本實用新型專利技術提供一種流體拋光裝置，具有一直立柱，沿軸向延伸一預定高度；一旋轉槽具有沿其中心位置圍繞的環形槽道，該旋轉槽的中心位置形成有環形墻，旋轉槽以其環形墻相對樞設于直立柱上，使旋轉槽可受外力驅動而繞直立柱旋轉；至少一升降機構，設于旋轉槽的相對上方，其包括可沿直立柱的軸向進行上下升降動作的滑座，且滑座向外延伸有一懸架，懸架的下方懸吊有可供設置有至少一工件的工件治具，且工件治具與環形槽道呈上下相對設置，使工件治具可受滑座的帶動而向下進入于環形槽道中。本實用新型專利技術可同時對多個工件進行拋光，能夠大幅提高工作效率，同時確保工件拋光的加工品質。
【技術實現步驟摘要】
本技術與流體研磨加工機(Abrasive flow Machining，AFM)有關，尤指一種可同時進行多工件拋光工作的流體拋光裝置。
技術介紹
按，傳統的工件拋光方式，多以人力手持拋光機，沿工件表面方向進行打磨拋光，以獲得光亮的加工表面，然而以人工方式進行拋光工作，勢必會受限于操作者的技術，使得拋光品質難以確保;再者，針對一些細小或復雜形狀的工件，也無法以人工方式來進行拋光。流體研磨加工機(Abrasive flow Machining，AFM)提供一種自動化的拋光加工方式，如圖5所示，其主要是利用將磨料51(摻有磨粒的一種可流動的混合物)灌注在一通道52中，并于通道52中通過呈相對設置的活塞53所提供的壓力作用，使通道52中的磨料51可往復流過設置于通道52中的工件54所需加工的表面，以進行去除毛邊、殘留肩渣、磨圓角等作業，并減少工件表面的粗糙度，以達到精密加工的光潔度及平坦度，對于體積較小或形狀復雜的工件，以及以其他方法難以加工的部位是較佳的加工方法。但是，以此種流體研磨加工機所提供的拋光方式，會受限于其加工通道52的限制，而無法同時進行多工件的拋光工作，并進而導致其加工效率并不理想。有鑒于此，故如何改進上述問題，即為本技術所欲解決的首要課題。
技術實現思路
本技術的主要目的，在于提供一種流體拋光裝置，其具有可同時進行多工件拋光工作的功效。為達前述目的，本技術采用以下技術方案:—種流體拋光裝置，其包含有:—直立柱，沿一軸向延伸有一預定高度；一旋轉槽，具有一沿著該旋轉槽的中心位置圈繞的環形槽道，并于該旋轉槽的中心位置形成有一環形墻，且該旋轉槽以其環形墻相對樞設于該直立柱上，使該旋轉槽可受一外力驅動而繞著該直立柱旋轉；至少一升降機構，設于該旋轉槽的相對上方，該升降機構包括有一可沿著該直立柱的軸向進行上下升降動作的滑座，且該滑座向外延伸有一懸架，并于該懸架的下方懸吊有一可供設置有至少一工件的工件治具，且該工件治具與該旋轉槽的環形槽道呈上下相對設置，使該工件治具可受該滑座的帶動而向下進入于該旋轉槽的環形槽道中。較佳地，該直立柱的周側呈放射狀等距環設有多個升降機構。較佳地，該懸架的上方接設有一傳動馬達，且該傳動馬達具有一向下延伸的傳動軸，該傳動軸并用以與該工件治具相互連接，使該傳動馬達驅動其傳動軸運轉時，可同步帶動與其相接的工件治具進行一旋轉動作。更進一步地，如該工件治具向外延伸形成有多個支臂，且于每一支臂上分別樞設有一夾具，該各夾具可分別用以固定一工件，使該各夾具受到外力撥動時，該各夾具可分別相對其支臂而樞轉。本技術的優點是:本技術的流體拋光裝置，可同時對多個工件進行拋光，能夠大幅提高工作效率，同時確保工件拋光的加工品質。而本技術的上述目的與優點，不難從下述所選用實施例的詳細說明與附圖中，獲得深入了解。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術另一視角的結構不意圖。圖3是本技術的使用狀態示意圖。圖4是本技術另一視角的使用狀態不意圖。圖5是常用流體研磨加工機的動作示意圖。【具體實施方式】請參閱圖1、2所示，為本技術提供的流體拋光裝置，其主要是由一直立柱11、一旋轉槽21以及多個環設于直立柱11周側的升降機構31所組成，其中:直立柱11，呈向上垂直延伸的直立柱狀，而沿其軸向延伸有一預定高度。旋轉槽21，呈圓環狀，且旋轉槽21具有一以旋轉槽21的中心位置為圓心，而沿著旋轉槽21的中心外周圈繞的環形槽道22，并于旋轉槽21的中心位置形成有一環形墻23，環形墻23的內緣圈圍形成有一組接孔24，且旋轉槽21以其環形墻23的組接孔24相對樞設于直立柱11的外周上，使旋轉槽21可受一外力驅動而相對繞著直立柱11旋轉。各升降機構31，呈放射狀等距環設于直立柱11的周側且位于旋轉槽21的相對上方，各升降機構31分別包括有一可沿著直立柱11的軸向進行上下升降動作的滑座32，其中，各滑座32可分別通過導螺桿(圖中未示)的傳動方式，而沿著直立柱11的軸向進行往復上下升降動作，且滑座32向外延伸形成有一懸架33，并于懸架33下方懸吊有一可供設置有至少一工件的工件治具34，且工件治具34與旋轉槽21的環形槽道22呈上下相對設置，使工件治具34可受滑座32的帶動而向下進入于旋轉槽21的環形槽道22中。于本實施例中，各懸架33的上方分別接設有一傳動馬達35，且各傳動馬達35分別具有一向下延伸的傳動軸36，該傳動軸36并用以與工件治具34相互連接，使各傳動馬達35驅動其傳動軸36運轉時，可同步帶動與其相接的工件治具34進行一旋轉動作;而各工件治具34分別向外延伸形成有多個支臂341，且于每一支臂341上分別樞設有一夾具342，各夾具342可分別用以固定一工件，且在各夾具342受到外力撥動時，各夾具可分別相對其支臂341而樞轉。通過上述結構所組成的本技術于實際使用時，如圖3所示，首先于旋轉槽21的環狀槽道22中裝填有適當的流體磨料41，其中，流體磨料41是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體和一定量的磨砂料攪拌而成，而磨砂料可由碳化硅素、氧化鋁、碳化硼或鉆石的砂粒構成，并可依據不同的拋光需求自行選用不同粘度的載體、不同的磨砂種類或不同的磨粒大小；另于本實施例中，于旋轉槽21的底部固設有一從動齒盤42，從動齒盤42用以與一傳動齒盤43相接，當以一外力(例如馬達)驅動傳動齒盤43運轉時，即可同步帶動從動齒盤42與旋轉槽21相對繞著直立柱11旋轉。且當各升降機構31的工件治具34于受相對應的滑座32帶動而向下進入于旋轉槽21的環形槽道22中時，各工件治具34的夾具342所固定的工件44即會相對浸入于流體磨料41中。接著如圖4所示，由于旋轉槽21進行著繞著直立柱11旋轉的動作，而使其環形槽道22中所裝填的流體磨料41可隨著此一旋轉動作同動，進而使流體磨料41可產生一循環流動的效果(如圖4的箭頭方向所示)，如此一來，置于流體磨料41中的工件44即可受流體磨料41循環流動的往復沖刷，而進行去除毛邊、殘留肩渣、磨圓角等作業，以達到精密加工的光潔度及平坦度的加工要求。而由于本技術是于直立柱11的周側環設有多個升降機構31，且各升降機構31的工件治具34又分別延伸形成有多個可供夾持固定工件44的支臂341，使本技術所提供的流體拋光裝置可達到同時進行多工件拋光工作的功效，并進而具有極佳的工作效率。又，本技術所提供的流體拋光裝置可通過驅動位于各升降機構31上的傳動馬達35，使與傳動馬達35相接的工件治具34可以傳動馬達35的傳動軸36為軸心而自行進行旋轉，并以此即可用以增加各工件治具34所固定的工件44與流體磨料41間的摩擦，而大幅提升其加工效率;再者，本技術各工件治具34的每一支臂341上的夾具342皆是以樞接方式設于相對應的支臂341上，因此當各夾具342上的工件44于受流體磨料41沖刷時，各夾具342上的工件44可分別相對其支臂341而產生樞轉，進而使工件44的各個表面都可均勻地受到流體磨料41的沖刷，以確保其拋光的加工品質。以上所述是本技術的較佳實施例及其所運用的技術原理，對于本領域的技術人員來說，在不背離本技術的精神和范圍的情況下，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
流體拋光裝置，其特征在于，包含有：一直立柱，沿一軸向延伸有一預定高度；一旋轉槽，具有一沿著該旋轉槽的中心位置圈繞的環形槽道，并于該旋轉槽的中心位置形成有一環形墻，且該旋轉槽以其環形墻相對樞設于該直立柱上，使該旋轉槽可受一外力驅動而繞著該直立柱旋轉；至少一升降機構，設于該旋轉槽的相對上方，該升降機構包括有一可沿著該直立柱的軸向進行上下升降動作的滑座，且該滑座向外延伸有一懸架，并于該懸架的下方懸吊有一可供設置有至少一工件的工件治具，且該工件治具與該旋轉槽的環形槽道呈上下相對設置，使該工件治具可受該滑座的帶動而向下進入于該旋轉槽的環形槽道中。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅裕順，羅春發，
申請(專利權)人：臺灣順力發有限公司，
類型：新型
國別省市：中國臺灣;71
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