一種耐熱減震橡膠材料制造技術

本發明專利技術公開了一種耐熱減震橡膠材料，其原料按重量份包括：硅橡膠50-70，丁基橡膠20-30，復合填料57-83，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.6-0.8，硼酸鋅15-25，納米氫氧化鎂10-15，環氧乙酰亞麻油酸甲酯15-25，環氧大豆油15-25，過氧化二異丙苯1-1.5，三乙烯二胺0.2-0.4，促進劑D0.1-0.2，促進劑BZ?0.1-0.3，Ca/Zn復合穩定劑1-3，甲基硫醇錫1-3，抗氧劑1076?0.1-0.3，抗氧劑168?0.1-0.2，防老劑MB?0.1-0.3，蒙旦蠟1-3。本發明專利技術耐熱性好、減震性好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橡膠
，尤其涉及一種耐熱減震橡膠材料。
技術介紹
隨著現代工業的飛速發展，震動和噪音已經成為各個領域的嚴重問題，它會降低操作精度，影響產品質量，縮短產品壽命，使得高精儀器不能正常工作，危及安全性，使設備或構建物早期破壞，污染環境及影響人身健康，因此，研究和掌握震動控制與噪音控制技術已是各國工業發展面臨的重大課題。應用最廣泛、最有效的方法是使用各種減震制品，尤其是橡膠減震制品，它能有效地隔離震動和激發源，還可以緩和震動體的震動，因此被廣泛應用于各種機動車輛、飛機、船艦中。減震橡膠要求減震性、耐熱性和耐疲勞性好，目前市場上的減震橡膠制品的減震性能都不夠理想，而且耐熱性不佳，因此需要提供一種耐熱、減震的橡膠材料。
技術實現思路
基于
技術介紹
存在的技術問題，本專利技術提出了一種耐熱減震橡膠材料，本專利技術耐熱性好、減震性能好、耐疲勞性好、機械性能高。本專利技術提出的一種耐熱減震橡膠材料，其原料按重量份包括：硅橡膠50-70份，丁基橡膠20-30份，復合填料57-83份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.6-0.8份，硼酸鋅15-25份，納米氫氧化鎂10-15份，環氧乙酰亞麻油酸甲酯15-25份，環氧大豆油15-25份，過氧化二異丙苯1-1.5份，三乙烯二胺0.2-0.4份，促進劑D0.1-0.2份，促進劑BZ0.1-0.3份，Ca/Zn復合穩定劑1-3份，甲基硫醇錫1-3份，抗氧劑10760.1-0.3份，抗氧劑1680.1-0.2份，防老劑MB0.1-0.3份，蒙旦蠟1-3份；其中，復合填料的原料包括：丁腈橡膠、氣相二氧化硅、改性納米氮化硅、受阻酚AO-60。優選地，其原料按重量份包括：硅橡膠55-65份，丁基橡膠22-28份，復合填料65-75份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.65-0.75份，硼酸鋅17-23份，納米氫氧化鎂12-14份，環氧乙酰亞麻油酸甲酯18-22份，環氧大豆油18-22份，過氧化二異丙苯1.2-1.4份，三乙烯二胺0.25-0.35份，促進劑D0.13-0.17份，促進劑BZ0.15-0.25份，Ca/Zn復合穩定劑1.5-2.5份，甲基硫醇錫1.5-2.5份，抗氧劑10760.15-0.25份，抗氧劑1680.12-0.18份，防老劑MB0.15-0.25份，蒙旦蠟1.5-2.5份。優選地，在復合填料中，丁腈橡膠、氣相二氧化硅、改性納米氮化硅、受阻酚AO-60的重量比為10-20：2-5：5-8：40-50。優選地，在復合填料中，丁腈橡膠、氣相二氧化硅、改性納米氮化硅、受阻酚AO-60的重量比為12-18：3-4：6-7：43-47。優選地，在復合填料中，丁腈橡膠、氣相二氧化硅、改性納米氮化硅、受阻酚AO-60的重量比為15：3.5：6.5：45。優選地，在復合填料的制備過程中，將丁腈橡膠、氣相二氧化硅混勻，升溫至70-90℃，以100-150r/min的速度攪拌5-10min，加入改性納米氮化硅，繼續攪拌10-30min，加入受阻酚AO-60，繼續攪拌20-40min，粉碎至80-120目得到復合填料。優選地，在復合填料中，改性納米氮化硅是經乙烯基三甲氧基硅烷改性得到的。優選地，在復合填料中，在改性納米氮化硅的制備過程中，將納米氮化硅加入乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇中，通入氮氣，升溫至70-80℃，以400-600r/min的速度保溫攪拌2-3h，過濾，乙醇洗滌，調節溫度至40-50℃，真空干燥，粉碎至150-200目得到改性納米氮化硅。優選地，在改性納米氮化硅的制備過程中，納米氮化硅和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比為100：8-12。上述在改性納米氮化硅的制備過程中，乙醇的作用是溶解和洗滌，不規定其用量，根據具體操作確定其用量。本專利技術的制備方法如下：取硅橡膠、丁基橡膠，升溫至165℃，以200r/min的速度密煉8min，加入復合填料，繼續密煉15min，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、硼酸鋅、納米氫氧化鎂、環氧乙酰亞麻油酸甲酯、環氧大豆油、Ca/Zn復合穩定劑、甲基硫醇錫、抗氧劑1076、抗氧劑168、防老劑MB、蒙旦蠟，升溫至180℃，以300r/min的速度密煉30min，加入過氧化二異丙苯、三乙烯二胺、促進劑D、促進劑BZ混勻，調節溫度至165℃，以300r/min的速度密煉10min，升溫至200℃，以400r/min的速度密煉20min得到耐熱減震橡膠材料。本專利技術選用硅橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠均具有優良的耐熱性和減震性能，能增加本專利技術的耐熱性和減震性；受阻酚AO-60的熱穩定性優良，與橡膠的相容性好，能夠及時捕獲橡膠鏈增長階段產生的自由基，并將其轉化為活性低、不足以破壞橡膠主鏈分子結構的穩定產物，避免橡膠的老化，大大增加本專利技術的耐熱性和耐疲勞性；氣相二氧化硅和丁腈橡膠共混，使得丁腈橡膠中氰基與氣相二氧化硅表面的硅羥基相互作用，形成網狀結構，增加了氣相二氧化硅在硅橡膠和丁基橡膠中分散性，乙烯基三甲氧基硅烷與納米氮化硅反應得到接枝有碳碳雙鍵、硅氧烷基團的改性納米氮化硅，碳碳雙鍵可以和丁腈橡膠中的碳碳雙鍵發生縮合，硅氧烷基團可以和丁腈橡膠中剩余的氰基反應，也可以和氣相二氧化硅中剩余的硅羥基反應，三者相互作用，使得氣相二氧化硅、改性納米氮化硅、丁腈橡膠、受阻酚AO-60均勻分散，從而大大增加了復合填料在橡膠中的分散性，大大促進了本專利技術的應力分散，進而大大提高了本專利技術的機械性能和減震性能，并能提高本專利技術的玻璃化轉變溫度，進而提高本專利技術的減震性；另外氣相二氧化硅和納米氮化硅均具有良好的耐熱性，可以進一步增加本專利技術的耐熱性能；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷可以促進各物質均勻分散，增加本專利技術的機械性能；硼酸鋅、納米氫氧化鎂為阻燃劑；環氧乙酰亞麻油酸甲酯、環氧大豆油為增塑劑，可以進一步增加本專利技術抗沖擊等機械性能；Ca/Zn復合穩定劑、甲基硫醇錫、抗氧劑1076、抗氧劑168、防老劑MB和受阻酚AO-60相互配合可以進一步增加本專利技術的耐老化、耐疲勞性能和熱穩定性能；蒙旦蠟可以增加本專利技術的加工流變性，提高本專利技術的表面光潔度；過氧化二異丙苯、三乙烯二胺、促進劑D、促進劑BZ相互配合，促進橡膠之間、橡膠與復合填料之間形成交聯網絡，使得應力均勻分散，進一步增加本專利技術的機械性能和減震性能；上述各物質相互配合，大大提高本專利技術的耐熱性、減震性能、機械性能和耐疲勞性能。具體本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐熱減震橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡膠50?70份，丁基橡膠20?30份，復合填料57?83份，γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.6?0.8份，硼酸鋅15?25份，納米氫氧化鎂10?15份，環氧乙酰亞麻油酸甲酯15?25份，環氧大豆油15?25份，過氧化二異丙苯1?1.5份，三乙烯二胺0.2?0.4份，促進劑D?0.1?0.2份，促進劑BZ?0.1?0.3份，Ca/Zn復合穩定劑1?3份，甲基硫醇錫1?3份，抗氧劑1076?0.1?0.3份，抗氧劑168?0.1?0.2份，防老劑MB?0.1?0.3份，蒙旦蠟1?3份；其中，復合填料的原料包括：丁腈橡膠、氣相二氧化硅、改性納米氮化硅、受阻酚AO?60。

【技術特征摘要】
1.一種耐熱減震橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡膠
50-70份，丁基橡膠20-30份，復合填料57-83份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三
甲氧基硅烷0.6-0.8份，硼酸鋅15-25份，納米氫氧化鎂10-15份，環氧乙酰
亞麻油酸甲酯15-25份，環氧大豆油15-25份，過氧化二異丙苯1-1.5份，三
乙烯二胺0.2-0.4份，促進劑D0.1-0.2份，促進劑BZ0.1-0.3份，Ca/Zn復
合穩定劑1-3份，甲基硫醇錫1-3份，抗氧劑10760.1-0.3份，抗氧劑168
0.1-0.2份，防老劑MB0.1-0.3份，蒙旦蠟1-3份；
其中，復合填料的原料包括：丁腈橡膠、氣相二氧化硅、改性納米氮化硅、
受阻酚AO-60。
2.根據權利要求1所述耐熱減震橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份
包括：硅橡膠55-65份，丁基橡膠22-28份，復合填料65-75份，γ-甲基丙烯
酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.65-0.75份，硼酸鋅17-23份，納米氫氧化鎂12-14
份，環氧乙酰亞麻油酸甲酯18-22份，環氧大豆油18-22份，過氧化二異丙苯
1.2-1.4份，三乙烯二胺0.25-0.35份，促進劑D0.13-0.17份，促進劑BZ
0.15-0.25份，Ca/Zn復合穩定劑1.5-2.5份，甲基硫醇錫1.5-2.5份，抗氧劑
10760.15-0.25份，抗氧劑1680.12-0.18份，防老劑MB0.15-0.25份，蒙
旦蠟1.5-2.5份。
3.根據權利要求1或2所述耐熱減震橡膠材料，其特征在于，在復合填料
中，丁腈橡膠、氣相二氧化硅、改性納米氮化硅、受阻...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴春芳，
申請(專利權)人：寧國市開源橡塑汽車零部件有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34