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    一種動(dòng)力轉(zhuǎn)向器齒輪的表面處理工藝制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):13104212 閱讀:83 留言:0更新日期:2016-03-31 11:07
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種動(dòng)力轉(zhuǎn)向器齒輪的表面處理工藝,包括插齒和滲碳工序,在粗插齒后,進(jìn)行精插齒,精插齒的單邊切削量為0.20-0.25mm;進(jìn)行滲碳,滲碳層的深度為0.91mm-1.40mm,齒部有效滲碳深度為1.143-1.651mm,表面硬度為56-64HRC,齒芯部硬度為28-48HRC,滲碳后進(jìn)行回火,回火爐為連續(xù)感應(yīng)回火爐,回火溫度為190.56℃,回火時(shí)間為4小時(shí);對(duì)齒輪進(jìn)行噴丸;鋼球直徑為0.7mm,鋼球硬度為55-62HRC,噴丸強(qiáng)度為(0.016-0.022)A,噴丸覆蓋率為200%。本發(fā)明專利技術(shù)具有耐磨性能好使用壽命長(zhǎng)的顯著優(yōu)點(diǎn)。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    【專利說明】
    :本專利技術(shù)涉及一種金屬零件表面處理技術(shù),特別是一種動(dòng)力轉(zhuǎn)向器齒輪的表面處理工藝
    技術(shù)介紹
    :齒輪是汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向器的重要部件,要求齒輪的表面有高的耐磨性能和抗疲勞的性能。現(xiàn)有的工藝是,插齒后進(jìn)行熱處理,再進(jìn)行磨削加工。上述工藝獲得的齒輪抗沖擊強(qiáng)度和抗疲勞壽命較低。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    :本專利技術(shù)目的是提供一種耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)的一種動(dòng)力轉(zhuǎn)向器齒輪的表面處理工藝。實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)目的的技術(shù)方案是,一種動(dòng)力轉(zhuǎn)向器齒輪的表面處理工藝,包括插齒和滲碳工序,其特征在于:在粗插齒后,進(jìn)行精插齒,精插齒的單邊切削量為0.20-0.25mm ;進(jìn)行滲碳,滲碳層的深度為0.91mm-l.40mm,齒部有效滲碳深度為1.143-1.651mm,表面硬度為56-64HRC,齒芯部硬度為28-48HRC,滲碳后進(jìn)行回火,回火爐為連續(xù)感應(yīng)回火爐,回火溫度為190.56°C,回火時(shí)間為4小時(shí);對(duì)齒輪進(jìn)行噴丸;鋼球直徑為0.7mm,鋼球硬度為55-62HRC,噴丸強(qiáng)度為(0.016-0.022) A,噴丸覆蓋率為200%。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)比較具有耐磨性能好使用壽命長(zhǎng)的顯著優(yōu)點(diǎn)。【具體實(shí)施方式】:現(xiàn)有齒輪的工藝是,插齒一滲碳一磨齒加工,由于插齒為粗加工,磨齒加工的磨削量較大,產(chǎn)生磨削應(yīng)力和裂紋,導(dǎo)致齒輪壽命較短。本專利技術(shù)為解決上述問題,采用下述工藝:粗插齒一精插齒一滲碳處理一回火一噴丸。其中精插齒工序的切削余量為單邊切削量0.20-0.25mm ;滲碳層的深度為0.91mmmin,齒部滲碳深度為(1.143-1.651) mm,齒輪表面硬度為56-64HRC,齒的芯部硬度為28-48HRC ;回火處理,在連續(xù)感應(yīng)回火爐中進(jìn)行回火,回火溫度為190.56°C,回火時(shí)間為4小時(shí);噴丸,所用鋼球直徑為0.7mm,硬度為55-62HRC,噴丸強(qiáng)度為(0.016-0.022) A,噴丸覆蓋率為 200%。所用鋼球可用直徑為0.7mm的鋼絲切制成。原工藝測(cè)試結(jié)果:齒輪進(jìn)行沖擊強(qiáng)度時(shí),能承受7000Nm的沖擊力矩,耐久試驗(yàn)后,齒輪嚙合摩擦力矩的衰減率為50%。本專利技術(shù)工藝測(cè)試結(jié)果:齒輪進(jìn)行沖擊強(qiáng)度時(shí),能承受9000Nm的沖擊力矩,耐久試驗(yàn)后,齒輪嚙合摩擦力矩的衰減率為28%,獲得優(yōu)異的效果。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種動(dòng)力轉(zhuǎn)向器齒輪的表面處理工藝,包括插齒和滲碳工序,其特征在于:在粗插齒后,進(jìn)行精插齒,精插齒的單邊切削量為0.20-0.25mm ;進(jìn)行滲碳,滲碳層的深度為.0.91mm-l.40mm,齒部有效滲碳深度為1.143-1.651mm,表面硬度為56-64HRC,齒芯部硬度為28-48HRC,滲碳后進(jìn)行回火,回火爐為連續(xù)感應(yīng)回火爐,回火溫度為190.56°C,回火時(shí)間為4小時(shí);對(duì)齒輪進(jìn)行噴丸;鋼球直徑為0.7mm,鋼球硬度為55-62HRC,噴丸強(qiáng)度為(0.016-0.022) A,噴丸覆蓋率為 200%ο【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種動(dòng)力轉(zhuǎn)向器齒輪的表面處理工藝,包括插齒和滲碳工序,在粗插齒后,進(jìn)行精插齒,精插齒的單邊切削量為0.20-0.25mm;進(jìn)行滲碳,滲碳層的深度為0.91mm-1.40mm,齒部有效滲碳深度為1.143-1.651mm,表面硬度為56-64HRC,齒芯部硬度為28-48HRC,滲碳后進(jìn)行回火,回火爐為連續(xù)感應(yīng)回火爐,回火溫度為190.56℃,回火時(shí)間為4小時(shí);對(duì)齒輪進(jìn)行噴丸;鋼球直徑為0.7mm,鋼球硬度為55-62HRC,噴丸強(qiáng)度為(0.016-0.022)A,噴丸覆蓋率為200%。本專利技術(shù)具有耐磨性能好使用壽命長(zhǎng)的顯著優(yōu)點(diǎn)。【IPC分類】B23P15/14【公開號(hào)】CN105436840【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410386117【專利技術(shù)人】閆宗杰, 侯海濤, 張鍵, 古向陽, 陳世超, 許斌, 李仁強(qiáng), 王曉東, 桑賢蕊 【申請(qǐng)人】豫北轉(zhuǎn)向系統(tǒng)股份有限公司【公開日】2016年3月30日【申請(qǐng)日】2014年8月7日本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種動(dòng)力轉(zhuǎn)向器齒輪的表面處理工藝,包括插齒和滲碳工序,其特征在于:在粗插齒后,進(jìn)行精插齒,精插齒的單邊切削量為0.20?0.25mm;進(jìn)行滲碳,滲碳層的深度為0.91mm?1.40mm,齒部有效滲碳深度為1.143?1.651mm,表面硬度為56?64HRC,齒芯部硬度為28?48HRC,滲碳后進(jìn)行回火,回火爐為連續(xù)感應(yīng)回火爐,回火溫度為190.56℃,回火時(shí)間為4小時(shí);對(duì)齒輪進(jìn)行噴丸;鋼球直徑為0.7mm,鋼球硬度為55?62HRC,噴丸強(qiáng)度為(0.016?0.022)A,噴丸覆蓋率為200%。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:閆宗杰侯海濤張鍵古向陽陳世超許斌李仁強(qiáng)王曉東桑賢蕊
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:豫北轉(zhuǎn)向系統(tǒng)股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:河南;41

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