生物質顆粒成型機制造技術

本發明專利技術提供了一種生物質顆粒成型機，它包括機架、設置在所述機架上的顆粒成型壓膜、進料裝置和制粒氣缸，所述進料裝置包括推送電缸、原料盛放框架和平整輥，所述機架上設置有對應所述原料盛放框架的進料漏斗，所述顆粒成型壓膜上方設置有移動導軌，所述原料盛放框架安裝在所述移動導軌上，所述原料盛放框架底部設置有支撐底板，所述支撐底板連接有抽板液壓桿，所述制粒氣缸設置在所述顆粒成型壓膜上方，所述制粒氣缸的伸縮軸上安裝有顆粒壓板，所述顆粒壓板位于所述顆粒成型壓膜的上方。該生物質顆粒成型機具有設計科學、實用性強、結構合理、進料均勻、和產品質量可靠的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種生物質顆粒成型設備，具體的說，涉及了一種生物質顆粒成型機。
技術介紹
生物質顆粒作為一種新興環保型能源越來越多的得到廣泛的應用。生物質顆粒生產的關鍵在于粉碎物料的成型，現有的成型設備大多采用擠壓方式進行生物質顆粒的生產，這種生產方式中由于采用堆積進料的方式，使得大量物料堵塞壓膜，進而導致生產設備的無法運行;且由于進料的不均勻性導致生產出的生物質顆粒品質參差不齊。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、實用性強、結構合理、進料均勻、和產品質量可靠的生物質顆粒成型機。為了實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案是:一種生物質顆粒成型機，它包括機架、設置在所述機架上的顆粒成型壓膜、進料裝置和制粒氣缸，所述進料裝置包括推送電缸、固定在所述推送電缸伸縮軸上的原料盛放框架和設置在所述原料盛放框架上的平整輥，所述機架上設置有對應所述原料盛放框架的進料漏斗，所述顆粒成型壓膜上方設置有移動導軌，所述原料盛放框架安裝在所述移動導軌上，所述原料盛放框架底部設置有支撐底板，所述支撐底板連接有抽板液壓桿，所述制粒氣缸設置在所述顆粒成型壓膜上方，所述制粒氣缸的伸縮軸上安裝有顆粒壓板，所述顆粒壓板位于所述顆粒成型壓膜的上方。基于上述，所述顆粒壓板底部間隔設置有凸塊。基于上述，所述平整輥的兩端通過滑輪安裝在所述原料盛放框架上，所述原料盛放框架上安裝有推動所述平整輥的液壓桿。基于上述，所述機架對應所述顆粒成型壓膜的底部設置有出料漏斗。基于上述，所述支撐底板兩側分別設置有輥軸，所述原料盛放框架兩側對應所述輥軸設置有翻轉輥。基于上述，它還包括設置在所述機架上的殼體，所述顆粒成型壓膜和所述進料裝置分別設置在所述殼體內，所述制粒氣缸設置在所述殼體外且所述制粒氣缸的伸縮設置在所述殼體內。本專利技術相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本專利技術改變了傳統的進料方式，利用所述進料裝置實現原料的均勻進入，以此防止大量原料進入成型裝置，堵塞顆粒成型壓膜的問題;進一步說設置平整輥有利于將進入所述原料盛放框架的原料進行平整;保證進料的均勻;其具有設計科學、實用性強、結構合理、進料均勻、和產品質量可靠的優點。【附圖說明】圖1是本專利技術的結構示意圖。【具體實施方式】下面通過【具體實施方式】，對本專利技術的技術方案做進一步的詳細描述。如圖1所示，一種生物質顆粒成型機，它包括機架1、設置在所述機架1上的顆粒成型壓膜2、進料裝置和制粒氣缸3，該成型機能夠將原料壓制成生物質顆粒，且采用進料裝置進行原料的輸送，保證進料的均勻以此確保生物質顆粒成型的品質。所述進料裝置包括推送電缸51、固定在所述推送電缸51伸縮軸上的原料盛放框架5和設置在所述原料盛放框架5上的平整輥7，該原料盛放框架5用于盛放原料，裝入原料后利用所述平整輥7進行平整保證原料均勻分布與所述原料盛放框架5;所述機架1上設置有對應所述原料盛放框架5的進料漏斗8，以此將原料輸送進入所述原料盛放框架5;所述顆粒成型壓膜2上方設置有移動導軌4，所述原料盛放框架5安裝在所述移動導軌4上，以此實現所述原料盛放框架5的移動，盛放原料后移動到所述顆粒成型壓膜2的上方;為了防止原料移動過程的溢漏，所述原料盛放框架5底部設置有支撐底板6，所述支撐底板6連接有抽板液壓桿61，該抽板液壓桿61在原料進入所述原料盛放框架5時位于該原料盛放框架5的底部防止原料溢漏，原料輸入完成后隨著該原料盛放框架5—起移動至所述顆粒成型壓膜2的上方，然后所述抽板液壓桿61抽出所述支撐底板6;所述制粒氣缸3設置在所述顆粒成型壓膜2上方，所述制粒氣缸3的伸縮軸上安裝有顆粒壓板31，所述顆粒壓板31位于所述顆粒成型壓膜2的上方，原料輸入后驅動所述制粒氣缸3利用所述顆粒壓板31壓制生物質顆粒。為了保證壓制效果，所述顆粒壓板31底部間隔設置有凸塊，該凸塊與所述顆粒成型壓膜2配合保證生產質量。本實施例中，所述平整輥7的兩端通過滑輪安裝在所述原料盛放框架上，方便移動，同時所述原料盛放框架5上安裝有推動所述平整輥7的液壓桿，以此實現原料的平整，平整后該平整輥7位于所述原料盛放框架5的一側，確保不影響所述顆粒壓板31的壓制作業。為了便于收集成型的生物質顆粒，所述機架1對應所述顆粒成型壓膜2的底部設置有出料漏斗11。為了保證所述支撐底板與所述原料盛放框架運行的流暢，所述支撐底板6兩側分別設置有輥軸，所述原料盛放框架5兩側對應所述輥軸設置有翻轉輥;利用輥軸結構實現二者的疊放和分離，保證進料時所述原料盛放框架5順利離開所述支撐底板6，完成進料后，所述原料盛放框架5通過輥軸順利回到所述支撐底板6上方，所述推送電缸51的伸縮軸采用柔性材料制成保證疊放順暢。為了整個設備的合理性，該生物質顆粒成型機還包括設置在所述機架1上的殼體，所述顆粒成型壓膜2和所述進料裝置分別設置在所述殼體1內，所述制粒氣缸3設置在所述殼體外且所述制粒氣缸的伸縮設置在所述殼體內。具體使用時:首先將所述原料盛放框架5拉至所述進料漏斗8的下方，同時保證所述支撐底板6位于該原料盛放框架5的下方;其次開始進料，并開啟所述液壓桿驅動所述平整輥7進行平整，使得進入所述原料盛放框架5的原料均勻;再次將所述原料盛放框架5和所述支撐底板6同時移動至所述顆粒成型壓膜2的上方，抽回所述支撐底板6;再次開啟所述制粒氣缸3進行制粒作業。最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本專利技術的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本專利技術進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本專利技術的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換;而不脫離本專利技術技術方案的精神，其均應涵蓋在本專利技術請求保護的技術方案范圍當中。【主權項】1.一種生物質顆粒成型機，其特征在于:它包括機架、設置在所述機架上的顆粒成型壓膜、進料裝置和制粒氣缸，所述進料裝置包括推送電缸、固定在所述推送電缸伸縮軸上的原料盛放框架和設置在所述原料盛放框架上的平整輥，所述機架上設置有對應所述原料盛放框架的進料漏斗，所述顆粒成型壓膜上方設置有移動導軌，所述原料盛放框架安裝在所述移動導軌上，所述原料盛放框架底部設置有支撐底板，所述支撐底板連接有抽板液壓桿，所述制粒氣缸設置在所述顆粒成型壓膜上方，所述制粒氣缸的伸縮軸上安裝有顆粒壓板，所述顆粒壓板位于所述顆粒成型壓膜的上方。2.根據權利要求1所述的生物質顆粒成型機，其特征在于:所述顆粒壓板底部間隔設置有凸塊。3.根據權利要求1或2所述的生物質顆粒成型機，其特征在于:所述平整輥的兩端通過滑輪安裝在所述原料盛放框架上，所述原料盛放框架上安裝有推動所述平整輥的液壓桿。4.根據權利要求3所述的生物質顆粒成型機，其特征在于:所述機架對應所述顆粒成型壓膜的底部設置有出料漏斗。5.根據權利要求4所述的生物質顆粒成型機，其特征在于:所述支撐底板兩側分別設置有輥軸，所述原料盛放框架兩側對應所述輥軸設置有翻轉輥。6.根據權利要求1所述的生物質顆粒成型機，其特征在于:它還包括設置在所述機架上的殼體，所述顆粒成型壓膜和所述進料裝置分別設置在所述殼體內，所述制粒氣缸設置在所述殼體外且所述制粒氣缸的伸縮設置在所述殼體內。【本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生物質顆粒成型機，其特征在于：它包括機架、設置在所述機架上的顆粒成型壓膜、進料裝置和制粒氣缸，所述進料裝置包括推送電缸、固定在所述推送電缸伸縮軸上的原料盛放框架和設置在所述原料盛放框架上的平整輥，所述機架上設置有對應所述原料盛放框架的進料漏斗，所述顆粒成型壓膜上方設置有移動導軌，所述原料盛放框架安裝在所述移動導軌上，所述原料盛放框架底部設置有支撐底板，所述支撐底板連接有抽板液壓桿，所述制粒氣缸設置在所述顆粒成型壓膜上方，所述制粒氣缸的伸縮軸上安裝有顆粒壓板，所述顆粒壓板位于所述顆粒成型壓膜的上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭慶軒，徐藝波，王潤祥，
申請(專利權)人：洛陽開拓新能源開發有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41