本發明專利技術涉及一種真空玻璃的制備方法，包括：將上片玻璃以及基板玻璃清洗干凈；在基板玻璃上布放多個薄片支撐物，形成支撐陣列，然后放置上片玻璃進行合片，在上片玻璃與基板玻璃間的周邊縫隙中填充熱熔膠，并在周邊一側預留出至少一個抽氣孔；將合片后上片玻璃及基板玻璃放入高溫加熱爐內，使熱熔膠熔化；在加熱爐內通過抽氣孔抽真空，使該抽氣孔在真空負壓作用下自然閉合，并熱粘接在一起，然后自然冷卻到室溫，即制得真空玻璃。本發明專利技術克服了現有技術中真空玻璃的表面由于鉆氣孔而存在的凸起封孔物，一方面影響外觀，另一方面凸起封孔物易會碰碎，不便于運輸與裝卸，從而降低真空玻璃使用壽命的缺陷的問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于真空玻璃生產
，具體涉及。
技術介紹
目前，傳統的真空玻璃一般是將兩塊平面玻璃的周邊用真空膠密封，兩塊平面玻璃之間設置支撐物，然后從其中一塊玻璃上設置的抽氣孔抽氣，將兩塊平面玻璃之間的空氣抽出，兩塊平面玻璃之間被抽成真空后，再在抽氣孔的外面用封堵件或對玻璃本身進行處理將抽氣孔密封。現有技術中至少存在以下問題，現有制造真玻璃的方法中，在真空玻璃的兩塊玻璃板四周封邊后都要在玻璃板上開孔，抽成真空后再封孔，封孔后會在真空玻璃的表面形成一個凸起的封孔物，影響了真空玻璃的外觀美觀性，同時該凸起的封孔物也容易會碰碎，不便于運輸與裝去口，碰碎后會影響真空層，從而降低真空玻璃的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決上述技術問題而提供一種無須在玻璃上開抽氣孔進行抽真空的真空玻璃的制備方法。為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案:，包括以下步驟:將上片玻璃以及基板玻璃清洗干凈；在基板玻璃上布放多個薄片支撐物，形成支撐陣列，然后放置上片玻璃進行合片，在上片玻璃與基板玻璃間的周邊縫隙中填充熱熔膠，并在周邊一側預留出至少一個用于真空抽氣的抽氣孔；將合片后上片玻璃及基板玻璃放入高溫加熱爐內，控制加熱爐內溫度升溫至300-350°C，使熱熔膠熔化；在加熱爐內通過抽氣孔抽真空，使該抽氣孔在真空負壓作用下自然閉合，并熱粘接在一起，然后自然冷卻到室溫，即制得真空玻璃。所述抽氣孔的寬度為0.3-0.4mm。其中，控制加熱爐內溫度升溫至320°C。所述的薄片支撐物的厚度為0.4_。本專利技術通過在上片玻璃與基板玻璃間的周邊縫隙中填充熱熔膠，并在周邊一側預留出至少一個用于真空抽氣的抽氣孔，在加熱爐內通過抽氣孔抽真空，使該抽氣孔在真空負壓作用下自然閉合，并熱粘接在一起，然后自然冷卻到室溫，從而避免了在玻璃上鉆抽氣孔的步驟，克服了現有技術中真空玻璃的表面由于鉆氣孔而存在的凸起封孔物，一方面影響外觀，另一方面凸起封孔物易會碰碎，不便于運輸與裝卸，從而降低真空玻璃使用壽命的缺陷，采用本專利技術密封方式生產真空玻璃，在玻璃生產、搬運、使用的過程中更加穩定、安全可靠。【具體實施方式】下面，結合實例對本專利技術的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本專利技術并不局限于所列的實施例。，包括以下步驟:將上片玻璃以及基板玻璃清洗干凈；在基板玻璃上布放多個薄片支撐物，形成支撐陣列，然后放置上片玻璃進行合片，在上片玻璃與基板玻璃間的周邊縫隙中填充熱熔膠，并在周邊一側預留出至少一個用于真空抽氣的抽氣孔；將合片后上片玻璃及基板玻璃放入高溫加熱爐內，控制加熱爐內溫度升溫至300-350°C，使熱熔膠熔化；在加熱爐內通過抽氣孔抽真空，使該抽氣孔在真空負壓作用下自然閉合，并熱粘接在一起，然后自然冷卻到室溫，即制得真空玻璃。所述抽氣孔的寬度為0.3-0.4mm。其中，控制加熱爐內溫度升溫至320°C。所述的薄片支撐物的厚度為0.4_。本專利技術通過在上片玻璃與基板玻璃間的周邊縫隙中填充熱熔膠，并在周邊一側預留出至少一個用于真空抽氣的抽氣孔，在加熱爐內通過抽氣孔抽真空，使該抽氣孔在真空負壓作用下自然閉合，并熱粘接在一起，然后自然冷卻到室溫，從而避免了在玻璃上鉆抽氣孔的步驟，克服了現有技術中真空玻璃的表面由于鉆氣孔而存在的凸起封孔物，一方面影響外觀，另一方面凸起封孔物易會碰碎，不便于運輸與裝卸，從而降低真空玻璃使用壽命的缺陷，采用本專利技術密封方式生產真空玻璃，在玻璃生產、搬運、使用的過程中更加穩定、安全可靠。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。【主權項】1.，其特征在于，包括以下步驟: 將上片玻璃以及基板玻璃清洗干凈； 在基板玻璃上布放多個薄片支撐物，形成支撐陣列，然后放置上片玻璃進行合片，在上片玻璃與基板玻璃間的周邊縫隙中填充熱熔膠，并在周邊一側預留出至少一個用于真空抽氣的抽氣孔； 將合片后上片玻璃及基板玻璃放入高溫加熱爐內，控制加熱爐內溫度升溫至.300-350°C，使熱熔膠熔化； 在加熱爐內通過抽氣孔抽真空，使該抽氣孔在真空負壓作用下自然閉合，并熱粘接在一起，然后自然冷卻到室溫，即制得真空玻璃。2.根據權利要求1所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于，所述抽氣孔的寬度為.0.3-0.4mm。3.根據權利要求1所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于，控制加熱爐內溫度升溫至 320。。。4.根據權利要求1所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于，薄片支撐物的厚度為.0.4mm【專利摘要】本專利技術涉及，包括：將上片玻璃以及基板玻璃清洗干凈；在基板玻璃上布放多個薄片支撐物，形成支撐陣列，然后放置上片玻璃進行合片，在上片玻璃與基板玻璃間的周邊縫隙中填充熱熔膠，并在周邊一側預留出至少一個抽氣孔；將合片后上片玻璃及基板玻璃放入高溫加熱爐內，使熱熔膠熔化；在加熱爐內通過抽氣孔抽真空，使該抽氣孔在真空負壓作用下自然閉合，并熱粘接在一起，然后自然冷卻到室溫，即制得真空玻璃。本專利技術克服了現有技術中真空玻璃的表面由于鉆氣孔而存在的凸起封孔物，一方面影響外觀，另一方面凸起封孔物易會碰碎，不便于運輸與裝卸，從而降低真空玻璃使用壽命的缺陷的問題。【IPC分類】C03C27/06【公開號】CN105439471【申請號】CN201410503552【專利技術人】陶孟輝, 王瑞 【申請人】天津市百泰玻璃有限公司【公開日】2016年3月30日【申請日】2014年9月26日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種真空玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將上片玻璃以及基板玻璃清洗干凈；在基板玻璃上布放多個薄片支撐物，形成支撐陣列，然后放置上片玻璃進行合片，在上片玻璃與基板玻璃間的周邊縫隙中填充熱熔膠，并在周邊一側預留出至少一個用于真空抽氣的抽氣孔；將合片后上片玻璃及基板玻璃放入高溫加熱爐內，控制加熱爐內溫度升溫至300?350℃，使熱熔膠熔化；在加熱爐內通過抽氣孔抽真空，使該抽氣孔在真空負壓作用下自然閉合，并熱粘接在一起，然后自然冷卻到室溫，即制得真空玻璃。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶孟輝，王瑞，
申請(專利權)人：天津市百泰玻璃有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12
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