不需要涂劑處理的PE隔板及其生產方法技術

本發明專利技術公開了一種不需要涂劑處理的PE隔板及其生產方法，其原料按照質量比包括：UHMW－PE100份、二氧化硅260份、專用油460份－550份、色母5到8份、抗氧化劑1－2份以及耐高溫表面活性劑5－10份，所述耐高溫表面活性劑的分子式為CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)12NH(CH2)2N+(CH3)2CH2COO－。制備步驟包括：a.混料；b.擠出成型：c.抽油汽提；d.熱風干燥；e.檢洞卷繞；f.后續加工。本發明專利技術的技術目的是公開一種不需要涂劑處理的PE隔板及其生產方法，通過添加耐高溫的表面活性劑，達到成品PE隔板潤濕的效果，并取消傳統生產方法中的涂劑、熱風干燥兩個工序，可有效降低生產能耗。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種不需要涂劑處理的PE隔板及其生產方法。
技術介紹
隔板是蓄電池中重要組成部件，它置于蓄電池的正負極板間，隔板的優劣直接影響蓄電池的放電容量和充放電循環使用壽命。隔板在蓄電池中有以下功能，一是防止正負極板相互接觸而發生電池內部短路;二是要有一定的強度，來承受在極板變形、彎曲和活性物質脫落后引起的變力;三是隔板內部能貯存一定數量的電解液，以保證電池反應的要求。現有技術下，隔板在其制造過程中，需要添加涂劑以保證以達到隔板潤濕的效果，這樣的隔板抗氧化性能有待提高，而且生產方法繁瑣，不利于降低生產能耗。
技術實現思路
針對上述技術問題，本專利技術的技術目的是公開一種不需要涂劑處理的PE隔板以及生產方法，通過添加耐高溫的表面活性劑，達到成品PE隔板潤濕的效果，并取消傳統生產方法中的涂劑、熱風干燥兩個工序，可有效降低生產能耗。本專利技術的技術方案如下:—種不需要涂劑處理的PE隔板，其原料按照質量比包括:UHMW—PE100份、二氧化硅260份、專用油460份一550份、色母5到8份、抗氧化劑I 一 2份以及耐高溫表面活性劑5 —10份，所述耐高溫表面活性劑的分子式為CH3 (CH2) tCH=CH( CH2) i2NH(CH2 ) 2N+ (CH3) 2CH2COO—。優選的，所述UHMW—PE粒子直徑為120 ± 15μπι占60 %?70 %，所述二氧化硅平均粒徑為10?25μηι。優選的，所述專用油由直鏈烴油、環烷油、芳烴油中的一種或多種以任意比例混合制成。優選的，所述抗氧化劑為BHA或BHT中的一種。—種制備權I 一 4中任意一種不需要涂劑處理的PE隔板的方法，包括以下步驟:a.混料:按配比稱取原料，將原料中的二氧化硅、超高分子量聚乙烯、色母粒、抗氧化劑，加入到混料機中，先預混合10?20分鐘，而后緩慢加入填充油，邊加邊混合60?90分鐘，將物料充分混合均勻；b.擠出成型:將混合好的原料由喂料器輸送到擠出機中，經雙螺桿擠出機擠出片材，再壓制成型，擠出過程需再次加入填充油，使隔板中油含量達到60?75 %之間；c.抽油汽提:成型后的PE隔板進入抽油機對其進行抽油處理，經過抽油處理的PE隔板油含量在10?20%，產品孔率為60±5% ;d.熱風干燥:將經過抽油處理的隔板表面涂覆耐高溫表面活性劑，再經干燥處理，使隔板含水量在2?6%之間；e.檢洞卷繞:涂劑后的隔板經光學檢洞儀進行檢洞處理并標記后按照規定長度卷繞成卷；f.后續加工:將PE隔板進行裁切、制成成品。本專利技術的技術目的是公開一種不需要涂劑處理的PE隔板以及生產方法，通過添加耐高溫的表面活性劑，達到成品PE隔板潤濕的效果，并取消傳統生產方法中的涂劑、熱風干燥兩個工序，可有效降低生產能耗。【具體實施方式】下面將結合本專利技術實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例1:首先按照質量比選取原料:UHMW — PE100份、二氧化硅260份、直鏈烴油460份、色母5份、BHAl份以及耐高溫表面活性劑5份，所述耐高溫表面活性劑的分子式CH3(CH2)7CH = CH(CH2)i2NH(CH2)2N+(CH3)2CH2COO—oUHMW—PE 粒子直徑為 120±15μπι 占 60% ?70%，所述二氧化硅平均粒徑為10?25μπι。a.混料:按配比稱取原料，將原料中的二氧化硅、超高分子量聚乙烯、色母粒、抗氧化劑，加入到混料機中，先預混合10?20分鐘，而后緩慢加入填充油，邊加邊混合60?90分鐘，將物料充分混合均勻；b.擠出成型:將混合好的原料由喂料器輸送到擠出機中，經雙螺桿擠出機擠出片材，再壓制成型，擠出過程需再次加入填充油，使隔板中油含量達到60?75 %之間； c.抽油汽提:成型后的PE隔板進入抽油機對其進行抽油處理，經過抽油處理的PE隔板油含量在10?20%，產品孔率為60±5% ;d.熱風干燥:將經過抽油處理的隔板表面涂覆耐高溫表面活性劑，再經干燥處理，使隔板含水量在2?6%之間；e.檢洞卷繞:涂劑后的隔板經光學檢洞儀進行檢洞處理并標記后按照規定長度卷繞成卷；f.后續加工:將PE隔板進行裁切、制成成品。實施例2:首先按照質量比選取原料:UHMW — PE100份、二氧化硅260份、直鏈烴油500份、色母4份、BHTl份以及耐高溫表面活性劑6份，所述耐高溫表面活性劑的分子式CH3(CH2)7CH = CH(CH2)i2NH(CH2)2N+(CH3)2CH2COO—oUHMW—PE 粒子直徑為 120±15μπι 占 60% ?70%，所述二氧化硅平均粒徑為10?25μπι。a.混料:按配比稱取原料，將原料中的二氧化硅、超高分子量聚乙烯、色母粒、抗氧化劑，加入到混料機中，先預混合10?20分鐘，而后緩慢加入填充油，邊加邊混合60?90分鐘，將物料充分混合均勻；b.擠出成型:將混合好的原料由喂料器輸送到擠出機中，經雙螺桿擠出機擠出片材，再壓制成型，擠出過程需再次加入填充油，使隔板中油含量達到60?75 %之間；c.抽油汽提:成型后的PE隔板進入抽油機對其進行抽油處理，經過抽油處理的PE隔板油含量在10?20%，產品孔率為60±5% ;d.熱風干燥:將經過抽油處理的隔板表面涂覆耐高溫表面活性劑，再經干燥處理，使隔板含水量在2?6%之間；e.檢洞卷繞:涂劑后的隔板經光學檢洞儀進行檢洞處理并標記后按照規定長度卷繞成卷； f.后續加工:將PE隔板進行裁切、制成成品。得到的產品其橫向伸長率和橫向拉力均優于現有產品。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本專利技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。【主權項】1.一種不需要涂劑處理的PE隔板，其特征在于，其原料按照質量比包括:UHMW — PElOO份、二氧化硅260份、專用油460份一 550份、色母5到8份、抗氧化劑I 一 2份以及耐高溫表面活性劑5 —10份，所述耐高溫表面活性劑的分子式為CH3(CH2)7CH=CH(CH2)12NH(CH2)2N+(CH3)2CH2COO—O2.根據權利要求1所述的不需要涂劑處理的PE隔板，其特征在于，所述UHMW—PE粒子直徑為120±15μπι占60%?70%，所述二氧化硅平均粒徑為10?25μπι。3.根據權利要求1所述的不需要涂劑處理的PE隔板，其特征在于，所述專用油由直鏈烴油、環烷油、芳烴油中的一種或多種以任意比例混合制成。4.根據權利要求1所述的不需要涂劑處理的PE隔板，其特征在于，所述抗氧化劑為BHA或BHT中的一種。5.—種制備權I一4中任意一種不需要涂劑處理的PE隔板的方法，其特征在于，包括以下步驟: a.混料:按配比稱取原料，將原料中的二氧化硅、超高分子量聚乙烯、色母粒、抗氧化劑，加入到混料機中，先預混合10?20分鐘，而后緩慢加入填充油，邊加邊混合60?90分鐘，將物料充分混合均勻； b.擠出成型:將混合好的原料由喂料器輸送到擠出機中，經雙螺桿擠出機擠出片材，再壓制成型，擠出過程需再次加入填充油，使隔板中油含量達到60?75 %之間； c.抽油汽提:成型后的PE隔板進入抽油機對其進行抽油處理，經過抽油處理的PE隔板油含量在10?20%，產品孔率為60±5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不需要涂劑處理的PE隔板，其特征在于，其原料按照質量比包括：UHMW－PE100份、二氧化硅260份、專用油460份－550份、色母5到8份、抗氧化劑1－2份以及耐高溫表面活性劑5－10份，所述耐高溫表面活性劑的分子式為CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)12NH(CH2)2N+(CH3)2CH2COO－。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙宇，李福建，
申請(專利權)人：江蘇神力電源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32