本專利公開(kāi)了一種圓形罐頭的排放裝置，包括機(jī)架、分離機(jī)構(gòu)和排列機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)包括傳送帶、擺動(dòng)臂和凸輪機(jī)構(gòu)，擺動(dòng)臂中部鉸接在機(jī)架上，擺動(dòng)臂兩端分別連接有用于阻擋罐頭的第一擋板和第二擋板，第一擋板和第二擋板的距離與罐頭直徑相等，傳送帶寬度與隔板寬度一致，凸輪機(jī)構(gòu)位于擺動(dòng)臂上方且與擺動(dòng)臂一端相鉸接，排列機(jī)構(gòu)包括隔板托盤，該隔板托盤底部連接有壓簧，機(jī)架上設(shè)有用于限制隔板托盤上升高度的限位塊，限位塊位于隔板傳送方向的兩側(cè)，傳送帶和隔板之間傾斜設(shè)有用于對(duì)罐頭起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向板，所述隔板托盤一側(cè)設(shè)有用于推送隔板的推送機(jī)構(gòu)，通過(guò)實(shí)施本方案，解決了罐頭排列技術(shù)中所存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本高或設(shè)備成本高的問(wèn)題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及罐裝食品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓形罐頭的排放裝置。
技術(shù)介紹
由于罐頭食品保質(zhì)期長(zhǎng)且便于攜帶，是人們居家、旅行時(shí)所喜愛(ài)的產(chǎn)品之一。罐頭在灌入食品后，需要對(duì)罐頭表面進(jìn)行集中巴氏殺菌處理，以對(duì)罐頭上的細(xì)菌源進(jìn)行殺滅。在進(jìn)行殺菌之前，將罐裝飲料一層層的疊放在殺菌箱中，每層罐頭之間有隔板隔開(kāi)。現(xiàn)有對(duì)罐頭的排放方式中，通常有兩種方式，一種是人工排放，即人工將傳送過(guò)來(lái)的罐頭有序的排列在隔板上，這種方式所存在的問(wèn)題是勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本高。另一種方式是數(shù)控設(shè)備進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)一體化操作，這種設(shè)備雖然效率高，但成本高，不適用于小型食品加工企業(yè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)意在提供一種圓形罐頭的排放裝置，以解決罐頭排列技術(shù)中所存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本高或設(shè)備成本高的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的基礎(chǔ)方案如下:一種圓形罐頭的排放裝置，包括機(jī)架、分離機(jī)構(gòu)和排列機(jī)構(gòu)，所述分離機(jī)構(gòu)包括傳送帶、擺動(dòng)臂和凸輪機(jī)構(gòu)，所述擺動(dòng)臂中部鉸接在機(jī)架上，所述擺動(dòng)臂兩端分別連接有用于阻擋罐頭的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板的距離與罐頭直徑相等，所述傳送帶寬度與隔板寬度一致，所述凸輪機(jī)構(gòu)位于擺動(dòng)臂上方且與擺動(dòng)臂一端相鉸接，排列機(jī)構(gòu)包括隔板托盤，該隔板托盤底部連接有壓簧，所述機(jī)架上設(shè)有用于限制隔板托盤上升高度的限位塊，所述限位塊位于隔板傳送方向的兩側(cè)，所述傳送帶和隔板之間傾斜設(shè)有用于對(duì)罐頭起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向板，所述隔板托盤一側(cè)設(shè)有用于推送隔板的推送機(jī)構(gòu)。本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)在于:在實(shí)際工作中，大批罐頭從傳送帶傳送至分離機(jī)構(gòu)下方，凸輪機(jī)構(gòu)推動(dòng)擺動(dòng)臂左端向下移動(dòng)，擺動(dòng)臂左端的第一擋板隨之向下移動(dòng)，并阻擋罐頭的運(yùn)動(dòng)，雜亂的罐頭便在第一擋板處沿第一擋板排成一排。當(dāng)凸輪機(jī)構(gòu)拉動(dòng)擺動(dòng)臂左端向上移動(dòng)，擺動(dòng)臂右端繞其鉸接點(diǎn)向下移動(dòng)，由于第一擋板和第二擋板的距離與罐頭直徑相等，所以第二擋板向下移動(dòng)并阻擋住下一批罐頭，此時(shí)第一擋板向上移動(dòng)，位于第一擋板處的一排罐頭便隨傳送帶通過(guò)導(dǎo)向板移動(dòng)至隔板最左側(cè)，此時(shí)推送機(jī)構(gòu)推動(dòng)該隔板向左移動(dòng)一個(gè)罐頭直徑的距離，以待第二排罐頭的排放。如此反復(fù)直至罐頭將隔板全部排滿，并由推送機(jī)構(gòu)將其推送到下一工位。由于隔板托盤下方設(shè)有壓簧，壓簧便將下方的隔板向上推送至限位塊處，進(jìn)行下一次工作。本方案的優(yōu)點(diǎn)在于:本方案在操作過(guò)程中無(wú)需人工介入，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)省了人力成本；另一方面，本方案由壓簧、凸輪機(jī)構(gòu)、氣缸、傳送帶等常用部件組合而成，成本低。優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述推送機(jī)構(gòu)包括氣缸和連接在氣缸活塞桿上的推板，該推板的寬度與隔板厚度保持一致，如此設(shè)計(jì)，在工作時(shí)，氣缸通過(guò)推板緩慢將位于最上方的一隔板推送到下一工位中。優(yōu)選方案二:作為優(yōu)選方案一的改進(jìn)，為了保證隔板的使用效率，所述壓簧在自然狀態(tài)下使隔板托盤與限位塊相抵，如此設(shè)計(jì)，在隔板托盤上升過(guò)程中，可利用完每一塊隔板，減少添置隔板的次數(shù)，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度。優(yōu)選方案三:作為基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案二的改進(jìn)，所述導(dǎo)向板的傾斜角度為10° -25°，如果導(dǎo)向板的傾斜角度小于10°，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)向板過(guò)于平滑，當(dāng)罐頭運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)向板時(shí)會(huì)停滯；如果導(dǎo)向板的傾斜角度大于25°，會(huì)造成罐頭傾倒的問(wèn)題。【附圖說(shuō)明】圖1為本實(shí)施例圓形罐頭的排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)架1、傳送帶2、擺動(dòng)臂3、凸輪機(jī)構(gòu)4、第一擋板5、第二擋板6、隔板托盤7、壓簧8、隔板9、限位塊10、罐頭11、導(dǎo)向板12、氣缸13、推板14。實(shí)施例基本如附圖1所示:一種圓形罐頭的排放裝置，包括機(jī)架1、分離機(jī)構(gòu)和排列機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)包括傳送帶2、擺動(dòng)臂3和凸輪機(jī)構(gòu)4，擺動(dòng)臂3中部鉸接在機(jī)架1上，擺動(dòng)臂3左右兩端分別連接有用于阻擋罐頭11的第一擋板5和第二擋板6，第一擋板5和第二擋板6的距離與罐頭11直徑相等，傳送帶2寬度與隔板9寬度一致。凸輪機(jī)構(gòu)4位于擺動(dòng)臂3上方且與擺動(dòng)臂3左端相鉸接，排列機(jī)構(gòu)包括隔板托盤7，該隔板托盤7底部連接有壓簧8，為了保證隔板9的使用效率，壓簧8在自然狀態(tài)下使隔板托盤7與限位塊10相抵，如此設(shè)計(jì)，在隔板托盤7上升過(guò)程中，可利用完每一塊隔板9，減少添置隔板9的次數(shù)，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度。機(jī)架1上設(shè)有用于限制隔板托盤7上升高度的限位塊10，限位塊10位于隔板9傳送方向的兩側(cè)，傳送帶2和隔板9之間傾斜設(shè)有用于對(duì)罐頭11起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向板12，導(dǎo)向板12的傾斜角度為10° -25°，如果導(dǎo)向板12的傾斜角度小于10°，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)向板12過(guò)于平滑，當(dāng)罐頭11運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)向板12時(shí)會(huì)停滯；如果導(dǎo)向板12的傾斜角度大于25°，會(huì)造成罐頭11傾倒的問(wèn)題。隔板托盤7 —側(cè)設(shè)有用于推送隔板9的推送機(jī)構(gòu)。推送機(jī)構(gòu)包括氣缸13和連接在氣缸13活塞桿上的推板14，該推板14的寬度與隔板9厚度保持一致，如此設(shè)計(jì)，在工作時(shí)，氣缸13通過(guò)推板14緩慢將位于最上方的一隔板9推送到下一工位中。在實(shí)際工作中，大批罐頭11從傳送帶2傳送至分離機(jī)構(gòu)下方，凸輪機(jī)構(gòu)4推動(dòng)擺動(dòng)臂3左端向下移動(dòng)，擺動(dòng)臂3左端的第一擋板5隨之向下移動(dòng)，并阻擋罐頭11的運(yùn)動(dòng)，雜亂的罐頭11便在第一擋板5處沿第一擋板5排成一排。當(dāng)凸輪機(jī)構(gòu)4拉動(dòng)擺動(dòng)臂3左端向上移動(dòng)，擺動(dòng)臂3右端繞其鉸接點(diǎn)向下移動(dòng)，由于第一擋板5和第二擋板6的距離與罐頭11直徑相等，所以第二擋板6向下移動(dòng)并阻擋住下一批罐頭11，此時(shí)第一擋板5向上移動(dòng)，位于第一擋板5處的一排罐頭11便隨傳送帶2通過(guò)導(dǎo)向板12移動(dòng)至隔板9最左側(cè)，此時(shí)氣缸13通過(guò)推板14推動(dòng)該隔板9向左移動(dòng)一個(gè)罐頭11直徑的距離，以待第二排罐頭11的排放。如此反復(fù)直至罐頭11將隔板9全部排滿，并由氣缸13將其推送到下一工位。由于隔板托盤7下方設(shè)有壓簧8，壓簧8便將下方的隔板9向上推送至限位塊10處，進(jìn)行下一次工作。以上所述的僅是本技術(shù)的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本技術(shù)的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本技術(shù)實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種圓形罐頭的排放裝置，其特征在于，包括機(jī)架、分離機(jī)構(gòu)和排列機(jī)構(gòu)，所述分離機(jī)構(gòu)包括傳送帶、擺動(dòng)臂和凸輪機(jī)構(gòu)，所述擺動(dòng)臂中部鉸接在機(jī)架上，所述擺動(dòng)臂兩端分別連接有用于阻擋罐頭的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板的距離與罐頭直徑相等，所述傳送帶寬度與隔板寬度一致，所述凸輪機(jī)構(gòu)位于擺動(dòng)臂上方且與擺動(dòng)臂一端相鉸接，排列機(jī)構(gòu)包括隔板托盤，該隔板托盤底部連接有壓簧，所述機(jī)架上設(shè)有用于限制隔板托盤上升高度的限位塊，所述限位塊位于隔板傳送方向的兩側(cè)，所述傳送帶和隔板之間傾斜設(shè)有用于對(duì)罐頭起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向板，所述隔板托盤一側(cè)設(shè)有用于推送隔板的推送機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形罐頭的排放裝置，其特征在于:所述推送機(jī)構(gòu)包括氣缸和連接在氣缸活塞桿上的推板，該推板的寬度與隔板厚度保持一致。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形罐頭的排放裝置，其特征在于:所述壓簧在本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種圓形罐頭的排放裝置，其特征在于，包括機(jī)架、分離機(jī)構(gòu)和排列機(jī)構(gòu)，所述分離機(jī)構(gòu)包括傳送帶、擺動(dòng)臂和凸輪機(jī)構(gòu)，所述擺動(dòng)臂中部鉸接在機(jī)架上，所述擺動(dòng)臂兩端分別連接有用于阻擋罐頭的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板的距離與罐頭直徑相等，所述傳送帶寬度與隔板寬度一致，所述凸輪機(jī)構(gòu)位于擺動(dòng)臂上方且與擺動(dòng)臂一端相鉸接，排列機(jī)構(gòu)包括隔板托盤，該隔板托盤底部連接有壓簧，所述機(jī)架上設(shè)有用于限制隔板托盤上升高度的限位塊，所述限位塊位于隔板傳送方向的兩側(cè)，所述傳送帶和隔板之間傾斜設(shè)有用于對(duì)罐頭起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向板，所述隔板托盤一側(cè)設(shè)有用于推送隔板的推送機(jī)構(gòu)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳利通，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶市智臻包裝制品有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：重慶;85
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