輪胎刺破密封劑制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)的目的在于提供一種低溫注入性能和保存性能都優(yōu)異的輪胎刺破密封劑。本發(fā)明專利技術(shù)的輪胎刺破密封劑含有天然橡膠膠乳(A)以及支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂乳液(B)，該支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂乳液(B)是包含支鏈烷烴羧酸乙烯酯和不飽和有機(jī)酸作為單體單元的支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂(b1)的乳液。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及輪胎刺破密封劑。
技術(shù)介紹
在專利文獻(xiàn)1中記載了一種輪胎刺破密封劑，其為“包含天然橡膠膠乳、合成樹脂乳液和丙二醇的輪胎刺破密封劑”，合成樹脂乳液所含有的合成樹脂為“乙烯-乙酸乙烯酯-支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂”([權(quán)利要求1]和[權(quán)利要求3])?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特許第5168394號公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)所要解決的課題近年來，輪胎刺破密封劑所要求的性能的水平提高，特別是要求在低溫環(huán)境下的注入性能(低溫注入性能)等低溫特性的提高。本專利技術(shù)人對于專利文獻(xiàn)1所記載的輪胎刺破密封劑進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過降低“乙烯-乙酸乙烯酯-支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂”的乳液中所使用的乳化劑量，從而改善低溫注入性能。然而，此時(shí)，雖然通過降低乳化劑量，低溫注入性能被改善了，但另一方面，明確了作為輪胎刺破密封劑的基本性能的保存性能降低。本專利技術(shù)是鑒于以上方面而提出的，其目的在于提供一種低溫注入性能和保存性能都優(yōu)異的輪胎刺破密封劑。用于解決課題的方法本專利技術(shù)人為了達(dá)成上述目的而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使不飽和有機(jī)酸與輪胎刺破密封劑所含的支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂進(jìn)行共聚，從而可以不降低保存性能，而提高低溫注入性能，從而完成了本專利技術(shù)。即，本專利技術(shù)提供以下的(1)～(5)。(1)一種輪胎刺破密封劑，其含有天然橡膠膠乳(A)以及支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂乳液(B)，所述支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂乳液(B)是包含支鏈烷烴羧酸乙烯酯和不飽和有機(jī)酸作為單體單元的支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂(b1)的乳液。(2)根據(jù)上述(1)所述的輪胎刺破密封劑，上述不飽和有機(jī)酸相對于構(gòu)成上述支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂(b1)的全部單體單元的比例為0.01～2.00質(zhì)量％。(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的輪胎刺破密封劑，上述支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂乳液(B)含有包含聚乙烯醇的乳化劑(b2)，上述乳化劑(b2)的含量相對于上述支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂乳液(B)的固體成分為0.8～3.0質(zhì)量％。(4)根據(jù)上述(1)～(3)的任一項(xiàng)所述的輪胎刺破密封劑，上述支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂(b1)為不飽和有機(jī)酸-乙烯-乙酸乙烯酯-支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂。(5)根據(jù)上述(1)～(4)的任一項(xiàng)所述的輪胎刺破密封劑，上述天然橡膠膠乳(A)的固體成分與上述支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂乳液(B)的固體成分的質(zhì)量比(A/B)為90/10～40/60。專利技術(shù)的效果根據(jù)本專利技術(shù)，可以提供低溫注入性能和保存性能都優(yōu)異的輪胎刺破密封劑。具體實(shí)施方式[輪胎刺破密封劑]本專利技術(shù)的輪胎刺破密封劑是含有天然橡膠膠乳(A)以及支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂乳液(B)的輪胎刺破密封劑，該支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂乳液(B)是包含支鏈烷烴羧酸乙烯酯和不飽和有機(jī)酸作為單體單元的支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂(b1)的乳液。例如，如果減少使上述支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂(b1)的粒子分散的乳化劑(參照后述的乳化劑(b2))，則雖然可以提高低溫注入性能，但在該情況下，由于乳化劑變少，粒子彼此的離子斥力變小而粒子彼此接近，保存性能降低。然而，通過使作為構(gòu)成上述支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂(b1)的單體單元的(甲基)丙烯酸等不飽和有機(jī)酸進(jìn)行共聚，從而來源于不飽和有機(jī)酸的酸基在粒子表面出現(xiàn)，由此，粒子彼此的離子斥力變大，即使減少乳化劑，也可以不降低保存性能，而提高低溫注入性能。另外，上述機(jī)理為推測，即使是除此以外的機(jī)理，也在本專利技術(shù)的范圍內(nèi)。以下，對于本專利技術(shù)的輪胎刺破密封劑所含有的各成分進(jìn)行詳述?！蔡烊幌鹉z膠乳(A)〕作為上述天然橡膠膠乳(A)，沒有特別限定，可以使用以往公知的物質(zhì)，可適合舉出例如，從天然橡膠膠乳除去了蛋白質(zhì)的脫蛋白天然橡膠膠乳。其理由是，如果蛋白質(zhì)少，則可以減少氨的產(chǎn)生量，防止由氨帶來的對鋼簾線的腐蝕損傷和刺激臭的產(chǎn)生。具體而言，可舉出例如，脫蛋白天然橡膠膠乳(SeLatex系列，SRIハイブリッド社制)、脫蛋白天然橡膠膠乳(HA，野村貿(mào)易社制)、超低氨天然橡膠膠乳(ULACOL，レヂテックス社制)等。上述天然橡膠膠乳(A)可以單獨(dú)使用1種，也可以并用2種以上。上述天然橡膠膠乳(A)所包含的天然橡膠的重均分子量(Mw)沒有特別限定。另外，重均分子量是通過將四氫呋喃作為溶劑的凝膠滲透色譜(GPC)以聚苯乙烯換算所表示的重均分子量(以下，同樣)。此外，本專利技術(shù)的輪胎刺破密封劑中，除了上述天然橡膠膠乳(A)以外，可以進(jìn)一步包含合成橡膠膠乳，可舉出例如，SBR膠乳、NBR膠乳、羧基改性NBR膠乳、羧基改性SBR膠乳等。〔支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂乳液(B)〕上述支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂乳液(B)是支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂(b1)作為分散質(zhì)，分散于水等分散介質(zhì)的乳液。此時(shí)，作為分散質(zhì)的上述支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂(b1)的相可以為液相也可以為固相。即，一般而言，將作為液相的分散質(zhì)分散于作為液相的分散介質(zhì)的體系稱為“乳液”，將作為固相的分散質(zhì)分散于作為液相的分散介質(zhì)的體系稱為“懸浮液”，但在本專利技術(shù)中，“乳液”為包含“懸浮液”的概念。＜支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂(b1)＞上述支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂(b1)是包含支鏈烷烴羧酸乙烯酯(支鏈烷烴羧酸與乙烯醇的酯)和不飽和有機(jī)酸作為單體單元的共聚樹脂，即，由包含支鏈烷烴羧酸乙烯酯和不飽和有機(jī)酸的單體單元構(gòu)成的共聚樹脂。這里，作為不飽和有機(jī)酸，只要具有不飽和鍵和羧基，則沒有特別限定，可舉出例如，丙烯酸、甲基丙烯酸等不飽和一元羧酸類；馬來酸、巴豆酸、衣康酸、富馬酸、粘康酸、檸康酸等不飽和二羧酸類；使這些不飽和二羧酸類與具有碳原子數(shù)1～18左右的烷基(可以為直鏈狀、支鏈狀、環(huán)狀的任一者)的醇進(jìn)行酯結(jié)合而成的不飽和二羧酸半酯類；等，它們可以單獨(dú)使用1種，也可以并用2種以上。其中，優(yōu)選為不飽和一元羧酸類、不飽和二羧酸類，從本專利技術(shù)的輪胎刺破密封劑的保存性能更優(yōu)異這樣的理由出發(fā)，進(jìn)一步優(yōu)選為丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸。另外，本說明書中，將丙烯酸和/或甲基丙烯酸稱為“(甲基)丙烯酸”。此外，作為支鏈烷烴羧酸乙烯酯、不飽和有機(jī)酸以外的單體單元，可適合舉出例如，乙烯、乙酸乙烯酯等。另外，上述支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂(b1)可本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種輪胎刺破密封劑，其含有天然橡膠膠乳(A)以及支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂乳液(B)，所述支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂乳液(B)是包含支鏈烷烴羧酸乙烯酯和不飽和有機(jī)酸作為單體單元的支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂(b1)的乳液。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2013.08.09 JP 2013-1663011.一種輪胎刺破密封劑，其含有天然橡膠膠乳(A)以及支鏈烷烴羧酸
乙烯酯共聚樹脂乳液(B)，所述支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂乳液(B)是包
含支鏈烷烴羧酸乙烯酯和不飽和有機(jī)酸作為單體單元的支鏈烷烴羧酸乙烯
酯共聚樹脂(b1)的乳液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎刺破密封劑，所述不飽和有機(jī)酸相對于
構(gòu)成所述支鏈烷烴羧酸乙烯酯共聚樹脂(b1)的全部單體單元的比例為
0.01～2.00質(zhì)量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪胎刺破密封劑，所述支鏈...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：成瀨雅公，
申請(專利權(quán))人：橫濱橡膠株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP