一種加熱爐水梁包扎方法技術

本發明專利技術公開一種加熱爐水梁包扎方法，在爐底水管的外表面上設置固定塊，采用導熱系數小于1.0w/m.k的絕熱材料制備成半圓柱狀的預制塊A及預制塊B，預制塊A和預制塊B互相配合成圓柱體且其內部帶有與固定塊相同尺寸的槽，將預制塊A和預制塊B分別安裝在爐底水管外側，并將其內部槽與固定塊緊密配合連接，最后將預制塊A和預制塊B連接處以及預制塊A、B與爐底水管結合處，采用高溫膠泥進行密封。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬加熱爐節能領域，特別涉及到一種能夠降低加熱爐水梁散熱的絕熱包扎方法。
技術介紹
現加熱爐水梁包扎的方法一般為金屬水梁管外第一層為絕熱材料，然后為澆注料，起到保溫絕熱的作用。但由于其包扎面積大，導熱性能好，造成生產的過程中由于水梁的吸熱量大，進而在坯料表面局部溫度出現降低(俗稱水管黑印)，同時由于水梁的吸熱作用，造成爐內熱量的損失。CN200920254649.0公布了一種加熱爐爐底水管包扎塊，用于解決由于爐底水管包扎塊脫落而造成爐底水管散熱損失的問題。其技術方案是：它由多塊預制塊組合而成，預制塊順序緊密連接，包圍在爐底水管的外周，預制塊內壁與爐底水管外壁密切接觸，每塊預制塊由錨固件、硅酸鋁纖維毯與低水泥澆注料構成，硅酸鋁纖維毯壓緊在錨固件與低水泥澆注料之間。該技術采用預制塊縮短了施工時間，同時解決生產中脫落的問題。但采用澆注料預制塊材料的導熱系數仍較高，同時該技術增加了水管的表面積，提高了水管的吸熱量，不能實現節能的目標。CN200520023934.3公開了一種加熱爐爐底水管包扎構件，包括帶有固定孔的預制塊，其中，該固定孔是一個臺肩孔；和其固定孔內設置一個帶有臺肩的緩沖套；和其固定孔及其上的緩沖套內設置一個與水管固定焊接的固定栓。該構件具有施工速度快，各預制塊體間定位準確，密封性、保溫性能好，使用壽命長的特點。同樣該技術不能解決生產過程中水梁吸熱大的問題。CN00218160.6公開了一種用于推鋼式加熱爐底水管絕熱包扎，不需電焊固定的懸掛裝配式包扎塊裝置。具有施工方便、規格標準化、降低勞動強度，由于取消了焊接作業，減少了對爐底水管的焊接變形和缺陷，提高了包扎塊及爐底水管的使用壽命。該技術從施工工藝上改變傳統的焊接方式，采用的絕熱包扎材料方式仍為澆注料的放式，不能解決水梁絕熱問題。加熱爐水管包扎技術基本從解決耐材脫落問題及安裝方式問題入手，提高水管的使用壽命并降低安裝過程的勞動強度和施工時間。并未解決水管黑印及降低水管散熱的問題。
技術實現思路
本專利技術要解決水管黑印及散熱的問題，提供一種加熱爐水梁包扎方法，通過降低水管包扎的表面積，降低包扎材料的導熱系數，降低水管的吸熱量，實現加熱爐節能的目標。為了達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種加熱爐水梁包扎方法，其特征在于：在爐底水管的外表面上設置固定塊，采用導熱系數小于等于1.0w/m.k的絕熱材料制備成半圓柱狀的預制塊A及預制塊B，預制塊A和預制塊B互相配合成圓柱體且其內部帶有與固定塊相同尺寸的槽，將預制塊A和預制塊B分別安裝在爐底水管外側，并將其內部槽與固定塊緊密配合連接，最后將預制塊A和預制塊B連接處以及預制塊A、B與爐底水管結合處，采用高溫膠泥進行密封。關于該方法中絕熱厚度的選擇。根據不同爐溫條件，選擇加熱爐爐底水管包扎的預制塊A和預制塊B厚度范圍如下：爐溫條件1000～1200℃1200～1300℃1300～1350℃厚度范圍5～7mm7～9mm9～12mm通過傳導傳熱理論可知，在溫差一定的條件下，其厚度與導熱系數成反比，即在保證水管完全絕熱的條件下，可以大幅降低水管的包扎厚度，進而減少水管的包扎面積，有效的減少水管的吸熱量，減少加熱爐的散熱損失。采用該方法可以大幅降低加熱爐的水管散熱，同時采用保溫材料的預制結構方式，大幅降低加熱爐水管的施工時間及勞動強度；采用導熱系數小于1.0w/m.k的絕熱材料還可以保證爐底水管在震動時的穩定性，提高水管包扎的使用壽命。附圖說明圖1是本專利技術加熱爐水梁包扎方法示意圖；其中，1爐底水管、2固定塊、3預制塊A、4預制塊B、5高溫膠泥。具體實施方式為進一步描述本專利技術，下面結合實施例對本專利技術作更詳細的說明：1、以某廠熱連軋加熱爐為例。該加熱爐加熱溫度在1350℃，產量120t/h，方坯推鋼式加熱爐，采用汽化冷卻方式，雙排水梁管。采用常規方式，其包扎為傳統兩層式結構，絕熱層采用20mm厚0.2w/m.k的含鋯纖維，工作層采用50mm厚1.5w/m.k的低水泥澆注料。檢測其汽化冷卻損失為7.37％。在爐底水管1的外表面上每米水梁管周長焊接4個方形固定塊2，采用導熱系數1.0w/m.k的絕熱材料制備成半圓柱狀且能互相配合成圓桶體的預制塊A3及預制塊B4，在預制塊A3和預制塊B4內部相應位置開與固定塊2相同尺寸的槽，安裝過程中，將預制塊A3和預制塊B4分別安裝在爐底水管1外側，并將其內部槽與固定塊2緊密配合連接，將預制塊A3和預制塊B4連接處以及預制塊A3、預制塊B4與爐底水管1結合處，采用高溫膠泥5進行密封。采用本專利技術的包扎方法，其包扎材料變為10mm厚0.1w/m.k的新型絕熱預制塊，檢測器氣化冷卻損失為6.25％，節能率為15.2％。2、以某廠中板加熱爐為例。實現低溫軋制，加熱溫度為1250℃，產量為100t/h，板坯推鋼式加熱爐。采用水冷方式，包扎為傳統兩層式結構，絕熱層采用20mm厚0.2w/m.k的含鋯纖維，工作層采用50mm厚1.5w/m.k的低水泥澆注料。檢測其水冷損失為15.86％，進出口循環水溫差為6℃。在爐底水管1的每米水梁管外表面上圓周上焊接5個方形固定塊2，采用導熱系數0.65w/m.k的絕熱材料制備成半圓柱狀且能互相配合成圓桶體的預制塊A3及預制塊B4，在預制塊A3和預制塊B4內部相應位置開與固定塊2相同尺寸的槽，安裝過程中，將預制塊A3和預制塊B4分別安裝在爐底水管1外側，并將其內部槽與固定塊2緊密配合連接，將預制塊A3和預制塊B4連接處以及預制塊A3、預制塊B4與爐底水管1結合處，采用高溫膠泥5進行密封。采用本專利技術的包扎方法，其包扎材料變為8mm厚0.1w/m.k的新型絕熱預制塊，檢測器氣化冷卻損失為13.23％，進出口循環水溫差降低為4℃，節能率為16.6％。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加熱爐水梁包扎方法，其特征在于：在爐底水管的外表面上設置固定塊，采用導熱系數小于等于1.0w/m.k的絕熱材料制備成半圓柱狀的預制塊A及預制塊B，預制塊A和預制塊B互相配合成圓柱體且其內部帶有與固定塊相同尺寸的槽，將預制塊A和預制塊B分別安裝在爐底水管外側，并將其內部槽與固定塊緊密配合連接，最后將預制塊A和預制塊B連接處以及預制塊A、B與爐底水管結合處，采用高溫膠泥進行密封。

【技術特征摘要】
1.一種加熱爐水梁包扎方法，其特征在于：在爐底水管的外表
面上設置固定塊，采用導熱系數小于等于1.0w/m.k的絕熱材料制備
成半圓柱狀的預制塊A及預制塊B，預制塊A和預制塊B互相配合
成圓柱體且其內部帶有與固定塊相同尺寸的槽，將預制塊A和預制
塊B分別安裝在爐底水管外側，并將其內部槽與固定塊緊密配合連
接，最后將預制塊A和預制塊B連接處以及預制塊A...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐大勇，劉常鵬，馬光宇，趙愛華，賈振，張天賦，李衛東，王東山，袁鈴，張宇，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21