一種用于單向壓機上的自動卸模模具制造技術

本發明專利技術屬于一種用于單向壓機上的自動卸模模具，包括從上到下的上墊鐵、模套、支撐板和底板，還包括支撐彈性體，模套內設置有模腔，模腔內設置有上壓頭和下壓頭，支撐板上設置有供支撐彈性體穿過的孔，支撐彈性體的上下兩端分別固定在模套和底板上；支撐板上設置有通孔，通孔上部內側設置有內凸臺，下壓頭的底部設置有外凸臺，外凸臺位于通孔內，且外凸臺位于內凸臺的下方，外凸臺的外徑大于內凸臺的內徑，通孔下方的底板處固定有卸模彈性體的一端，卸模彈性體的另一端固定在下壓頭的底部。在壓機卸壓過程中，實現了自動卸模過程，穩定了成品卸模質量，提高了生產效率和操作的安全性，具有很高的經濟效益和實用價值。

【技術實現步驟摘要】
一種用于單向壓機上的自動卸模模具
本專利技術屬于粉料成型
，具體涉及一種用于單向壓機上的自動卸模模具。
技術介紹
將金屬粉料、陶瓷粉料、樹脂粉料或混合粉料等壓制成型一般在單向壓機采用專用的成型模具來實現，且常采用定容成型方式，該成型工藝先將粉料置于模具腔體中，添加有關墊鐵；然后利用單向壓機對模具壓頭施加壓力，將粉料壓制成設計的形狀和尺寸。如中國專利“一種用于單向壓機上的雙向壓制成型用模具”（CN201420217124.0）提供了一種在不抽除下墊鐵的條件下實現同步雙向壓制的模具，但該專利的解決方案并未完全消除下墊鐵，在組裝模具中依然存有設置下墊鐵的操作，且并未解決卸模過程中操作繁雜、成品質量不穩定的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種實現雙向同步壓制的用于單向壓機上的自動卸模模具。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是，一種用于單向壓機上的自動卸模模具，包括從上到下的上墊鐵、模套、支撐板和底板，其特征在于：還包括支撐彈性體，模套內設置有模腔，模腔內設置有上壓頭和下壓頭，支撐板上設置有供支撐彈性體穿過的孔，支撐彈性體的上下兩端分別固定在模套和底板上；支撐板上設置有通孔，通孔上部內側設置有內凸臺，下壓頭的底部設置有外凸臺，外凸臺位于通孔內，且外凸臺位于內凸臺的下方，外凸臺的外徑大于內凸臺的的內徑，通孔下方的底板處固定有卸模彈性體的一端，卸模彈性體的另一端固定在下壓頭的的底部。所述用于單向壓機上的自動卸模模具還包括第一卡勾和第二卡勾，支撐板上設置有空腔、第一通道槽、第二通道槽，第一通道槽位于空腔的上方并和空腔連通，第二通道槽位于空腔的右側方并和空腔連通；空腔左側壁連接有卡接彈性體，卡接彈性體的右側與第二卡勾的左端連接，第一卡勾的上端固定在模套的下端，所述第一卡勾具有第一工位和第二工位，當第一卡勾處于第一工位時，第一卡勾位于第一通道槽上方，當第一卡勾處于第二工位時，第一卡勾的下端穿過第一通道槽并且和第二卡勾上端卡接在一起，第二卡勾的右端穿過第二通道槽并伸出支撐板外。所述第一卡勾為圓柱狀，第一卡勾下端的左側開有第一凹槽；所述第二卡勾為L形，L形豎直部上端的右側設有與第一凹槽相適配的第二凸起，L形水平部穿過第二通道槽并伸出支撐板外。所述第一卡勾下端的左側銑有第一斜面，所述第二凸起的右上角銑有第二斜面；第一斜面與第二斜面平行。所述支撐彈性體、卸模彈性體、卡接彈性體均為彈簧。與傳統單向壓機上的成型用模具相比，本專利技術產生的有益效果是：組裝模具較為簡便：由于模具下壓頭與上模塊為一體結構，節省了兩者組裝步驟，同時，完全去除了下墊鐵，進一步簡化了模具組裝步驟；實現了單向壓機壓制成型過程的雙向同步壓制；在壓機卸壓過程中，實現了自動卸模過程，穩定了成品卸模質量，提高了生產效率和操作的安全性，具有很高的經濟效益和實用價值。附圖說明圖1為實施例1的結構示意圖；圖2為圖1中模套的結構示意圖；；圖3為圖1中第一卡勾的結構示意圖；圖4為圖1中第二卡勾的結構示意圖；圖5為圖1中支撐板的結構示意圖。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明，但本專利技術的保護范圍不限于此。實施例1如圖1－5所示，一種用于單向壓機上的自動卸模模具，包括從上到下的上墊鐵1、模套4、支撐板9和底板11；模套4中心處設置有模腔3，模腔3內設置有上壓頭2和下壓頭7，支撐板9上設置有供支撐彈性體5穿過的孔21（支撐彈性體5和孔21間隙配合），支撐彈性體5（支撐彈性體5為三個，沿支撐板9周向均勻公布）的上下兩端分別固定在模套4和底板11上（初始狀態模套4下端與支撐板9之間的距離小于支撐彈性體5變形長度但不小于粉料松裝的高度）；模腔3下方對應的支撐板9位置處設置有通孔13，通孔13上部內側設置有內凸臺15，下壓頭7的底部設置有外凸臺14，外凸臺14位于通孔13內，且外凸臺14位于內凸臺15的下方，外凸臺14的外徑大于內凸臺15的內徑，通孔13下方的底板11處固定有卸模彈性體8的一端，卸模彈性體8的另一端固定在下壓頭7的的底部（卸模彈性體初始狀態具有一定的預壓力，并具有使成品從模套頂出的彈性變形系數，在壓制過程的變形長度不小于上壓頭高度；在初始狀態，下壓頭凸出支撐板部分的長度不小于模套的高度，且上壓頭厚度與下壓頭凸出支撐板的長度之和減去下壓頭下端距離底板上表面的高度等于模套的高度）。所述支撐板9上設置有空腔18、第一通道槽19、第二通道槽16、第一卡勾6和第二卡勾17，第一通道槽19位于空腔18的上方并和空腔18連通，第二通道槽16位于空腔18的右側方并和空腔18連通；空腔18左側壁靠接有卡接彈性體12，卡接彈性體12的右側與第二卡勾17的左端靠接，第一卡勾6的上端固定在模套的下端，所述第一卡勾6具有第一工位和第二工位，當第一卡勾6處于第一工位時，第一卡勾位于第一通道槽19上方，當第一卡勾6處于第二工位時，第一卡勾6的下端穿過第一通道槽19并且和第二卡勾17上端卡接在一起，第二卡勾17的右端穿過第二通道槽16并伸出支撐板9外。所述第一卡勾6為圓柱狀，第一卡勾6下端的左側開有第一凹槽20；所述第二卡勾10為L形，L形豎直部1001上端的右側設有與第一凹槽20相適配的第二凸起10，L形水平部1002穿過第二通道槽16并伸出支撐板9外。所述第一卡勾6下端的左側銑有第一斜面601，所述第二凸起10的右上角銑有第二斜面101；第一斜面601與第二斜面101平行（通過第一斜面601和第二斜面101的設置，可以使壓制模料時，不必手動按著第二卡勾17凸出支撐板9的部位）。本實施例中的支撐彈性體9、卡接彈性體12、卸模彈性體8均為彈簧。本實施例中，模套4為設置有上下的貫通的模腔3的圓柱體，上墊鐵1的厚度確定粉料的成型厚度（初始狀態上壓頭厚度與下壓頭凸出支撐板的長度之和減去下壓頭下端距離底板上表面的高度等于模腔3的高度，上墊鐵1的厚度決定粉料最終的成型厚度，即設計厚度），上墊鐵1成對使用，使用不同厚度的上墊鐵1可實現多種厚度成品的壓制成型。本實施例的自動卸模模具的使用過程如下：（1）裝模：將待壓制的粉料均勻置于模腔3內，上壓頭2壓入模腔3，在上壓頭2兩側對稱放置上墊鐵1，將組裝好的模具置于單向壓機工作臺面上；（2）壓制：啟動單向壓機，壓機上壓頭下移從而向上壓頭2施壓，上壓頭2持續進入模腔3內，同時，支撐彈性體5壓縮，模套4下移，在卸模彈性體8的作用下，下壓頭7邊持續進入模腔3，實現雙向同步壓制，直至壓機上壓頭與上墊鐵1剛性接觸、下壓頭7與底板11剛性接觸、模套4下端與支撐板9剛性接觸；壓制結束時，將第一卡勾6與第二卡勾卡17卡接在一起，使模套4與支撐板9連接在一起；（3）卸模：壓機上壓頭上移卸壓，由于模套4與支撐板9被連接在一起，此時卸模彈性體8逐步恢復變形，通過下壓頭7持續將成品頂出模腔3，待壓機上壓頭與模具上壓頭7脫離，即可將模具從壓機工作臺面上取出，取走成品，按壓第二卡勾17凸出支撐板9的部位，第一卡勾6與第二卡勾17脫離，模套4與支撐板9脫離，恢復初始狀態，重復步驟（1），實施再次壓制成型。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于單向壓機上的自動卸模模具，包括從上到下的上墊鐵、模套、支撐板和底板，其特征在于：還包括支撐彈性體，模套內設置有模腔，模腔內設置有上壓頭和下壓頭，支撐板上設置有供支撐彈性體穿過的孔，支撐彈性體的上下兩端分別固定在模套和底板上；支撐板上設置有通孔，通孔上部內側設置有內凸臺，下壓頭的底部設置有外凸臺，外凸臺位于通孔內，且外凸臺位于內凸臺的下方，外凸臺的外徑大于內凸臺的的內徑，通孔下方的底板處固定有卸模彈性體的一端，卸模彈性體的另一端固定在下壓頭的的底部。

【技術特征摘要】
1.一種用于單向壓機上的自動卸模模具，包括從上到下的上墊鐵、模套、支撐板和底板，其特征在于：還包括支撐彈性體，模套內設置有模腔，模腔內設置有上壓頭和下壓頭，支撐板上設置有供支撐彈性體穿過的孔，支撐彈性體的上下兩端分別固定在模套和底板上；支撐板上設置有通孔，通孔上部內側設置有內凸臺，下壓頭的底部設置有外凸臺，外凸臺位于通孔內，且外凸臺位于內凸臺的下方，外凸臺的外徑大于內凸臺的的內徑，通孔下方的底板處固定有卸模彈性體的一端，卸模彈性體的另一端固定在下壓頭的的底部；還包括第一卡勾和第二卡勾，支撐板上設置有空腔、第一通道槽、第二通道槽，第一通道槽位于空腔的上方并和空腔連通，第二通道槽位于空腔的右側方并和空腔連通；空腔左側壁連接有卡接彈性體，卡接彈性體的右...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邢波，
申請(專利權)人：鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41