本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種多孔鎳?碳納米復(fù)合微球電磁波吸收材料及其制備方法與應(yīng)用。所述多孔鎳?碳納米復(fù)合微球是由碳與鎳組成的多相納米復(fù)合粉體,是直徑為1.2?3.0微米的多孔結(jié)構(gòu)的單分散微球。制備方法包括:以乙酸鎳等前驅(qū)體與聚乙烯醇等表面活性劑溶于醇溶劑中,反應(yīng)得氫氧化鎳,脫羥基處理后再與吡咯、吡啶或丙烯腈混合,在密閉反應(yīng)釜中500?600℃條件下直接合成多孔鎳?碳納米復(fù)合微球。所得多孔鎳?碳納米復(fù)合微球穩(wěn)定性和均勻性好,具有良好電磁波吸收性能、吸收覆蓋頻率范圍寬、耐腐蝕和抗氧化能力強以及成本低的特點,用于制作電磁吸收體。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及到,屬于電磁波吸收材料
技術(shù)介紹
磁損失、介電損失和導(dǎo)電損失材料均可以用來作為電磁波吸收體,而磁損失材料成為當(dāng)前研究的熱點,因為從它可以制備出更薄的電磁波吸收體。對于磁性電磁波吸收材料,材料的磁導(dǎo)率和介電常數(shù)決定了它的吸收性能。作為傳統(tǒng)的磁性電磁波吸收材料,鐵氧體具有強磁性和低導(dǎo)電率,已經(jīng)得到人們廣泛的研究和關(guān)注。但由于材料本身的Snoek局限性,鐵氧體適用于低于GHz的頻率范圍。在高頻率的GHz范圍內(nèi),由于磁導(dǎo)率急劇減小,鐵氧體在高頻率范圍中的吸收性能大大降低,導(dǎo)致其吸收層的厚度增加。為此有改進(jìn)的例子,如〇~1039782284公開了一種納米錳鐵氧體電磁波吸收材料,達(dá)到的吸收頻寬達(dá)到3.66取,且最大吸收強度達(dá)到了 _29dB。金屬磁體具有很高的飽和磁化率,它的Snoek局限性在很高的頻率范圍,即使在高頻的范圍中它的磁導(dǎo)率還能保持很高,因而就能制備出更薄、更輕質(zhì)、適用頻率范圍更加寬的電磁波吸收材料。但是當(dāng)金屬磁體用于電磁波吸收材料時也存在一個嚴(yán)重的問題,通常它們有很高的導(dǎo)電率,在電磁波環(huán)境中產(chǎn)生的渦流損失可以使材料的磁導(dǎo)率減小,從而嚴(yán)重影響材料的吸收性能。單純的鎳納米材料的電磁波吸收性能受到阻抗匹配等條件的限制,其吸收性能一般。例如:質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的鎳納米線與石蠟的復(fù)合材料在2-18GHZ頻率范圍內(nèi)具有電磁波吸收,但吸收強度較弱,當(dāng)吸收層厚度為2mm時,其最大的吸收強度僅為-19dB(分貝),參見文獻(xiàn):J.Appl.Phys.105,053911(2009)。這主要歸因于鎳納米線的線狀結(jié)構(gòu),使得材料分散度低,在石蠟復(fù)合材料中相互交聯(lián)形成導(dǎo)電的網(wǎng)絡(luò),在電磁波環(huán)境中產(chǎn)生較大的渦流損失,降低了磁導(dǎo)率;另外,缺少介電損耗材料致使阻抗匹配條件較差,導(dǎo)致材料的電磁波吸收強度較弱。為了減少渦流損失,人們嘗試將納米金屬磁體顆粒均勻分布在非導(dǎo)體介質(zhì)中或者在磁體顆粒的表面包裹一層非導(dǎo)電薄膜用來抑制渦流損失。例如CN102627945A提供一種磁性納米材料-石墨烯復(fù)合體,化學(xué)式為h-Ni/GN,其制備方法包括:a)將氧化石墨溶于2-吡咯烷酮,得到棕色溶液;b)將乙酰丙酮鎳和十八胺加入上述棕色溶液中,在氮氣保護(hù)下加熱至110°c?140°C維持20min?40min,再升溫至245°C并維持1.5h?2.5h; c)加入有機溶劑將反應(yīng)猝停,使反應(yīng)體系的溫度迅速降至室溫;d)分離反應(yīng)產(chǎn)物,洗滌后干燥,得到h-Ni/GN ο該六方相鎳納米粒子-石墨稀復(fù)合體是一種新型的電磁波吸收材料,使得鎳的電磁波吸波性能得到提高。但是,受金屬磁體的顆粒尺寸大小、形態(tài)以及均勻性的影響,難以滿足高性能電磁波吸收材料的要求;另外,其復(fù)雜的制備工藝和較高的制作成本也難以滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有鎳電磁波吸收材料存在的不足,提供一種低成本、高吸收電磁波的多孔鎳-碳納米復(fù)合微球電磁波吸收材料及其制備方法。本專利技術(shù)還提供多孔鎳-碳納米復(fù)合微球粉體的應(yīng)用。專利技術(shù)概述本專利技術(shù)提供一種可在2-16.6GHz范圍內(nèi)更有效地吸收電磁波的材料,采用溶劑熱和化學(xué)還原法合成多孔鎳-碳納米復(fù)合微球,本專利技術(shù)制得的多孔鎳-碳納米復(fù)合微球具有飽和磁化率高,矯頑力大,電磁波吸收性能好,輕質(zhì),抗氧化能力好,制備工藝簡單以及成本低等特點。專利技術(shù)詳述本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下:—種多孔鎳-碳納米復(fù)合微球電磁波吸收材料,是由碳與鎳組成的多相納米復(fù)合粉體;其中,納米級碳包裹在納米級和/或亞微米級鎳顆粒的外面形成直徑為10-300nm的碳包覆的鎳顆粒,另有囊泡狀的納米級片狀碳分布于碳包覆的鎳顆粒之間,形成直徑為1.2-3.0微米的多孔結(jié)構(gòu)的單分散微球。根據(jù)本專利技術(shù),優(yōu)選的,所述多孔鎳-碳納米復(fù)合微球的孔徑為l-100nm。本專利技術(shù)所述多孔鎳-碳納米復(fù)合微球的多孔結(jié)構(gòu)形成于碳包覆的鎳顆粒之間、納米級片狀碳和碳包覆的鎳顆粒之間,以及包覆碳層內(nèi)、納米碳片內(nèi)。術(shù)語解釋:囊泡狀的納米級片狀碳,簡稱納米碳片。本說明書中“囊泡狀的納米級片狀碳”與“納米碳片”含義相同。根據(jù)本專利技術(shù)優(yōu)選的,所述多孔鎳-碳納米復(fù)合微球中,碳與鎳的質(zhì)量比為(1?60):(40 ?99)。根據(jù)本專利技術(shù)優(yōu)選的,所述的碳是無定型碳或石墨。根據(jù)本專利技術(shù)優(yōu)選的,所述多孔鎳-碳納米復(fù)合微球的直徑為1.2-1.5微米。根據(jù)本專利技術(shù)優(yōu)選的,所述鎳顆粒的直徑為50-250nm;所述多孔鎳-碳納米復(fù)合微球的孔徑為2_50nmo本專利技術(shù)的多孔鎳-碳納米復(fù)合微球電磁波吸收材料,飽和磁化率53.5 土 3emu/g,矯頑力Η。」可達(dá)51.40e ;制成的吸收體中多孔鎳-碳納米復(fù)合微球含量在60-75%質(zhì)量比時,制成的吸收體在2-16.6GHz頻率范圍內(nèi)電磁波吸收RL〈-20dB,S卩99%的電磁波被吸收。根據(jù)本專利技術(shù),一種多孔鎳-碳納米復(fù)合微球電磁波吸收材料的制備方法,包括步驟如下:(1)以二價無機鎳鹽為合成氫氧化鎳的前驅(qū)體,用聚乙烯醇(PVA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)之一或組合作為表面活性劑;將所述前驅(qū)體、表面活性劑按質(zhì)量比(2 — 4):(0 — 2.5)溶于乙醇或甲醇溶劑中,在密閉條件下于100-400°C反應(yīng)2-30小時,反應(yīng)完成后對產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、干燥,制得氫氧化鎳;將制得的氫氧化鎳于300°C保溫2小時進(jìn)行脫羥基處理;得脫羥基的混合物;(2)、以吡咯、吡啶、丙烯腈之一或組合為碳源,與步驟(1)脫羥基的混合物混合,所述脫羥基的混合物、碳源的質(zhì)量比為(2-4): 1,在密閉條件下于500-600°C反應(yīng)2-30小時,制得單分散多孔鎳-碳納米復(fù)合微球。根據(jù)本專利技術(shù),優(yōu)選的,步驟(1)中所述二價無機鎳鹽選自六水硫酸鎳(NiS04.6H20)、六水氯化鎳(NiCl2.6H20)、四水乙酸鎳(Ni(CH3COO)2.4H20)之一或組合。根據(jù)本專利技術(shù),優(yōu)選的,步驟(1)中的反應(yīng)溫度為180-270°(3。反應(yīng)時間為4_15小時。根據(jù)本專利技術(shù),優(yōu)選的,步驟(1)中,所述前驅(qū)體、表面活性劑的質(zhì)量比(2— 2.5):(0 — 2.2),進(jìn)一步優(yōu)選的,所述前驅(qū)體、表面活性劑的質(zhì)量比為2:1。本專利技術(shù)步驟(1)中,溶劑乙醇或甲醇的用量不必特別限定,按常規(guī)溶解量即可。聚乙烯醇(PVA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)表面活性劑兼作分散劑。根據(jù)本專利技術(shù),優(yōu)選的,步驟(2)中的反應(yīng)溫度為500_550°C。反應(yīng)時間為5-10小時。根據(jù)本專利技術(shù),優(yōu)選的,步驟(2)中,所述脫羥基的混合物、碳源的質(zhì)量比為(2.5-3.0):1。本專利技術(shù)步驟(2)中的吡咯、吡啶、丙烯腈作為還原劑和碳源將二價鎳還原為鎳金屬。本專利技術(shù)步驟(2)是在密閉的反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng),直接制得多孔鎳-碳納米復(fù)合微球粉體。本專利技術(shù)的反應(yīng)原理如下:[當(dāng)前第1頁1 2 3 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種多孔鎳?碳納米復(fù)合微球電磁波吸收材料,是由碳與鎳組成的多相納米復(fù)合粉體;其中,納米級碳包裹在納米級和/或亞微米級鎳顆粒的外面形成直徑為10?300nm的碳包覆的鎳顆粒,另有囊泡狀的納米級片狀碳分布于碳包覆的鎳顆粒之間,形成直徑為1.2?3.0微米的多孔結(jié)構(gòu)的單分散微球。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:劉久榮,劉偉,邱松,劉玉珍,吳楠楠,
申請(專利權(quán))人:山東大學(xué),
類型:發(fā)明
國別省市:山東;37
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