本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于測量直線電機電機力常數(shù)的裝置，包括基座、臺鉗、力傳感器、百分表及供電部，基座上設(shè)置有測試樣機，測試樣機內(nèi)設(shè)置有活塞、動子、內(nèi)定子及外定子，活塞與動子相連，力傳感器上設(shè)置有探頭，探頭與動子相連，臺鉗通過連接桿與動子相連，旋轉(zhuǎn)臺鉗能夠帶動動子在上死點和下死點之間移動，百分表的測頭與連接桿相連，百分表通過支架設(shè)置在臺鉗上。本實用新型專利技術(shù)采用力傳感器直接測量電機力的大小，無需進行數(shù)據(jù)后續(xù)處理，節(jié)約了測量時間。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于直線壓縮機
，尤其涉及一種用于測量直線電機電機力常數(shù)的裝置。
技術(shù)介紹
目前，直線壓縮機得到越來越廣泛的應(yīng)用，直線壓縮機的核心部分為動磁式直線電機。衡量直線壓縮機性能的關(guān)鍵指標(biāo)是制熱能效比和制冷量，這兩項關(guān)鍵指標(biāo)與電機力常數(shù)息息相關(guān)，生產(chǎn)裝配的動子裝配完樣機后能否滿足設(shè)計要求，需要進行提前判斷，這就需要測量直線電機的電機力常數(shù)。電機力常數(shù)是電機的推力與電流的比，電機力常數(shù)反應(yīng)了電機的電磁涉及水平，表示電機提供推力的能力。力常數(shù)的大小及其均勻性對電機控制非常重要。電機運動要達(dá)到一定的性能，電機力常數(shù)過小會造成驅(qū)動電流過大，電流過大會引發(fā)電機的散熱問題，而電機力常數(shù)過大如果驅(qū)動器不當(dāng)會降低控制的分辨率，所以要根據(jù)需要達(dá)到的性能，設(shè)計合適的電機力常數(shù)。現(xiàn)在常采用電子稱測量電機力大小，對動子和直線電機定子受力分析得出相應(yīng)的計算電機力的公式，采用電子稱測量的原理為將測試樣機平放在電子稱上，采用擋板控制動子在氣缸內(nèi)的位移(動子在上死點與下死點間的位移，上死點為直線電機的底端，下死點為直線電機的頂端)，電機通入直流電流，通過測試電子稱示數(shù)的變化計算動子所受電機力的大小。上述測量電機力大小的方法存在以下問題：為使測量結(jié)果準(zhǔn)確，所需的電子稱需為高精度電子稱；測量過程易受各種環(huán)境因素的影響；在每次測量之前都需要對電子稱進行人工校準(zhǔn)；電子稱的測量數(shù)據(jù)易受電機運動軸向力影響，測量數(shù)據(jù)不穩(wěn)定；在電機和動子相吸、相<br>斥兩種情況下，需做不同的受力分析，測得的數(shù)據(jù)還需進行后續(xù)處理以得到電機力的大小，大幅延長了測量時間。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于進一步的改進和提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種用于測量直線電機電機力常數(shù)的裝置。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種用于測量直線電機電機力常數(shù)的裝置，包括基座、臺鉗、力傳感器、百分表及供電部，基座上設(shè)置有測試樣機，測試樣機內(nèi)設(shè)置有活塞、動子、內(nèi)定子及外定子，活塞與動子相連，供電部通過供電線與測試樣機相連，力傳感器上設(shè)置有探頭，探頭與動子相連，臺鉗通過連接桿與動子相連，旋轉(zhuǎn)臺鉗能夠帶動動子在上死點和下死點之間移動，百分表包括依次相連的指示盤、測量桿及測頭，測頭與連接桿相連，百分表通過支架設(shè)置在臺鉗上。由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)所取得的有益效果為：1、本技術(shù)采用帶有探頭的力傳感器代替電子稱對電機力進行測量，力傳感器的探頭和動子可靠緊密連接，避免了動子上下運動產(chǎn)生的軸向力的影響，采用力傳感器直接測量電機力的大小，無需進行數(shù)據(jù)后續(xù)處理，節(jié)約了測量時間。2、利用本技術(shù)對直線電機的電機力常數(shù)進行測量，只需在測量前進行一次校準(zhǔn)，有效地節(jié)省了測量時間；利用力傳感器直接測量電機力不易受周遭環(huán)境的影響，測量結(jié)果準(zhǔn)確。3、本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。附圖說明圖1為本技術(shù)中測量直線電機電機力常數(shù)的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、臺鉗2、百分表21、指示盤22、測量桿23、測頭24、支架3、連接桿4、力傳感器5、動子6、內(nèi)定子7、外定子8、基座具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本技術(shù)作進一步的詳細(xì)說明，但本技術(shù)并不限于這些實施例。如圖1所示，一種用于測量直線電機電機力常數(shù)的裝置，包括基座8、臺鉗1、力傳感器4、百分表2及供電部，基座8上設(shè)置有測試樣機，測試樣機內(nèi)設(shè)置有活塞、動子5、內(nèi)定子6及外定7子，活塞與動子5相連，臺鉗1用于調(diào)節(jié)動子5的位置，力傳感器4用于測量電機力的大小，供電部通過供電線與測試樣機相連，供電部采用的直流電源，力傳感器4上設(shè)置有探頭，探頭與動子5相連，臺鉗1通過連接桿3與動子5相連，旋轉(zhuǎn)臺鉗1能夠帶動動子5在上死點和下死點之間移動，百分表2包括依次相連的指示盤21、測量桿22及測頭23，測頭23與連接桿3相連，百分表2通過支架24設(shè)置在臺鉗1上，百分表2用于測量連接桿3形變大小。利用本技術(shù)測量直線電機電機力常數(shù)時需按照下面的步驟進行：步驟1，通過供電部向裝配好的測試樣機內(nèi)通入1.0A的直流電流，觀察動子5在電機內(nèi)的運動方向，即觀察動子5是朝向上死點(相吸)運動還是背離(相斥)上死點運動，并做好電流方向的標(biāo)記；步驟2，將測試樣機平放在基座8上，與動子5相連的活塞觸及上死點，將動子5的位移記為-10mm，對測試樣機進行調(diào)試，調(diào)試完成后，打開百分表2，百分表2顯示0.00mm，通過供電部向測試樣機輸送2A的直流電流，保持電流值不變，動子5在自由狀態(tài)下向下死點方向運動，記錄此時力傳感器4的讀數(shù)F1，之后停止供電；步驟3，旋轉(zhuǎn)臺鉗1，使動子5在臺鉗1的帶動下向下死點移動1.00mm，即活塞距離上死點1mm，讀出百分表2的刻度-1.00mm并記錄，通過供電部向測試樣機輸送2A的直流電流，記錄此時力傳感器4的讀數(shù)F2，之后停止供電；步驟4，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)臺鉗1，帶動動子5向下死點移動1.00mm，即活塞距離上死點2mm，讀出百分表2的刻度-2.00mm并記錄，通過供電部向測試樣機輸送2A的直流電流，記錄此時力傳感器4的讀數(shù)F3，之后停止供電；步驟5，依次重復(fù)步驟4或5共18次，即旋轉(zhuǎn)臺鉗118次，每次旋轉(zhuǎn)臺鉗1都需使動子5向下死點移動1.00，每旋轉(zhuǎn)臺鉗1一次都需讀出百分表2的刻度并記錄，每旋轉(zhuǎn)臺鉗1一次都需通過供電部向測試樣機輸送2A的直流電流，并記錄力傳感器4的讀數(shù)F4、F5、F6……F21；步驟6，整理上述得到的力傳感器4的數(shù)據(jù)，并計算直線電機的電機力系數(shù)。本技術(shù)中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術(shù)的精神所作的舉例說明。本技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術(shù)的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于測量直線電機電機力常數(shù)的裝置，其特征在于，包括基座、臺鉗、力傳感器、百分表及供電部，基座上設(shè)置有測試樣機，測試樣機內(nèi)設(shè)置有活塞、動子、內(nèi)定子及外定子，活塞與動子相連，供電部通過供電線與測試樣機相連，力傳感器上設(shè)置有探頭，探頭與動子相連，臺鉗通過連接桿與動子相連，旋轉(zhuǎn)臺鉗能夠帶動動子在上死點和下死點之間移動，百分表包括依次相連的指示盤、測量桿及測頭，測頭與連接桿相連，百分表通過支架設(shè)置在臺鉗上。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于測量直線電機電機力常數(shù)的裝置，其特征在于，包括基座、臺鉗、力傳感器、
百分表及供電部，基座上設(shè)置有測試樣機，測試樣機內(nèi)設(shè)置有活塞、動子、內(nèi)定子及外定子，
活塞與動子相連，供電部通過供電線與測試樣機相連，力...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳沖，陸海江，孫慧，孫海濱，張建偉，張銀鴿，
申請(專利權(quán))人：青島萬寶壓縮機有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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