一種提高提取質量的濃縮罐制造技術

一種提高提取質量的濃縮罐，包括加熱器、濃縮塔、冷卻器、冷凝器、收集罐，所述加熱器、濃縮塔、冷卻器、冷凝器、收集罐依次連接，所述濃縮塔內設有機械增壓腔、分流腔，所述機械增壓腔與分流腔之間通過隔離閥。其有益效果是：通過增壓使部分溶液液化，提高濃縮質量和濃縮效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及制藥設備領域，特別是一種提高提取質量的濃縮罐。
技術介紹
濃縮罐用于混合溶液中某種或者某幾種混合物的提純，或者可回收酒精在混合溶液中的提取。現有濃縮罐主要的濃縮方式有兩種，一種是蒸餾濃縮，一種是蒸發濃縮，前者主要用于混合物的水溶液，而后者主要是用于酒精溶液的濃縮以及酒精的提取。但這兩種分離方式原理均為加熱，存在諸多缺點:第一由于是濃縮提取，所以必需采用間接加熱，即加熱熱源不能與混合溶液接觸，加熱效率低，二是加熱后需要部分溶液自然汽化，提取時間長，三是在自然汽化的過程中，雖然所有溶液混合物的汽化速度不同，但所有溶液都會出現汽化現象，提取液中容易有雜質，提取質量低。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述問題，設計了一種提高提取質量的濃縮罐。具體設計方案為:—種提高提取質量的濃縮罐，包括加熱器、濃縮塔、冷卻器、冷凝器、收集罐，所述加熱器、濃縮塔、冷卻器、冷凝器、收集罐依次連接，所述濃縮塔內設有機械增壓腔、分流腔，所述機械增壓腔與分流腔之間通過隔離閥，所述機械增壓腔的頂端為活動板，所述活動板與所述機械增壓腔之間滑動連接，所述活動板的上方固定有增壓氣缸，所述機械增壓腔上設有氣態濃縮液輸入閥、氣態濃縮液輸出閥。所述隔離閥為閘閥，所述氣態濃縮液輸入閥、氣態濃縮液輸出閥均為止回閥。所述加熱器、機械增壓腔上均設有安全閥，其中位于所述加熱器上的安全閥為平衡閥，位于所述機械增壓腔上的安全閥為溢壓閥。所述加熱器為豎置的罐狀結構，所述加熱器的一側設有加熱蒸汽入口、加熱蒸汽出口，所述加熱蒸汽入口位于所述加熱蒸汽出口的上方，所述加熱器內部為管式換熱器，所述管式換熱器的入口與濃縮液加熱入口連接，所述管式換熱器的出口通過濃縮液濃縮入口與所述濃縮塔連接，所述濃縮液濃縮入口位于所述加熱器的上端。所述冷卻器為橫置的罐狀結構，所述冷卻器的左側通過濃縮液濃縮出口與所述濃縮塔連接，所述冷卻器內部為管式換熱器，所述管式換熱器的入口與所述濃縮液濃縮出口連接，所述管式換熱器的出口通過濃縮液冷凝入口與所述冷凝器的頂端連接，所述冷卻器的右側設有冷卻水入口、冷卻水出口，所述冷卻水入口位于所述冷卻水出口的上方，所述冷卻水出口與冷凝水入口連接，所述冷凝水入口位于所述冷凝器的一側。所述冷凝器為豎置的罐狀結構，所述冷凝器的一側有冷凝水出口、冷凝器真空口，所述冷凝器的底端通過收集罐連接口與所述收集罐連接，所述冷凝器內部為管式換熱器。所述濃縮塔底端通過濃縮液回流管與所述加熱器連接，所述濃縮塔的頂端設有入空口、清洗口，所述濃縮塔的前端設有視窗、放空口，所述視窗的數量為多個且所述多個視窗在所述濃縮塔上沿垂直方向呈直線陣列分布。所述收集罐上設有真空口、第一循環口組、第二循環口組、濃縮液排出口，所述第一循環口組、第二循環口組分別位于所述收集罐的左右兩側，所述第一循環口組上設有截止閥，所述濃縮液排出口位于所述收集罐的底端。通過本技術的上述技術方案得到的濃縮罐，其有益效果是:通過增壓使部分溶液液化，提高濃縮質量和濃縮效率。【附圖說明】圖1是本技術所述濃縮罐的結構示意圖；圖2是本技術所述濃縮罐的俯視結構示意圖；圖3是本技術所述濃縮塔的結構示意圖；圖中，1、加熱器；11、加熱蒸汽入口；12、加熱蒸汽出口； 13、濃縮液加熱入口； 14、濃縮液濃縮入口；2、濃縮塔;21、濃縮液回流管;22、入空口；23、清洗口；24、視窗;25、放空口；26、機械增壓腔;27、分流腔;28、隔離閥；29、活動板;210、增壓氣缸;211、氣態濃縮液輸入閥；212、氣態濃縮液輸出閥；3、冷卻器;31、濃縮液濃縮出口； 32、濃縮液冷凝入口； 33、冷卻水入口；34、冷卻水出口；4、冷凝器;41、冷凝水入口 ；42、冷凝水出口；43、冷凝器真空口；5、收集罐;51、收集罐連接口；52、真空口；53、第一循環口組;54、第二循環口組;55、濃縮液排出口；56、截止閥。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術進行具體描述。圖1是本技術所述濃縮罐的結構示意圖；圖2是本技術所述濃縮罐的俯視結構示意圖；圖3是本技術所述濃縮塔的結構示意圖，如圖1-3所示，一種提高提取質量的濃縮罐，包括加熱器1、濃縮塔2、冷卻器3、冷凝器4、收集罐5，所述加熱器1、濃縮塔2、冷卻器3、冷凝器4、收集罐5依次連接，所述濃縮塔2內設有機械增壓腔26、分流腔27，所述機械增壓腔26與分流腔27之間通過隔離閥28，所述機械增壓腔26的頂端為活動板29，所述活動板29與所述機械增壓腔26之間滑動連接，所述活動板29的上方固定有增壓氣缸210，所述機械增壓腔26上設有氣態濃縮液輸入閥211、氣態濃縮液輸出閥212。所述隔離閥28為閘閥，所述氣態濃縮液輸入閥211、氣態濃縮液輸出閥212均為止回閥。所述加熱器1、機械增壓腔26上均設有安全閥，其中位于所述加熱器1上的安全閥為平衡閥，位于所述機械增壓腔26上的安全閥為溢壓閥。所述加熱器1為豎置的罐狀結構，所述加熱器1的一側設有加熱蒸汽入口11、加熱蒸汽出口 12，所述加熱蒸汽入口 11位于所述加熱蒸汽出口 12的上方，所述加熱器1內部為管式換熱器，所述管式換熱器的入口與濃縮液加熱入口 13連接，所述管式換熱器的出口通過濃縮液濃縮入口 14與所述濃縮塔2連接，所述濃縮液濃縮入口 14位于所述加熱器1的上端。所述冷卻器3為橫置的罐狀結構，所述冷卻器3的左側通過濃縮液濃縮出口31與所述濃縮塔2連接，所述冷卻器3內部為管式換熱器，所述管當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種提高提取質量的濃縮罐，包括加熱器（1）、濃縮塔（2）、冷卻器（3）、冷凝器（4）、收集罐（5），所述加熱器（1）、濃縮塔（2）、冷卻器（3）、冷凝器（4）、收集罐（5）依次連接，其特征在于，所述濃縮塔（2）內設有機械增壓腔（26）、分流腔（27），所述機械增壓腔（26）與分流腔（27）之間通過隔離閥（28），所述機械增壓腔（26）的頂端為活動板（29），所述活動板（29）與所述機械增壓腔（26）之間滑動連接，所述活動板（29）的上方固定有增壓氣缸（210），所述機械增壓腔（26）上設有氣態濃縮液輸入閥（211）、氣態濃縮液輸出閥（212）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊春蘭，裘承，雷頡，
申請(專利權)人：南昌理工學院，
類型：新型
國別省市：江西;36