水冷滾筒出渣機制造技術

本實用新型專利技術提供一種水冷滾筒出渣機，包括：底座，以及設置在所述底座上的進料裝置、出料裝置、進水裝置、出水裝置、筒體和動力傳動裝置，所述筒體包括同軸設置的外筒和內筒；所述外筒和所述內筒之間形成封閉的環形腔體，所述內筒具有環設于所述內筒外壁的多個凸出部，相鄰所述凸出部之間形成凹陷部；所述內筒內腔的第一端與所述進料裝置相連，所述內筒內腔的第二端與所述出料裝置連接；所述進水裝置和所述出水裝置均與所述封閉的環形腔體連接。本實用新型專利技術提供的水冷滾筒出渣機，增大了出渣機的散熱面積，增強了高溫灰渣的降溫效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及高溫灰渣的冷卻
，尤其涉及一種水冷滾筒出渣機。
技術介紹
出渣機是一種處理高溫灰渣的出渣設備，例如:煤炭在鍋爐中燃燒后產生的炭渣被爐排推向存渣坑，利用出渣機將炭渣進行冷卻并拖出爐外，以疏通爐渣堆積。目前，常用的水冷滾筒出渣機一般采用抄板結構，出渣機包括:進料裝置、出料裝置、進水裝置、出水裝置和筒體，其中，出渣機的筒體包括橫截面均為圓形的內筒和外筒，內筒的內壁上焊接有抄板，內筒的外壁為光滑壁。高溫灰渣經由進料裝置進入到內筒的內腔中，冷水經由進水裝置進入到外筒和內筒之間形成的封閉腔體中，通過冷水的冷卻，實現高溫灰渣的降溫。但是，在現有的水冷滾筒出渣機中，內筒的橫截面為圓形，在直徑確定的情況下，內筒與冷水的接觸面積固定，由于圓形截面的內筒其散熱面積有限，導致了出渣機的散熱能力有限，嚴重影響了高溫灰渣的降溫效果。
技術實現思路
本技術提供了一種水冷滾筒出渣機，增大了出渣機的散熱面積，增強了高溫灰渣的降溫效果。本技術提供的水冷滾筒出渣機，包括:底座，以及設置在所述底座上的進料裝置、出料裝置、進水裝置、出水裝置、筒體和動力傳動裝置，所述筒體包括同軸設置的外筒和內筒；所述外筒和所述內筒之間形成封閉的環形腔體，所述內筒具有環設于所述內筒外壁的多個凸出部，相鄰所述凸出部之間形成凹陷部；所述內筒內腔的第一端與所述進料裝置相連，所述內筒內腔的第二端與所述出料裝置連接;所述進水裝置和所述出水裝置均與所述封閉的環形腔體連接?？蛇x的，所述內筒的外壁上設置有散熱片。可選的，所述散熱片分布在所述內筒外壁的凹陷部?？蛇x的，所述內筒的內壁上設置有導向板?？蛇x的，所述導向板為螺旋形葉片，所述螺旋形葉片的旋轉方向與所述內筒的旋轉方向相同?？蛇x的，所述內筒上所述凹陷部與相鄰的所述凸出部之間為圓弧連接?？蛇x的，所述出水裝置和所述封閉的環形腔體之間設置有回水管。可選的，還包括:設置在所述底座上的支撐裝置，所述支撐裝置用于支撐所述外筒ο本技術提供了一種水冷滾筒出渣機，包括:底座，以及設置在底座上的進料裝置、出料裝置、進水裝置、出水裝置、筒體和動力傳動裝置，筒體包括同軸設置的外筒和內筒，外筒和內筒之間形成封閉的環形腔體，內筒具有環設于內筒外壁的多個凸出部，相鄰凸出部之間形成凹陷部，內筒內腔的第一端與進料裝置相連，內筒內腔的第二端與出料裝置連接，進水裝置和出水裝置均與封閉的環形腔體連接。本技術提供的水冷滾筒出渣機，內筒的橫截面為凹凸交錯分布的花形，增大了出渣機的散熱面積，使得冷水在相同的時間內可以吸收更多的熱量，高溫灰渣更容易被冷卻，增強了高溫灰渣的降溫效果?！靖綀D說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例一提供的水冷滾筒出渣機的結構示意圖；圖2為本技術實施例一提供的水冷滾筒出渣機中筒體的俯視圖；圖3為本技術實施例二提供的水冷滾筒出渣機的結構示意圖；圖4為本技術實施例二提供的水冷滾筒出渣機中筒體的俯視圖；圖5為本技術實施例二提供的水冷滾筒出渣機中筒體的剖視圖。附圖標記說明:1:底座；2:進料裝置；3:出料裝置； 4:進水裝置；5:出水裝置； 6:動力傳動裝置；7:外筒；8:內筒；9:回水管；10:支撐裝置；11:散熱片；12:導向板。【具體實施方式】為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。圖1為本技術實施例一提供的水冷滾筒出渣機的結構示意圖，圖2為本技術實施例一提供的水冷滾筒出渣機中筒體的俯視圖。如圖1所示，本實施例提供的水冷滾筒出渣機，可以包括:底座1，以及設置在底座1上的進料裝置2、出料裝置3、進水裝置4、出水裝置5、筒體和動力傳動裝置6。其中，筒體包括同軸設置的外筒7和內筒8。外筒7和內筒8之間形成封閉的環形腔體，內筒8具有環設于內筒8外壁的多個凸出部，相鄰凸出部之間形成凹陷部。內筒8內腔的第一端與進料裝置2相連，內筒8內腔的第二端與出料裝置3連接。進水裝置4和出水裝置5均與封閉的環形腔體連接。本實施例提供的水冷滾筒出渣機，工作原理如下:外筒7和內筒8之間形成了封閉的環形腔體，出水裝置5、進水裝置4和封閉的環形腔體構成了出渣機的水冷系統，動力傳動裝置6為出渣機的動力驅動系統。高溫灰渣經由進料裝置2進入到內筒8的內腔中，進水裝置4連接進水管后，將冷水注入到外筒7和內筒8之間形成的封閉的環形腔體中，隨著動力傳動裝置6帶動外筒7和內筒8旋轉，內筒8內腔中的高溫灰渣經過冷水的冷卻作用后達到降溫效果，冷水吸收高溫灰渣的熱量后經由出水裝置5排出，而降溫之后的灰渣經由出料裝置3排出。在本實施例中，內筒8的結構具體如圖2所示，內筒8具有環設于內筒8外壁的多個凸出部，相鄰凸出部之間形成凹陷部，即，內筒8的橫截面為凹凸交錯分布的花形，其中，花形由多個凸起線條與多個下凹線條交錯圍成，內筒8外壁的對應凸起線條的部位為向外凸起的凸起部，內筒8外壁的對應下凹線條的部位為向內凹陷的凹陷部。內筒8的橫截面設置為花型，相比于現有技術中的內筒的橫截面為圓形，增大了內筒與冷水的接觸面積，即增大了出渣機的散熱面積，使得冷水在相同的時間內可以吸收更多的熱量，高溫灰渣更容易被冷卻，增強了高溫灰渣的降溫效果。需要說明的是，在本實施例中，對于進料裝置2和出料裝置3與內筒8內腔的連接方式不加以限制，例如，可以焊接也可以螺接，而且，對于進水裝置4和出水裝置5與封閉的環形腔體的連接方式不加以限制，例如:進水裝置4和出水裝置5可以位于封閉的環形腔體的一側以進行焊接或者螺接，進水裝置4和出水裝置5也可以分別位于封閉的環形腔體的兩側以進行焊接或者螺接。可選的，內筒8上凹陷部與當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水冷滾筒出渣機，包括：底座，以及設置在所述底座上的進料裝置、出料裝置、進水裝置、出水裝置、筒體和動力傳動裝置，其特征在于，所述筒體包括同軸設置的外筒和內筒；所述外筒和所述內筒之間形成封閉的環形腔體，所述內筒具有環設于所述內筒外壁的多個凸出部，相鄰所述凸出部之間形成凹陷部；所述內筒內腔的第一端與所述進料裝置相連，所述內筒內腔的第二端與所述出料裝置連接；所述進水裝置和所述出水裝置均與所述封閉的環形腔體連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李新春，彭敏，王人杰，李健，
申請(專利權)人：安徽科達潔能股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34