塑膠音箱腔體結構與其制作方法及音箱技術

本發明專利技術涉及一種塑膠音箱腔體結構與其制作方法及音箱。塑膠音箱腔體結構包括：外殼，具有開口端及封閉端，外殼的壁厚為4mm～15mm，為厚壁外殼；回音管，設于外殼的內壁上，回音管與外殼注塑一體成型。腔體的設計對音箱音質影響至關重要，尤其是回音管，直接影響低頻響應。本發明專利技術采用外殼與回音管一體成型，有效改善低頻下潛，生產一致性高，品質穩定。上述塑膠音箱腔體結構具有對音質表現較好的特點。采用上述塑膠音箱腔體結構的音箱具有低頻音質穩定、渾厚，中高音清透流暢的表現效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及音箱
，特別是涉及一種塑膠音箱腔體結構與其制作方法及音箱。
技術介紹
音箱通常包括音箱外殼、揚聲器及回音管。外殼壁厚為1.5mm-3mm,回音管點膠加工于外殼上。由于音箱外殼、回音管等部件在制造及組裝的過程中均存在偏差，導致音箱外殼與回音管的裝配不穩定，從而導致回音管產生氣嘯聲，容易共振，產生雜音及抵消音壓，從而影響音箱的低頻下潛，出現低頻聲音渾濁的情況，影響音箱的音質。
技術實現思路
基于此，有必要提供一種能夠對音質表現較好的塑膠音箱腔體結構與其制作方法及音箱。一種塑膠音箱腔體結構，包括:外殼，具有開口端及封閉端；及回音管，設于所述外殼的內壁上，所述回音管與所述外殼注塑一體成型。在其中一個實施例中，還包括底板；所述底板設于所述開口端處，并與所述外殼配合形成一容置腔，所述回音管容置于所述容置腔內。在其中一個實施例中，所述底板通過螺釘設于所述外殼上。在其中一個實施例中，，所述底板的一表面上設有凸起，所述凸起的數目為多個，多個所述凸起容置于所述容置腔內，且每兩個凸起之間存在間距。在其中一個實施例中，所述凸起的高度為3mm，且相鄰兩個凸起之間的間距為6mm ο 在其中一個實施例中,所述底板與所述外殼的之間設有密封條。在其中一個實施例中，所述外殼的壁厚為4mm?15mm。一種上述塑膠音箱腔體結構的制作方法，其特征在于，包括如下步驟:提供所述回音管；制作與所述外殼對應的外殼模具，所述外殼模具上預設有用于放置所述回音管的縫隙；將所述回音管放置于所述外殼模具內，并使得所述回音管貼附于所述縫隙處；及采用注塑工藝，向所述外殼模具內注入液體狀塑膠，且部分所述液體狀塑膠經所述縫隙與所述回音管接觸，經冷卻固化后得到所述塑膠音箱腔體結構。在其中一個實施例中，提供所述回音管包括如下步驟:制作與所述回音管對應的回音管模具；及采用注塑工藝，向所述回音管模具內注入液體狀塑膠，經冷卻固化后得到所述回音管。一種音箱，包括上述的塑膠音箱腔體結構?；匾艄芘c外殼注塑一體成型，回音管與外殼之間的裝配不需要使用額外物件，如，螺釘、粘結膠等。從而上述塑膠音箱腔體結構能有效避免出現外殼與回音管的裝配不穩定的情況，進而使得上述塑膠音箱腔體結構具有對音質表現較好的特點。此外，腔體的壁厚為4mm?15mm,有效改善腔體共振，消除雜音的產生；密封條的設計增加腔體的氣密性；底板的凸起設計高3mm,間距6mm,有效改善駐波的失真；進一步使得上述塑膠音箱腔體結構具有對音質表現較好的特點。采用上述塑膠音箱腔體結構的音箱具有低頻音質穩定、渾厚，中高音清透流暢的表現效果。【附圖說明】圖1為一實施方式的塑膠音箱腔體結構的結構示意圖；圖2為圖1中的塑膠音箱腔體結構的分解圖；圖3為圖1中的塑膠音箱腔體結構的截面圖；圖4為圖1中的塑膠音箱腔體結構的另一視角的結構示意圖；圖5為圖1中的塑膠音箱腔體結構的另一視角的結構示意圖；圖6為圖1中的回音管的結構示意圖；圖7為一實施方式的塑膠音箱腔體結構的制作方法的流程圖。【具體實施方式】為了便于理解本專利技術，下面將參照相關附圖對本專利技術進行更全面的描述。附圖中給出了本專利技術的較佳實施例。但是，本專利技術可以以多種不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本專利技術的公開內容的理解更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本專利技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本專利技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。如圖1-6所示，一實施方式的塑膠音箱腔體結構10，包括外殼100、回音管200及底板300。如圖1、圖2及圖4所示，外殼100具有開口端110及封閉端120，從而使得外殼100具有一定的容納空間。在本實施方式中，外殼100上開設有用于安裝揚聲器的安裝孔130及用于實現塑膠音箱腔體結構10內外氣體流通的通氣孔140。如圖1-3所在本實施方式中，夕卜殼100包括殼罩150及基座160。殼罩150包括筒體152及設于筒體152 —端的蓋板154?；?60套設于筒體152遠離蓋板154的一端上。可以理解，夕卜殼100的結構并不限于上述描述,在其他實施方式中，夕卜殼100也可以只包括殼罩150。外殼100具有一定的容納空間即可。進一步，在本實施方式中，外殼100的壁厚d為4mm?15mm。傳統的塑膠外殼的壁厚為1.5mm?3mm,只能作中高音音箱的外殼，用作低音音箱的外殼時會造成共振，進而產生雜音。而且共振還會抵消音壓功率，進而導致低頻動感不足。壁厚為4mm?15mm的外殼110可以有效解決上述問題，從而使得上述塑膠音箱腔體結構10具有對音質表現較好的特點?；匾艄?00設于外殼100的內壁上，且回音管200與外殼100注塑一體成型。在制作傳統的音箱時，需要先分別制作音箱外殼與回音管，再通過鎖螺絲或膠黏結當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑膠音箱腔體結構，其特征在于，包括：外殼，具有開口端及封閉端；及回音管，設于所述外殼的內壁上，所述回音管與所述外殼注塑一體成型。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧濱，
申請(專利權)人：深圳市易拓邁克科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44