全自動鞋底噴砂打磨機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種全自動鞋底噴砂打磨機，包括砂箱、噴砂打磨箱、裝卡平臺、鞋底定位漏板、鞋大底固定支架以及噴槍，砂箱上端密封固裝有一噴砂打磨箱，噴砂打磨箱上端水平固裝有裝卡平臺，該裝卡平臺中部安裝有一鞋底定位漏板，鞋底定位漏板制有與被加工的鞋大底匹配的型槽，該鞋底定位漏板上方鉸裝有一鞋大底固定支架；噴砂打磨箱內安裝有噴槍，噴槍連接有噴砂系統。本實用新型專利技術結構合理、高質高效、節省人工、節能環保，自動化程度高，有效提升產品加工效率和加工質量，產品可靠耐用。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于制鞋生產設備領域，尤其是一種全自動鞋底噴砂打磨機。
技術介紹
在冷粘鞋制鞋工藝中，大底打磨是一道重要工序，對大底打磨的好壞程度直接影響著張杰效果，多年以來的傳統工藝一直是人工用砂輪來起毛，全憑著操作人員的眼力觀察和手法，屬于一種熟練工的技術工種。鞋大底打磨的仔細到位粘接力就好，反之就容易粘接不牢或容易開膠，而且這一工序具有一定的危險性，一旦砂輪質量不過關，砂輪在高速轉動下有解體的風險，對于附近的工人造成災難性的創傷。而且，這種人工打磨工藝的效率低，廢品率高，打磨產生的粉塵污染嚴重，而存在火災隱患。檢索相近領域的已公開專利文獻：一種鞋底起毛機(CN201379150),包括機箱、安裝于機箱中的電機以及由電機驅動用于刮擦鞋底表面使鞋底起毛的磨棒,在機箱上還安裝有與磨棒平行的送料輪,送料輪轉速小于磨棒轉速。本技術采用磨棒作為鞋底起毛裝置,不但起毛速度快,降低了作業者勞動強度,也大大提高了鞋底起毛的厚度均勻度,同時安裝高度調節螺桿,從而對不同厚度的鞋底起毛。一種噴砂裝置(CN102189498A),其包括一個噴料設備以及一個噴砂艙。所述噴料設備內裝設有用于噴砂的磨料,所述噴砂艙用于提供噴砂環境。所述噴料設備包括一個中空的噴頭,所述噴頭設置于所述噴砂艙內。所述噴頭表面開設通至所述噴頭內部的多個噴射孔,所述多個噴射孔用于向多個方向噴射所述磨料。所述噴砂裝置采用具有多個噴射孔的噴頭對工件表面進行噴砂,可以同時對位于噴砂艙內不同位置的多個工件表面進行噴砂,可極大地提高噴砂效率。經過對比，以上現有技術升降器與本專利申請所采用的技術手段存在區別較大，而且本專利申請的技術方案對于制鞋具有更好的技術效果，能夠滿足多種制鞋工藝的需求，具備極好的應用前景，已公開專利以及現有技術不影響本專利申請的創造性。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種高效率、高精度、零危險、省人工的全自動鞋底噴砂打磨機。本技術解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：一種全自動鞋底噴砂打磨機，其特征在于：包括砂箱、噴砂打磨箱、裝卡平臺、鞋底定位漏板、鞋大底固定支架以及噴槍，砂箱上端密封固裝有一噴砂打磨箱，噴砂打磨箱上端水平固裝有裝卡平臺，該裝卡平臺中部安裝有一鞋底定位漏板，鞋底定位漏板制有與被加工的鞋大底匹配的型槽，該鞋底定位漏板上方鉸裝有一鞋大底固定支架；噴砂打磨箱內安裝有噴槍，噴槍連接有噴砂系統。而且，噴砂打磨箱下部側壁通過吸塵管連通有一集塵箱。而且，所述鞋大底固定支架上間隔制有/固裝多個壓桿。而且，噴槍調節安裝在一噴砂座上，該噴砂座水平導向移動安裝在打磨箱隔板中部的導軌上并且由氣缸驅動進行水平往復移動；每個噴槍均制有進砂口和進氣口，進氣口用于輸入高壓氣體，進砂口密封連接砂管的出口，砂管的入口設置在砂箱內。而且，在噴砂打磨箱內間隔安裝多個固定的噴槍同步工作。而且，在砂箱內底部安裝有一砂管底座，砂管底座上間隔均布制有多個進砂孔，每個進砂孔下端均密封連通一根砂管的進口；在推板上間隔制有多個通孔，且推板上所制的通孔與砂管底座的進砂孔一一對應；在砂管底座上端滑動安裝有一封板，封板由封板氣缸驅動在砂管底座上端限位滑動。本技術的優點和積極效果是：1、本技術首創將噴砂打磨工藝引入制鞋行業，采用噴砂加工方式對裸露在側模板以外的鞋下部和底部進行全面打磨，打磨面積大而且效果好，有效保證后續的注射或冷粘工藝安裝的鞋大底都能粘接牢固，經久耐用。2、本技術結構模塊的結構合理、操作便捷，鞋底固定架結構簡單實用，使用壽命長，針對鞋大底模加工的定位精度高，提升生產效率和產品質量。3、本技術安裝有視覺識別探頭，可以根據鞋碼的尺寸進行自動調節噴槍移動，保證各種形狀的鞋底都能達到最佳的加工質量。4、本技術電控全自動起毛加工，節省人工，降低操作人員的勞動強度和技術要求，節省人力，加工速度快，而且能夠保證質量統一，提高產品質量和加工效率。5、本技術的打磨和清潔作業都在起毛密封箱內完成，集塵箱自動抽吸箱內廢料廢氣，對于工作環境沒有污染，保證人員安全，而且砂粒可以循環利用，清潔環保。6、本技術結構合理、高質高效、節省人工、節能環保，自動化程度高，有效提升產品加工效率和加工質量，產品可靠耐用。附圖說明圖1為本起毛機的整體結構示意圖；圖2為噴砂系統的結構示意圖；圖3為鞋楦支架移動模塊的結構示意圖；圖4為噴氣噴砂系統結構示意圖。附圖標記：1裝卡平臺，2鞋大底固定支架，3鞋大底，4鞋底定位漏板，5噴槍，6噴砂座，7砂管，8砂管底座，9砂箱，10基座，11集塵箱，12吸塵管，13噴砂打磨箱，14進砂口，15進氣口，16打磨箱隔板，17封板，18封板氣缸，19氣缸，20壓桿。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施例對本技術作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技術的保護范圍。一種全自動鞋底噴砂打磨機，包括砂箱9、噴砂打磨箱13、裝卡平臺1、鞋底定位漏板4、鞋大底固定支架2以及噴槍5，基座10上端固裝有砂箱，砂箱上端密封固裝有一噴砂打磨箱，噴砂打磨箱上端水平固裝有裝卡平臺，該裝卡平臺中部安裝有一鞋底定位漏板，鞋底定位漏板制有與被加工的鞋大底匹配的型槽，鞋大底裝卡之后只有待加工的鞋大底內部表面暴露在型槽內；該鞋底定位漏板上方鉸裝有一鞋大底固定支架，鞋大底固定支架用于壓緊鎖定被加工的鞋大底3，防止鞋大底在加工過程中移位甚至被噴出；噴砂打磨箱內安裝有噴槍，噴槍連接有噴砂系統對裝卡在鞋底定位漏板上進行噴砂起毛。噴砂打磨箱下部側壁通過吸塵管12連通有一集塵箱11，集塵箱用于抽出加工后下落的粉塵。為了保證鞋大底限位穩固，所述鞋大底固定支架上間隔制有/固裝多個壓桿20，壓桿長度根據鞋大底形狀設定。由于左右腳的鞋子形狀鏡像對稱，本打磨機為并列設置的兩個，鞋底定位漏板的形狀根據鞋型設置鏡像對稱。參見附圖2所示，本實施例附圖中顯示的噴槍為兩個，該兩個噴槍調節安裝在一噴砂座6上，該噴砂座水平導向移動安裝在打磨箱隔板16中部的導軌上并且由氣缸19驅動進行水平往復移動；噴槍在噴砂座上的安裝高度可以調節，起到更好的起毛效果。噴砂打磨箱內安裝有視覺檢測裝置，智能識別被加工的鞋大底形狀。也可以在噴砂打磨箱內間隔安裝多個固定的噴槍同步工作，對鞋大底進行噴砂打磨。噴砂系統包括噴槍5、氣管、砂管7、砂箱、砂管底座8以及封板17，每個噴本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動鞋底噴砂打磨機，其特征在于：包括砂箱、噴砂打磨箱、裝卡平臺、鞋底定位漏板、鞋大底固定支架以及噴槍，砂箱上端密封固裝有一噴砂打磨箱，噴砂打磨箱上端水平固裝有裝卡平臺，該裝卡平臺中部安裝有一鞋底定位漏板，鞋底定位漏板制有與被加工的鞋大底匹配的型槽，該鞋底定位漏板上方鉸裝有一鞋大底固定支架；噴砂打磨箱內安裝有噴槍，噴槍連接有噴砂系統。

【技術特征摘要】
1.一種全自動鞋底噴砂打磨機，其特征在于：包括砂箱、噴砂打磨箱、裝卡平臺、鞋底
定位漏板、鞋大底固定支架以及噴槍，砂箱上端密封固裝有一噴砂打磨箱，噴砂打磨箱上端
水平固裝有裝卡平臺，該裝卡平臺中部安裝有一鞋底定位漏板，鞋底定位漏板制有與被加工
的鞋大底匹配的型槽，該鞋底定位漏板上方鉸裝有一鞋大底固定支架；噴砂打磨箱內安裝有
噴槍，噴槍連接有噴砂系統。
2.根據權利要求1所述的全自動鞋底噴砂打磨機，其特征在于：噴砂打磨箱下部側壁通
過吸塵管連通有一集塵箱。
3.根據權利要求1所述的全自動鞋底噴砂打磨機，其特征在于：所述鞋大底固定支架上
間隔制有/固裝多個壓桿。
4.根據權利要求1所述的全自動鞋底噴砂打磨機，其特征在于：噴槍調節安...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉立新，
申請(專利權)人：天津馬士通機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12