一種高壓釜制造技術

本實用新型專利技術涉及機械化工領域，尤其涉及一種反應容器，特別是涉及一種高壓釜，包括支架、導軌、釜蓋、釜體、釜體連接桿和驅(qū)動裝置，所述導軌設置在所述支架上，所述釜蓋固定在所述支架頂部，所述釜體在所述釜蓋下方與所述釜蓋配合，所述釜體通過設置在其外側的釜體連接桿與所述導軌相連，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與所述釜體連接桿連接，并驅(qū)動所述釜體沿所述導軌移動，所述釜體連接桿上設有旋轉柱；在釜體連接桿上設置旋轉柱，通過借助杠桿作用可以輕松實現(xiàn)釜體的翻轉，使高壓釜的釜體不需要純?nèi)肆ΨD，清理釜體自動化程度高，操作簡便，避免人工取釜時可能存在試驗人員接觸高溫釜體發(fā)生燙傷的危險性，使用更加安全。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及機械化工領域，尤其涉及一種反應容器，特別是涉及一種高壓釜。
技術介紹
高壓釜是化工、冶金、煉油等領域常用的關鍵設備，它不僅應用于工業(yè)現(xiàn)場，在實驗室里也得到大量應用，尤其在醫(yī)藥、高分子合成、煉油、化工等領域的實驗室研發(fā)階段廣泛應用。高壓釜應用領域廣泛，所處的工況條件也差別較大，因此從安全角度講，生產(chǎn)廠家在設計時對高壓釜的材質(zhì)及質(zhì)量要求一般都比較嚴格，尤其處在高溫、高壓等苛刻工況條件下工作的高壓釜，一般需要為這種高壓釜選用特殊的材質(zhì)，如碳鋼，另再添加其他一些合金鋼，如鉻鉬鋼等。除在材質(zhì)方面有特殊要求外，對高壓釜壁厚及連接部件一般也有特殊的要求，高壓釜的壁厚一般較厚，可達100mm～200mm，有的甚至更厚。特殊的材質(zhì)再加上不斷加厚的器壁厚度，使整個高壓釜的重量非?？捎^，以國外某生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的1L高壓釜為例，此高壓釜相對國外同容積高壓釜而言，體積及壁厚已有很大改善，但空釜質(zhì)量仍很大，達到20kg左右，在實驗結束進行清釜操作時，需要將反應釜取下，20kg釜重再加上內(nèi)部物料重量對試驗人員體力有較高要求；同時，某些特殊情況下，反應物料粘度很大，即使經(jīng)過處理后，低溫下的粘度仍很大，為了將物料順利清理出來，一般需要趁熱清釜，此時釜內(nèi)物料溫度至少在100℃以上，在這種工況下采用人力取釜，并迅速進行清釜，不僅勞動強度大，而且有一定的危險性。目前實驗室內(nèi)常用的高壓釜大體可以分為兩類，一種是釜蓋固定，釜體可以自由移動，釜體與釜蓋之間采用螺栓或其他方式固定；另外一種釜體固定，釜蓋可以自由移動，釜體與釜蓋之間同樣采用螺栓或其他方式固定。但是，目前市場流行的上述兩種高壓釜普遍存在問題。以美國產(chǎn)的在國內(nèi)外應用范圍較廣的PDC和Parr高壓釜為例，說明現(xiàn)有技術中高壓釜存在的不足。Parr高壓釜的釜蓋固定，釜體通過氣壓推動實現(xiàn)上下移動，當需要清理釜體時，需要由人力將釜體裝置搬下，而且人工清釜，對操作人員體力要求較高，釜體較重，很容易發(fā)生砸傷事故。PDC高壓釜存在相似的問題，PDC高壓釜也是釜蓋固定，高壓釜的加熱爐采用鋼圈結構，且加熱爐絲與保溫層是獨立的兩個部分，試驗過程中需要首先用緊固螺栓將加熱爐與釜體連接，然后在將保溫層包裹在加熱爐外后，再加以固定。試驗過程中加熱爐溫度很高，試驗結束后，要想實現(xiàn)快速降溫，需要先將保溫層脫離，然后再去松動緊固螺栓。由于加熱爐溫度高，在松動螺栓時危險性較大，很容易燙傷。因此，針對以上不足，需要提供一種新型高壓釜。
技術實現(xiàn)思路
(一)要解決的技術問題本技術的目的是解決清理高壓釜時，人工勞動強度大、高溫清釜危險性高的問題。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本技術提供了一種高壓釜，其包括支架、導軌、釜蓋、釜體、釜體連接桿和驅(qū)動裝置，所述導軌設置在所述支架上，所述釜蓋固定在所述支架頂部，所述釜體在所述釜蓋下方與所述釜蓋配合，所述釜體通過設置在其外側的釜體連接桿與所述導軌相連，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與所述釜體連接桿連接，并驅(qū)動所述釜體沿所述導軌移動，所述釜體連接桿上設有旋轉柱。其中，所述支架為長方體。其中，所述導軌為平行設置的第一豎直導軌和第二豎直導軌。其中，所述導軌還包括平行設置的第一水平導軌和第二水平導軌，所述第一水平導軌和所述第一豎直導軌連接，所述第二水平導軌和所述第二豎直導軌連接。其中，所述釜體連接桿為兩根，分別設置在釜體兩側，每根釜體連接桿上設有兩個旋轉柱。其中，還包括加熱套，所述加熱套的內(nèi)表面為加熱爐絲，所述加熱套的外表面為保溫層，所述加熱套套設在釜體外，所述加熱套外表面上設有固定裝置，并上下可調(diào)的安裝在支架上。其中，所述固定裝置為固定環(huán)和設置在固定環(huán)上的楔子，所述固定環(huán)套設在所述支架上，所述支架上設有與所述楔子相配合的凹槽。其中，所述旋轉柱上設有套筒。其中，所述釜蓋與所述釜體之間設有石墨墊片。其中，所述導軌和所述驅(qū)動裝置連接。其中，所述驅(qū)動裝置為液壓裝置或者氣體壓縮機。(三)有益效果本技術的上述技術方案具有如下優(yōu)點：本技術提供的高壓釜，釜體通過設置在釜體外側的釜體連接桿與導軌相連，導軌設置在支架上，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與所述釜體連接桿連接，并驅(qū)動所述釜體沿所述導軌移動；試驗結束時，所述釜體在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿所述導軌移動，當釜體移動至寬敞空間處時，通過杠桿撬動設置在釜體連接桿上的旋轉柱，實現(xiàn)釜體的傾斜，進而完成釜體內(nèi)物料的傾倒；在釜體連接桿上設置旋轉柱，通過借助杠桿作用可以輕松實現(xiàn)釜體的翻轉，使高壓釜的釜體不需要純?nèi)肆Π嵝?、翻轉，清理釜體自動化程度高，對人力要求低，操作簡便，避免人工取釜時可能存在試驗人員接觸高溫釜體發(fā)生燙傷的危險性，使用更加安全。除了上面所描述的本技術解決的技術問題、構成的技術方案的技術特征以及有這些技術方案的技術特征所帶來的優(yōu)點之外，本實用新型的其他技術特征及這些技術特征帶來的優(yōu)點，將結合附圖作出進一步說明。附圖說明圖1是本技術實施例高壓釜的正視圖；圖2是本技術實施例高壓釜的側視圖。圖中，1：第一豎直導軌；2：第二豎直導軌；3：第一水平導軌；4：第二水平導軌；5：支架；6：楔子；7：固定環(huán)；8：扶手；9：釜蓋；10：加熱套；11：釜體第一連接桿；12：釜體第二連接桿；13：旋轉柱；14：釜體。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設有”、“置于”、“相連”、“連接”、“安裝”等應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種高壓釜，其特征在于：其包括支架、導軌、釜蓋、釜體、釜體連接桿和驅(qū)動裝置，所述導軌設置在所述支架上，所述釜蓋固定在所述支架頂部，所述釜體在所述釜蓋下方與所述釜蓋配合，所述釜體通過設置在其外側的釜體連接桿與所述導軌相連，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與所述釜體連接桿連接，并驅(qū)動所述釜體沿所述導軌移動，所述釜體連接桿上設有旋轉柱。

【技術特征摘要】
1.一種高壓釜，其特征在于：其包括支架、導軌、釜蓋、釜體、
釜體連接桿和驅(qū)動裝置，所述導軌設置在所述支架上，所述釜蓋固定
在所述支架頂部，所述釜體在所述釜蓋下方與所述釜蓋配合，所述釜
體通過設置在其外側的釜體連接桿與所述導軌相連，所述驅(qū)動裝置的
驅(qū)動端與所述釜體連接桿連接，并驅(qū)動所述釜體沿所述導軌移動，所
述釜體連接桿上設有旋轉柱。
2.根據(jù)權利要求1所述的高壓釜，其特征在于：所述支架為長方
體。
3.根據(jù)權利要求2所述的高壓釜，其特征在于：所述導軌為平行
設置的第一豎直導軌和第二豎直導軌。
4.根據(jù)權利要求3所述的高壓釜，其特征在于：所述導軌還包括
平行設置的第一水平導軌和第二水平導軌，所述第一水平導軌和所述
第一豎直導軌連接，所述第二水平導軌和所述第二豎直導軌連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的高壓釜，其特征在于：所述釜體連接桿
為兩根，分別設置在釜體兩側...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳濤，孟兆會，楊濤，葛海龍，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院，
類型：新型
國別省市：北京;11