xiàn)了取消成品塔對外部高品位熱源的消耗，達到了真正節(jié)能的目的。本實用新型專利技術(shù)流程不會對生產(chǎn)操作造成不良影響，具有顯著節(jié)能效果及經(jīng)濟效益。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及芳烴二甲苯生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是涉及一種新型節(jié)能的二甲苯生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
PX(對二甲苯)是一種重要的基本有機化工原料，主要用于制取對苯二甲酸(PTA)及對苯二甲酸二甲酯(DMT)，進而生產(chǎn)聚酯。因此，PX可稱為聚酯產(chǎn)品鏈的龍頭，是重要的化工原料，在現(xiàn)代國民經(jīng)濟中有著極其重要的地位和作用。截止到2011年，我國的PX產(chǎn)量已超過600萬噸/年，已經(jīng)成為世界上最大的生產(chǎn)國之一。目前PX生產(chǎn)主要以C8芳烴(間二甲苯、鄰二甲苯和乙苯)為原料，通過異構(gòu)化反應、吸附分離以及精餾分離過程即可獲得高純度的PX產(chǎn)品。異構(gòu)化單元的功能是以貧PX的C8混合物為原料，通過異構(gòu)化反應獲得富含PX的反應產(chǎn)物;吸附分離單元的功能是通過吸附分離和精餾手段獲得高純度的PX產(chǎn)品，同時分離出貧PX的c8混合物作為異構(gòu)化反應單元的原料;二甲苯精餾單元的功能是實現(xiàn)C8A和C9+清晰切割，C8A作為吸附分離進料。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種節(jié)能型二甲苯生產(chǎn)系統(tǒng)，能顯著提高裝置用能水平，單位能耗顯著下降。本技術(shù)提供一種節(jié)能型二甲苯生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括二甲苯塔、吸附塔、抽出液塔、抽余液塔、成品塔、異構(gòu)化反應器、加熱爐、熱高分罐、冷高分罐、脫庚烷塔及白土塔;所述二甲苯塔的塔頂出口依次經(jīng)過吸附分離進料換熱器、脫庚烷塔進料換熱器后與吸附塔連接，吸附塔的抽出液口經(jīng)管線與抽出液塔連接，吸附塔的抽余液口經(jīng)管線與抽余液塔連接，所述抽出液塔的上部出口經(jīng)管線與成品塔連接，抽出液塔和抽余液塔的塔底出口經(jīng)成品塔的塔底再沸器與吸附塔連接，抽余液塔的上部出口依次經(jīng)反應進料換熱器、進出料換熱器、加熱爐后與異構(gòu)化反應器的入口連接，異構(gòu)化反應器的出口經(jīng)進出料換熱器與熱高分罐連接，熱高分罐的上部出口經(jīng)空冷器、水冷器后與冷高分罐的入口連接，冷高分罐的上部出口分兩路，其中一路經(jīng)壓縮機與反應進料匯合后與進出料換熱器連接，另一路外排，熱高分罐和冷高分罐的底部出口匯合后經(jīng)反應進料換熱器、白土塔進料換熱器、脫庚烷塔進料換熱器與脫庚烷塔連接，脫庚烷塔的塔底出口經(jīng)成品塔再沸器、白土塔進料換熱器與白土塔連接，白土塔出口經(jīng)吸附分離進料換熱器與二甲苯塔連接。本技術(shù)所述的系統(tǒng)中，所述壓縮機為螺桿式或往復式壓縮機，優(yōu)選為螺桿式壓縮機。本技術(shù)所述的系統(tǒng)中，所述的進出料換熱器可以為繞管式、列管式或板殼式換熱器，優(yōu)選為板殼式換熱器。本技術(shù)所述的系統(tǒng)中，二甲苯塔為加壓操作，操作壓力為0.5?2.5Mpa，優(yōu)選為0.8?1.0 Mpa，二甲苯塔優(yōu)選為板式塔，塔板數(shù)為150-200。本技術(shù)所述的系統(tǒng)中，脫庚烷塔為加壓操作，操作壓力為0.5?2.5Mpa，優(yōu)選為0.7?1.0 Mpa，脫庚烷塔優(yōu)選為板式塔，塔板數(shù)為20?50。本技術(shù)所述的系統(tǒng)中，白土塔為加壓操作，操作壓力為0.8?2.5 Mpa，優(yōu)選為1.0-2.0 Mpa，操作溫度為160?200 °C，優(yōu)選為170?180 °C。本技術(shù)所述的系統(tǒng)中，所述抽出液塔、抽余液塔、成品塔為板式塔，塔板數(shù)30?70;常壓操作。本技術(shù)所述的系統(tǒng)中，所述吸附分離塔內(nèi)部裝填對對二甲苯具有高選擇性的吸附劑，吸附劑可以為U0P公司生產(chǎn)的ADS-27、ADS-37或ADS-47型吸附劑，吸附塔操作溫度優(yōu)選為170?190 °C。本技術(shù)所述的系統(tǒng)中，吸附塔解吸劑為對二乙基苯。本技術(shù)所述的系統(tǒng)中，熱高分罐的操作條件是操作溫度100?120°C，壓力0.6?1.2 MPaο本技術(shù)所述的系統(tǒng)中，冷高分罐的操作條件是操作溫度35?40°C，壓力是0.5?1.1 MPaο與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本技術(shù)通過設(shè)置白土塔對脫庚烷塔底液進行處理，脫除其中的不飽和烯烴，保障了裝置的的長周期運行;通過設(shè)置合理的換熱流程既保障了白土塔在最佳溫度下操作，大大延長白土塔運行周期，減輕了失效白土帶來的環(huán)保壓力，同時又提高了二甲苯進料溫度，大大降低了系統(tǒng)能耗。通過采用熱高分工藝及合理的優(yōu)化換熱流程，實現(xiàn)了取消成品塔對外部高品位熱源的消耗，達到了真正節(jié)能的目的。本技術(shù)流程不會對生產(chǎn)操作造成不良影響，具有顯著節(jié)能效果及經(jīng)濟效益。【附圖說明】圖1為本技術(shù)所述二甲苯生產(chǎn)系統(tǒng)流程示意圖。【具體實施方式】如圖1所示，本技術(shù)提供一種節(jié)能型二甲苯生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括二甲苯塔21、吸附塔10、抽出液塔12、抽余液塔18、成品塔14、異構(gòu)化反應器1、加熱爐6、熱高分罐20、冷高分罐3、脫庚烷塔19及白土塔23;所述二甲苯塔21的塔頂出口依次經(jīng)過吸附分離進料換熱器24、脫庚烷塔進料換熱器8后與吸附塔10連接，吸附塔10的抽出液口經(jīng)管線與抽出液塔12連接，吸附塔10的抽余液口經(jīng)管線與抽余液塔18連接，所述抽出液塔12的上部出口經(jīng)管線與成品塔14連接，抽出液塔12和抽余液塔18的塔底出口經(jīng)成品塔14的塔底再沸器15與吸附塔10連接，抽余液塔18的上部出口依次經(jīng)反應進料換熱器5、進出料換熱器2、加熱爐6后與異構(gòu)化反應器1的入口連接，異構(gòu)化反應器1的出口經(jīng)進出料換熱器2與熱高分罐20連接，熱高分罐20的上部出口經(jīng)空冷器、水冷器后與冷高分罐3的入口連接，冷高分罐3的上部出口分兩路，其中一路經(jīng)壓縮機4與反應進料匯合后與進出料換熱器2連接，另一路外排，熱高分罐20和冷高分罐3的底部出口匯合后經(jīng)反應進料換熱器5、白土塔進料換熱器7、脫庚烷塔進料換熱器8與脫庚烷塔19連接，脫庚烷塔19的塔底出口經(jīng)成品塔再沸器16、白土塔進料換熱器7與白土塔23連接，白土塔23出口經(jīng)吸附分離進料換熱器24與二甲苯21塔連接。結(jié)合圖1，對本技術(shù)工藝流程進一步說明。從異構(gòu)化反應器1出來的反應產(chǎn)物進入進出料換熱器2與反應進料換熱，換熱后的反應產(chǎn)物進入熱高分罐20進行氣液分離，分離出的氣相經(jīng)空冷、水冷后進入冷高分罐3進行氣液分離，分離出的氣相部分外排，部分經(jīng)循環(huán)氫壓縮機4壓縮后循環(huán)使用;從熱高分罐20和冷高分罐3分離出的液相混合后先經(jīng)反應進料換熱器5與反應進料換熱，再經(jīng)白土塔進料換熱器7與白土塔的23進料換熱，最后經(jīng)脫庚烷塔進料換熱器8與吸附分離進料換熱后進入脫庚烷塔19;脫庚烷塔塔底出料首先作為成品塔再沸器16的熱源，然后再經(jīng)白土塔進料換熱器7與脫庚烷塔進料換熱后進入白土塔23，白土塔23出料經(jīng)吸附分離進料換熱器24與吸附分離進料換熱后，和來自重整單元的C8+原料22分別進入二甲苯塔21進行分離，塔頂?shù)玫降腃8混合物9作為吸附分離進料，先經(jīng)吸附分離進料換熱器24與白土塔出料換熱，再經(jīng)脫庚烷塔進料換熱器8與脫庚烷塔進料換熱后進入吸附塔10，由吸附塔出來的抽出液11進入抽出液塔12進行分離，塔頂產(chǎn)物13進入成品塔14;由吸附塔出來的抽余液17進入抽余液塔18進行分離，塔頂產(chǎn)物為異構(gòu)化反應進料，抽余液塔18和抽出液塔12的塔底產(chǎn)物匯合后首先作為成品塔14的塔底再沸器15的熱源，之后再返回吸附塔10。【主權(quán)項】1.一種節(jié)能型二甲苯生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括二甲苯塔、吸附塔、抽出液塔、抽余液塔、成品塔、異構(gòu)化反應器、加熱爐、熱高分罐、冷高分罐、脫庚烷塔及白土塔;所述二甲苯塔的塔頂出口依次經(jīng)過吸附分離進料換熱器、脫庚烷塔進料換熱器后與吸附塔連接，吸附塔的抽出液口經(jīng)管本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種節(jié)能型二甲苯生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括二甲苯塔、吸附塔、抽出液塔、抽余液塔、成品塔、異構(gòu)化反應器、加熱爐、熱高分罐、冷高分罐、脫庚烷塔及白土塔；所述二甲苯塔的塔頂出口依次經(jīng)過吸附分離進料換熱器、脫庚烷塔進料換熱器后與吸附塔連接，吸附塔的抽出液口經(jīng)管線與抽出液塔連接，吸附塔的抽余液口經(jīng)管線與抽余液塔連接，所述抽出液塔的上部出口經(jīng)管線與成品塔連接，抽出液塔和抽余液塔的塔底出口經(jīng)成品塔的塔底再沸器與吸附塔連接，抽余液塔的上部出口依次經(jīng)反應進料換熱器、進出料換熱器、加熱爐后與異構(gòu)化反應器的入口連接，異構(gòu)化反應器的出口經(jīng)進出料換熱器與熱高分罐連接，熱高分罐的上部出口經(jīng)空冷器、水冷器后與冷高分罐的入口連接，冷高分罐的上部出口分兩路，其中一路經(jīng)壓縮機與反應進料匯合后與進出料換熱器連接，另一路外排，熱高分罐和冷高分罐的底部出口匯合后經(jīng)反應進料換熱器、白土塔進料換熱器、脫庚烷塔進料換熱器與脫庚烷塔連接，脫庚烷塔的塔底出口經(jīng)成品塔再沸器、白土塔進料換熱器與白土塔連接，白土塔出口經(jīng)吸附分離進料換熱器與二甲苯塔連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：薄德臣，張英，高景山，王陽峰，張勝中，徐宏，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院，
類型：新型
國別省市：北京;11
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