火燒吞吐連續管電點火系統技術方案

本實用新型專利技術涉及稠油開采設備領域，尤其涉及火燒吞吐連續管電點火系統。該火燒吞吐連續管電點火系統包括設置在雙管井口下部的注汽管柱和能夠沿著注汽管柱的軸線下入的連續管Ⅰ，所述連續管Ⅰ內底部設置有電點火器，所述電點火器通過設置在連續管Ⅰ內的電纜與地面的工控柜連接。本實用新型專利技術提供的火燒吞吐連續管電點火系統，便于井口安全作業時高壓密封具有連續、整體封閉，系統絕緣可靠；并且連續管點火器可與雙管柱井口的生產管柱同時工作、自由下入提出，移動施工、方便快捷；其加熱器耐高溫、耐腐蝕、耐高壓、連續可伸縮以及大功率加熱。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及稠油開采設備領域，尤其涉及火燒吞吐連續管電點火系統。
技術介紹
油田開發有多種方式諸如自噴井采油，機械采油注蒸汽開采，化學開采及火驅采油等，但對于一些埋藏淺薄互層的稠油區塊采用蒸汽驅油方式，已不經濟，如采用火驅采油可取得明顯效益，據報道國內外普遍使用加熱器做為油層點火工具，而且點火層均為低粘度的稀油層，可取得好的效果，對于稠油油藏以及較深的油井進行火驅采油未見報道，火驅油井井下采油電點火技術是根據油層物性特點采用現技術中的注蒸汽開采稠油的注汽設備對單層油層進行注汽點火，然后再往井內輸入空氣，使油層引燃，利用油層中熱量驅動稠油，從生產井中產出，可有效提高稠油產量，由于本方法使用方便，見效快投資少，利用現有注汽設備即可進行火驅采油，因此，可廣泛推廣。而電點火器是電點火火驅采油技術能否成功的關鍵要點。目前火驅應用電點火器主要為捆綁式電點火器。捆綁式電火器是利用油管柱將點火器下入目的層位，其動力電纜綁到油管上與地面控制柜鏈接，由于注氣管注在整個生產周期內不起出，導致生產周期結束后，電點火器及動力電纜燒毀，不能重復利用，導致單口井成本增加。并且點火器與動力電纜不等徑造成井口密封存在安全隱患問題。
技術實現思路
針對現有技術的上述缺陷，本技術提供的火燒吞吐連續管電點火系統，解決了現有技術中點火器作業時井口密封效果不好、點火器耐高溫、耐高壓、耐腐蝕不理想等技術問題。為了達到上述目的，本技術提供如下技術方案：火燒吞吐連續管電點火系統包括：雙管井口、導向器、注入裝置、密封器、閥門、連續管Ⅰ、絞盤、工控柜、套管、注汽管柱、油層、電點火器、無縫鋼管、護管Ⅰ、外層芯線、絕緣層、內軸芯線、護管Ⅱ、礦物絕緣層、銅芯線、連續管Ⅱ、加熱機，所述雙管井口下方設有套管，上方設有閥門，所述注汽管柱外部設有套管，內部設有連續管Ⅰ，所述連續管Ⅰ內底部設有電點火器，連續管Ⅰ一端通過絞盤與工控柜相連，所述導向器設在連續管Ⅰ的下方，所述密封器下方設有閥門，上方設有注入裝置，所述加熱機設在連續管Ⅱ的底部。其中，所述連續管Ⅱ包括：無縫鋼管、護管Ⅰ、外層芯線、絕緣層、內軸芯線，連續管Ⅱ結構由外至內依次為無縫鋼管、護管Ⅰ、外層芯線、絕緣層、內軸芯線。其中，所述加熱機包括：護管Ⅱ、礦物絕緣層、銅芯線，加熱機由外至內依次為護管Ⅱ、礦物絕緣層、銅芯線。其中，所述連續管Ⅱ與加熱機等徑結構連接。其中，所述銅芯線為發熱元件。雙管井口下部的注汽管柱和能夠沿著注汽管柱的軸線下入的連續管Ⅱ，連續管Ⅱ內底部設置有電點火器，電點火器通過設置在連續管Ⅰ內的電纜與地面的工控柜連接，將銅芯線預制在護管Ⅱ內，并下入到油層段底部。電點火系統經過銅芯線實現加熱；將雙管井口和注汽管柱連接；先用連續管Ⅰ注入裝置將連續管電點火器從雙管井口的主口下入到井內指定層位；電點火器系統是由地面工控柜、井下電點火器、井口密封器、注入裝置及導向器構成；井下電點火器部分是由連續管Ⅱ內的二相供電電纜，連接銅芯線組成；將銅芯線預制在護管Ⅱ內，并下入到油層段底部。電點火系統經過銅芯線實現加熱。實現整個井下分布油層段加熱；電點火連續管Ⅱ外殼是無縫鋼管與加熱器外殼護管Ⅰ為等徑結構連接；連續管Ⅱ結構連續整體封閉系統，絕緣可靠；將電點火器下入到油層段底部，實現整個井下油層段加熱。本技術的有益效果是：本技術提供的火燒吞吐連續管電點火系統，為了能更進一步了解本技術的特征以及
技術實現思路
，請參閱以下有關本技術的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本技術加以限制。附圖說明下面結合附圖，通過對本技術的具體實施方式詳細描述，將使本技術的技術方案及其它有益效果顯而易見。圖1是本技術火燒吞吐連續管電點火系統的結構示意圖。圖2是本技術火燒吞吐連續管電點火系統的連續管結構示意圖。圖3是本技術火燒吞吐連續管電點火系統的加熱器結構示意圖。具體實施方式為更進一步闡述本技術所采取的技術手段及其效果，以下結合本技術的優選實施例及其附圖進行詳細描述。請參閱圖1-圖3，火燒吞吐連續管電點火系統包括：火燒吞吐連續管電點火系統包括：雙管井口1、導向器2、注入裝置3、密封器4、閥門5、連續管Ⅰ6、絞盤7、工控柜8、套管9、注汽管柱10、油層11、電點火器12、無縫鋼管13、護管Ⅰ14、外層芯線15、絕緣層16、內軸芯線17、護管Ⅱ18、礦物絕緣層19、銅芯線20、連續管Ⅱ21、加熱機22，所述雙管井口1下方設有套管9，上方設有閥門5，所述注汽管柱10外部設有套管9，內部設有連續管Ⅰ6，所述連續管Ⅰ6內底部設有電點火器12，連續管Ⅰ6一端通過絞盤7與工控柜8相連，所述導向器2設在連續管Ⅰ6的下方，所述密封器4下方設有閥門5，上方設有注入裝置3，所述加熱機22設在連續管Ⅱ21的底部。進一步，所述連續管Ⅱ21包括：無縫鋼管13、護管Ⅰ14、外層芯線15、絕緣層16、內軸芯線17，連續管Ⅱ21結構由外至內依次為無縫鋼管13、護管Ⅰ14、外層芯線15、絕緣層16、內軸芯線17。進一步，所述加熱機22包括：護管Ⅱ18、礦物絕緣層19、銅芯線20，加熱機22由外至內依次為護管Ⅱ18、礦物絕緣層19、銅芯線20。進一步，所述連續管Ⅱ21與加熱機22等徑結構連接。進一步，所述銅芯線20為發熱元件。雙管井口1下部的注汽管柱10和能夠沿著注汽管柱10的軸線下入的連續管Ⅱ21，連續管Ⅱ21內底部設置有電點火器12，電點火器12通過設置在連續管Ⅰ6內的電纜與地面的工控柜8連接，將銅芯線20預制在護管Ⅱ18內，并下入到油層11段底部。電點火系統經過銅芯線20實現加熱；將雙管井口1和注汽管柱10連接；先用連續管Ⅰ6注入裝置3將連續管電點火器12從雙管井口1的主口下入到井內指定層位；電點火器12系統是由地面工控柜8、井下電點火器12、井口密封器4、注入裝置3及導向器2構成；井下電點火器12部分是由連續管Ⅱ21內的二相供電電纜，連接銅芯線20組成；將銅芯線20預制在護管Ⅱ18內，并下入到油層11段底部。電點火系統經過銅芯線20實現加熱。實現整個井下分布油層11段加熱；電點火連續管Ⅱ21外殼是無縫鋼管13與加熱器22外殼護管Ⅰ14為等徑結構連接；連續管Ⅱ21結構連續整體封閉系統，絕緣可靠；將電點火器12下入到油層11段底部，實現整個井下油層11段加熱。以上所述，僅為本技術的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
火燒吞吐連續管電點火系統，其特征在于，包括：雙管井口、導向器、注入裝置、密封器、閥門、連續管Ⅰ、絞盤、工控柜、套管、注汽管柱、油層、電點火器、無縫鋼管、護管Ⅰ、外層芯線、絕緣層、內軸芯線、護管Ⅱ、礦物絕緣層、銅芯線、連續管Ⅱ、加熱機，所述雙管井口下方設有套管，上方設有閥門，所述注汽管柱外部設有套管，內部設有連續管Ⅰ，所述連續管Ⅰ內底部設有電點火器，連續管Ⅰ一端通過絞盤與工控柜相連，所述導向器設在連續管Ⅰ的下方，所述密封器下方設有閥門，上方設有注入裝置，所述加熱機設在連續管Ⅱ的底部。

【技術特征摘要】
1.火燒吞吐連續管電點火系統，其特征在于，包括：雙管井口、導向器、注入裝置、密封器、閥門、連續管Ⅰ、絞盤、工控柜、套管、注汽管柱、油層、電點火器、無縫鋼管、護管Ⅰ、外層芯線、絕緣層、內軸芯線、護管Ⅱ、礦物絕緣層、銅芯線、連續管Ⅱ、加熱機，所述雙管井口下方設有套管，上方設有閥門，所述注汽管柱外部設有套管，內部設有連續管Ⅰ，所述連續管Ⅰ內底部設有電點火器，連續管Ⅰ一端通過絞盤與工控柜相連，所述導向器設在連續管Ⅰ的下方，所述密封器下方設有閥門，上方設有注入裝置，所述加熱機設在連續管Ⅱ的底部。
2.根據權利要求1所述的火燒吞吐連續...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙業衛，
申請(專利權)人：盤錦遼油晨宇集團有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21