空氣熱交換設備的汽凝水余熱再利用系統技術方案

本實用新型專利技術提供一種空氣熱交換設備的汽凝水余熱再利用系統，包括預熱段和加熱段；加熱段包括若干片空氣熱交換器；空氣熱交換器內設有第一通道、第二通道；若干片空氣熱交換器的第一通道相互連通形成密封的空氣通道；若干片空氣熱交換器的第二通道互相獨立；預熱段內包括第三通道、第四通道；第三通道的出口與空氣通道的進口相連；第四通道的進口與每個第二通道的出口相連；冷風從第三通道的進口進入，從空氣通道的出口排出；蒸汽從每個第二通道的進口進入，從每個第二通道的出口排出并進入第四通道，再經第四通道的出口排出。與現有技術相比，利用汽凝水預熱冷風，比原用蒸汽直接加熱冷風熱能利用效率高，余熱直接利用，運行穩定。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及食品加工領域，具體來說是一種為谷朊粉干燥提供熱風的空氣熱交換設備。
技術介紹
節能與環保是當代全球關注的重要課題，節約能源、提高能源利用率在國家“十一五”規劃綱要中列為了基本國策。節能對企業來說最直接的收益就是節省費用支出，提高經濟效益，增強市場競爭力。余熱是指能利用而未被利用的熱能。由于我國目前工業裝備，能源利用率低。在生產中有大量的熱能直接排空，既浪費能源又污染環境。余熱回收就是將浪費的熱能回收利用，提高能源利用率，降低生產成本，保護環境。為響應國家關于“節能減排目標”的要求，提高產品競爭力，降低產品成本，公司組織技術人員從事公司各種熱能余熱利用的開發與研究，本項目在技術人員從事大量的實踐的基礎上，利用谷朊粉干燥汽凝水余熱對冷風進行預熱的從而達到余熱再次利用目的。谷朊粉干燥系統是通過蒸汽與冷空氣進行熱交換后產生熱風，利用熱風氣流干燥法對濕面筋進行干燥處理。每噸谷朊粉約消耗溫度在250℃以上的飽和蒸汽3.2噸，空氣經熱空氣交換器轉化成溫度≥130℃的熱風，利用負壓干燥管道對物料進行干燥處理，蒸汽經過熱空氣交換器后轉化成冷凝水，其溫度仍在100℃以上，熱能仍有再次利用的空間，但是目前大多廠家都采取直接排空的方法，造成很大的浪費和熱污染。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中余熱直接排空的缺陷，提供一種谷朊粉干燥汽凝水余熱再利用系統來解決上述問題。本技術是通過以下技術方案實現上述技術目的：空氣熱交換設備的汽凝水余熱再利用系統，所述系統包括預熱段和加熱段；所述加熱段包括若干片空氣熱交換器；所述空氣熱交換器內設有第一通道、第二通道；所述若干片空氣熱交換器的第一通道相互連通形成密封的空氣通道；所述若干片空氣熱交換器的第二通道互相獨立；所述預熱段內包括第三通道、第四通道；所述第三通道的出口與所述空氣通道的進口相連；所述第四通道的進口與所述每個第二通道的出口相連；冷風從所述第三通道的進口進入，從所述空氣通道的出口排出；所述蒸汽從每個第二通道的進口進入，從每個第二通道的出口排出并進入第四通道，再經第四通道的出口排出。優選的，所述第一通道穿過第二通道；所述第三通道穿過第四通道。優選的，所述第一通道處于第二通道內的通道段為曲線狀；第三通道與第四通道內的通道段為曲線狀。進一步的，所述系統還包括鍋爐；所述鍋爐向每個第二通道供應蒸汽；所述第四通道的出口與所述鍋爐連接。本技術與現有技術相比，具有以下有益效果：1.汽凝水余熱被兩次利用：第一次.預熱冷風，比原用蒸汽直接加熱冷風熱能利用效率高，余熱直接利用，運行穩定；第二次.節約鍋爐燃料：從預熱段排出的汽凝水仍然具有一定溫度，一般情況下在80℃左右，將具有如此高溫度汽凝水注入鍋爐中，節約了用水的同時更節約了燃料；2.安裝及結構布置靈活:預熱段的安裝無需改變原工藝系統,結構設計和位置布置非常靈活。附圖說明圖1為本技術空氣熱交換設備汽凝水余熱再利用系統的結構示意圖；圖2為圖1中空氣熱交換器的剖面結構示意圖；圖3為圖1的剖面結構示意圖；圖4為本技術空氣熱交換設備汽凝水余熱再利用系統用于谷朊粉干燥的流程圖。具體實施方式為使對本技術的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：如圖1、圖2、圖3所示，空氣熱交換設備的汽凝水余熱再利用系統，包括預熱段2和加熱段；所述加熱段包括若干片空氣熱交換器1；空氣熱交換器1內設有第一通道11、第二通道12；若干片空氣熱交換器1的第一通道11相互連通形成密封的空氣通道；若干片空氣熱交換器的第二通道12互相獨立。預熱段2內包括第三通道21、第四通道22；第三通道21的出口與空氣通道的進口相連；第四通道22的進口與每個第二通道12的出口相連；冷風從第三通道21的進口進入，從空氣通道的出口排出；蒸汽從每個第二通道12的進口進入，從每個第二通道12的出口排出并進入第四通道22，再經第四通道22的出口排出。為了使冷風與蒸汽有較長的熱交換時間，可以將第一通道11設計成穿過第二通道12、第三通道21穿過第四通道22的結構形式，且第一通道11處于第二通道12內的通道段為曲線狀，第三通道21與第四通道22內的通道段也為曲線狀。除曲線狀外，如螺旋狀、回形、波浪形等，其他同等功能的形狀也適用于本技術。當然，系統少不了鍋爐3；鍋爐3向每個第二通道12供應蒸汽；第四通道22的出口與鍋爐3連接。本技術提供的系統可以應用于不同領域生產所需的干燥工序。下面以谷朊粉為例，介紹本系統在實際工作中的使用方法,如圖4所示，包括以下步驟：步驟1.鍋爐3向每個第二通道12供應蒸汽；第三通道21引入冷風；步驟2.熱交換：冷風進入空氣通道與蒸汽在加熱段完成熱交換；步驟3.步驟2中，熱交換后產生的熱風從空氣通道的出口排出用于谷朊粉干燥；步驟4.步驟2中，熱交換后的蒸汽冷凝為汽凝水后排入第四通道22；步驟5.步驟4中第四通道22中的汽凝水對第三通道21中的冷風進行預加熱；形成暖風和冷凝水；步驟6.步驟5中暖風進入空氣通道并與第二通道12中的蒸汽進行熱交換；步驟7.步驟5中的冷凝水排入鍋爐3；步驟8.重復步驟3～7。上述空氣熱交換設備汽凝水余熱再利用系統的工作原理：首先，鍋爐3先向若干片空氣交換器1的若干條第二通道12供應蒸汽，同時冷風經過第三通道21(此時第三通道21沒有汽凝水)到達空氣通道。冷風與蒸汽在加熱段進行熱交換后，冷風形成熱風從空氣通道的出口排出，用以對谷朊粉進行干燥。蒸汽變成汽凝水排入第四通道22(至此，預熱段2開始工作)，預熱段2內的第四通道22內的汽凝水對第三通道21內的冷風進行預熱(汽凝水余熱第一次被利用)。第四通道22內的汽凝水熱交換后形成的冷凝水仍然具有一定溫度，通過第四通道22的出口排入鍋爐3中(汽凝水余熱第二次被利用且完成水循環)，冷風預熱變成暖風進入空氣通道繼續與第二通道12內的蒸汽進行熱交換。至此，進入了汽凝水的余熱在利用的良性循環過程。當然，為了工作人員方便觀察，可以在空氣通道出口處設置溫度探測器試試監控熱風的溫度，及時反映熱風溫度是否符合設計要求，以便工作人員及時調整蒸汽溫度等其他因素。本技術提供的系統中包括7片空氣熱交換器1。7片空氣熱交換4產生的汽凝水在預熱段2對冷風的預熱以及加熱段對經過預熱的冷風二次加熱后的溫度正好符合谷朊粉干燥需要。當然，根據被干燥產品的不同，適時增減空氣熱交換器1的數量，以做到能量最大化利用。上述對汽凝水余熱的兩次利用，可無限循環，過程中只需向鍋爐3內補充損失的水即可。本技術提供的預熱段2與加熱段平行設置，相互之間可分離，便于維修。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描本文檔來自技高網...

【技術保護點】
空氣熱交換設備的汽凝水余熱再利用系統，其特征在于：所述系統包括預熱段和加熱段；所述加熱段包括若干片空氣熱交換器；所述空氣熱交換器內設有第一通道、第二通道；所述若干片空氣熱交換器的第一通道相互連通形成密封的空氣通道；所述若干片空氣熱交換器的第二通道互相獨立；所述預熱段內包括第三通道、第四通道；所述第三通道的出口與所述空氣通道的進口相連；所述第四通道的進口與所述每個第二通道的出口相連；冷風從所述第三通道的進口進入，從所述空氣通道的出口排出；蒸汽從每個第二通道的進口進入，從每個第二通道的出口排出并進入第四通道，再經第四通道的出口排出。

【技術特征摘要】
1.空氣熱交換設備的汽凝水余熱再利用系統，其特征在于：所述系統包括預熱段和加熱段；所述加熱段包括若干片空氣熱交換器；所述空氣熱交換器內設有第一通道、第二通道；所述若干片空氣熱交換器的第一通道相互連通形成密封的空氣通道；所述若干片空氣熱交換器的第二通道互相獨立；所述預熱段內包括第三通道、第四通道；所述第三通道的出口與所述空氣通道的進口相連；所述第四通道的進口與所述每個第二通道的出口相連；冷風從所述第三通道的進口進入，從所述空氣通道的出口排出；蒸汽從每個第二通道的進口進入，從每個第二通道的出口排出并進入第四通...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂西軍，陳超，縱鑫，姚東燁，黨鈺，王洪新，陳剛，馬鵬舉，
申請(專利權)人：宿州市皖神面制品有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34