PC構件生產用加熱固定模臺制造技術

PC構件生產用加熱固定模臺，包括模臺本體，所述模臺本體包括模臺承載板和模臺支撐腳，所述模臺承載板的上部為承載PC構件的平面，所述模臺承載板的下部安裝有所述模臺支撐腳，所述模臺承載板的底面安裝有加熱油管。本實用新型專利技術結構合理，造價成本更低，而且維修環節更少，利于成本的控制，省去了養護窯，養護效率更高，有效減少能耗。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及PC構件生產設備
，具體為一種PC構件生產用加熱固定模臺。
技術介紹
PC構件，英語Precast Concrete，是混凝土預制件的簡稱，是指在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產的混凝土制品。與之相對應的傳統現澆混凝土需要工地現場制模、現場澆注和現場養護。混凝土預制件被廣泛應用于建筑、交通、水利等領域，在國民經濟中扮演重要的角色。與現澆混凝土相比，工廠化生產的混凝土預制件有諸多優勢:安全:對于建筑工人來說，工廠中相對穩定的工作環境比復雜的工地作業安全系數更高；質量:建筑構件的質量和工藝通過機械化生產能得到更好地控制；速度:預制件尺寸及特性的標準化能顯著加快安裝速度和建筑工程進度；成本:與傳統現場制模相比，工廠里的模具可以重復循環使用，綜合成本更低；機械化生產對人工的需求更少，隨著人工成本的不斷升高，規模化生產的預制件成本優勢會愈加明顯；環境:采用預制件的建筑工地現場作業量明顯減少，粉塵污染、噪音污染顯著降低。目前，工廠化生產PC構件的常規做法是使用吊裝設備將工件、模具及其他物料從一個工序或工位上轉移到另一個工序或工位上，再有技術人員或設備在對應工序或工位上進行相關的作業。在工件、模具以及其他物料的吊裝轉移過程中，操作困難、工作量大；而且，往往需要龐大的吊裝設備，設備昂貴，而且占用極大的場地資源，耗費大量的人力物力。現在也出現了一些用以生產PC構件的模臺，例如申請號為201410380139.3的中國專利，公開了一種半自動固定模臺PC構件生產系統，包括模臺，以及放置模臺的操作工位和養護工位。PC構件生產系統還包括第一導軌、沿第一導軌可移動地設置的用以實現模臺在操作工位和養護工位之間往復移動的至少一輛行走車。每一輛行走車包括用于搬運模臺的頂升搬運機構。實施本專利技術的技術方案，使用帶有頂升搬運機構的小車帶動模臺在各個工位之間往復移動，避免了頻繁的吊裝作業，大大降低了操作人員的勞動強度。而且，可以有效地減少吊裝設備的數量、占用空間等。但是，這種結構的模臺還存在很明顯的缺陷:1、需要配置的部件太多，例如，平移車、頂升機構等，這會導致工序復雜，生產效率較低；2、后期需要將PC構件轉移到養護窯中養護，養護時間長，效率低。
技術實現思路
本技術所解決的技術問題在于提供PC構件生產用加熱固定模臺，從而解決上述
技術介紹
中的問題。本技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:PC構件生產用加熱固定模臺，包括模臺本體，所述模臺本體包括模臺承載板和模臺支撐腳，所述模臺承載板的上部為承載PC構件的平面，所述模臺承載板的下部安裝有所述模臺支撐腳，所述模臺承載板的底面安裝有加熱油管，在工作時，加熱油管內通入50°C _70°C的加熱油對模臺承載板上的PC構件進行加熱。作為一種優化的技術方案，所述模臺承載板的下面設置有加強筋。作為一種進一步優化的技術方案，所述加強筋上開設有用以穿設所述加熱油管的通孔，從而所述加熱油管可以貼緊安裝于所述模臺承載板下表面。作為一種優化的技術方案，所述加熱油管盤繞設置于所述模臺承載板的下部。作為一種優化的技術方案，所述加熱油管呈往復折線型設置。作為一種優化的技術方案，所述加熱油管依序連接有加熱油爐、過濾器和循環栗，且所述過濾器上連接有補油管，并利用所述補油管連接一儲油罐。作為一種優化的技術方案，所述模臺支撐腳采用鋼結構或混凝土結構，并與所述模臺承載板固定連接。作為一種進一步優化的技術方案，所述模臺支撐腳對稱分布于所述模臺承載板的下部兩側邊沿。作為一種優化的技術方案，所述模臺承載板的長度為150米。由于采用了以上技術方案，本技術具有以下有益效果:本技術結構合理，模臺承載板的上部為承載PC構件的平面，所述模臺承載板的下部安裝有所述模臺支撐腳，省去了傳統模臺的震動底座以及平移車、立起機等設備部件，造價成本更低，而且維修環節更少，利于成本的控制。同時，本技術模臺承載板的底面安裝有加熱油管，能夠對模臺承載板上面放置的構件進行直接養護，從而省去了養護窯，養護效率更高，而且有效減少能耗。【附圖說明】圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術的側面結構示意圖；圖3為模臺承載板的下面加強筋結構示意圖；圖4為本技術的俯視結構示意圖。【具體實施方式】為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本技術。參見圖1、圖2、圖3、圖4，PC構件生產用加熱固定模臺，包括模臺本體1，所述模臺本體1包括模臺承載板2和模臺支撐腳3，所述模臺承載板2的長度為150米，比傳統的模臺長度大大加長。所述模臺承載板2的上部為承載PC構件4的平面，所述模臺承載板2的下部安裝有所述模臺支撐腳3，所述模臺承載板2的底面安裝有加熱油管5，在工作時，加熱油管5內通入50°C _70°C的加熱油對模臺承載板2上的PC構件4進行加熱。本實施例中，所述模臺承載板2的下面設置有加強筋6，加強筋6為縱橫交錯的凸起狀加強筋。為了提高加熱油管5對PC構件4的加熱效果，在加強筋6上開設有用以穿設所述加熱油管5的通孔，從而所述加熱油管5可以盡可能貼緊安裝于所述模臺承載板2下表面。專利技術人為了盡可能的增大模臺承載板2與加熱油管5的接觸面積，提高加熱效果，所述加熱油管5盤繞設置于所述模臺承載板2的下部，專利技術人也在研究中發現，所述加熱油管5呈往復折線型設置時，結構最為合理，能夠達到最優的效果。本實施例中，所述加熱油管5依序連接有加熱油爐7、過濾器8和循環栗9，且所述過濾器8上連接有補油管10，并利用所述補油管10連接一儲油罐11。很顯然，加熱油爐7能夠及時提高加熱油管5內加熱油的溫度，保證PC構件4的養護溫度，利用過濾器8能夠將加熱油中出現的油渣過濾掉，防止堵塞加熱油管5，利用循環栗9提供加熱油循環的動力，而采用的補油管10則可以及時補充損失的加熱油，保證加熱油管5內的流量。本實施例中，所述模臺支撐腳3采用鋼結構或混凝土結構，并與所述模臺承載板2固定連接。從而，省去了傳統模臺需要采用的震動底座。所述模臺支撐腳3對稱分布于所述模臺承載板2的下部兩側邊沿。這種支撐結構，提高了模臺本體1的整體穩定性。本技術在工作時，將模具放置于模臺承載板2上，并制作好PC構件4，向加熱油管5內通入50°C _70°C加熱油，從而實現對PC構件4在一定溫度下進行養護，PC構件4的寬度為3.5米-4米。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。【主權項】1.PC構件生產用加熱固定模臺，包括模臺本體，所述模臺本體包括模臺承載板和模臺支撐腳，其特征在于:所述模臺承載板的上部為承載PC構件的平面，所述模臺承載板的下部安裝有所述模臺支撐腳，所述模臺承載板的底面安裝有加熱油管。2.根據權利要求1所述的PC構件生產用加熱固定模臺，其特征在于:所述模臺承載板的下面設置有加強筋。3.根據本文檔來自技高網...

【技術保護點】
PC構件生產用加熱固定模臺，包括模臺本體，所述模臺本體包括模臺承載板和模臺支撐腳，其特征在于：所述模臺承載板的上部為承載PC構件的平面，所述模臺承載板的下部安裝有所述模臺支撐腳，所述模臺承載板的底面安裝有加熱油管。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬春玉，陳杰，丁文祥，馬曉東，馬吉武，
申請(專利權)人：山東博創重工有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37