一種管排式冷渣系統(tǒng)技術方案

一種管排式冷渣系統(tǒng)，包括支撐架，安裝在支撐架上并帶有出渣口的殼體，安裝在殼體側(cè)面的若干個檢修門，安裝在殼體內(nèi)部上方的格柵，位于格柵下方并安裝在殼體內(nèi)部的帶有翅片換熱管的換熱管組，在換熱管組下方側(cè)面安裝的進水管路系統(tǒng)，在換熱管組上方側(cè)面安裝的回水管路系統(tǒng)，安裝在殼體上方的膨脹節(jié)，安裝在膨脹節(jié)上方的進渣管，側(cè)面安裝在進渣管上的閘板門，安裝在殼體出渣口下方的定量給料裝置。本發(fā)明專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，整體封閉，無空氣流入或流出，灰渣不會繼續(xù)燃燒或結(jié)焦，冷卻效果好，不易堵塞。可廣泛應用于循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)中。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種管排式冷渣系統(tǒng)
本專利技術涉及一種管排式冷渣系統(tǒng)，可廣泛應用于循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)中。
技術介紹
現(xiàn)有的滾筒冷渣機，是目前應用最廣泛的冷渣設備。滾筒與兩端固定裝置形成的旋轉(zhuǎn)密封副密封性能差，漏灰多，在爐內(nèi)床壓大時還會噴出高溫氣流；旋轉(zhuǎn)裝置安全性差，尤其是旋轉(zhuǎn)接頭漏水嚴重，隨著冷卻水壓力的升高問題更為嚴重；為提高出力，在筒體內(nèi)部設置多種結(jié)構(gòu)提高換熱面積，產(chǎn)生泄露，進一步降低了設備穩(wěn)定性。此類冷渣設備均采用機械設備推動或風機吹動灰渣，形成強制運動，磨損大和能耗高；且冷渣設備中都有空氣流通，尤其是轉(zhuǎn)動密封難以保證封閉，不但容易泄露灰渣造成環(huán)境污染，而且容易產(chǎn)生二次燃燒或熔融結(jié)焦。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種避免二次燃燒和結(jié)焦、減少磨損和故障、回收熱量、節(jié)能、密封性好、換熱面積大、出力大的管排式冷渣系統(tǒng)。為了達到上述目的，本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，包括支撐架，安裝在支撐架上并帶有出渣口的殼體，安裝在殼體側(cè)面的若干個檢修門，安裝在殼體內(nèi)部上方的格柵，位于格柵下方并安裝在殼體內(nèi)部的帶有翅片換熱管的換熱管組，在換熱管組下方側(cè)面安裝的進水管路系統(tǒng)，在換熱管組上方側(cè)面安裝的回水管路系統(tǒng)，安裝在殼體上方的膨脹節(jié)，安裝在膨脹節(jié)上方的進渣管，側(cè)面安裝在進渣管上的閘板門，安裝在殼體出渣口下方的定量給料裝置；所述的換熱管組，呈上下層對應平行布置，并在殼體外頭尾順序?qū)?lián)連接相通，翅片換熱管內(nèi)通冷卻水，由進水管路系統(tǒng)的進水集箱給水，再由回水管路系統(tǒng)的回水集箱返回，翅片換熱管外由上向下流動熱渣；所述的翅片換熱管，可設置眾多平行的翅片，翅片平面與翅片換熱管中心線垂直。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的進水管路系統(tǒng)，包括與換熱管組直接連接的進水集箱，安裝在在進水集箱上的排泄閥，安裝在進水集箱上的進水管，安裝在進水管側(cè)面上的壓力表、熱電阻。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的回水管路系統(tǒng)，包括與換熱管組直接連接的回水集箱，安裝在回水集箱上的回水管，安裝在回水管側(cè)面上的安全閥、熱電阻及流量計。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的格柵，其間隙應小于翅片換熱管之間的間隙。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的換熱管組，包括翅片換熱管，通過翅片換熱管相連的大彎頭、小彎頭。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的換熱管組，在上下方向可分布兩組。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的換熱管組，在上下方向可分布多組。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的換熱管組，在前后方向可分布多列。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的翅片換熱管，呈周期交替錯列布置，行距和列距凈空間均不小于20mm。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的翅片換熱管上的翅片，呈周期交替錯列布置，翅片間距均不小于20mm。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的殼體，其進渣口和出渣口，至少各設置一個。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的冷卻水，采用鍋爐系統(tǒng)凝結(jié)水換熱，從低溫級低壓加熱器引入，返回高溫級低壓加熱器或除氧器。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的冷卻水，采用熱網(wǎng)水時，從低溫端取水，返回高溫端。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，采用冷卻水冷卻灰渣，而不采用風冷，避免二次燃燒和結(jié)焦。本專利技術無動力裝置，減少了磨損和故障。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，其工作原理是：在重力和爐內(nèi)壓力作用下，由上面的鍋爐排渣口排出的熱渣進入下面的進渣口，通過閘板門和膨脹節(jié)后進入殼體頂部，大渣塊被殼體頂部的網(wǎng)狀格柵阻擋，小渣和細灰緩慢下落至換熱管組中，在緩慢下落的過程中被翅片換熱管逐漸冷卻，最后由殼體底部的出渣口排出，出渣口下連接定量給料裝置，控制灰渣量的大小；被殼體頂部格柵阻擋的大渣，可定期通過頂部或側(cè)部的檢修門搗碎或者排出。殼體外側(cè)面的下部和上部分別安裝進水系統(tǒng)和回水系統(tǒng)，殼體最上層換熱管組與回水集箱連接，最下層換熱管組與進水集箱連接，中間的多層換熱管組呈上下層對應平行布置，并在殼體外頭尾順序?qū)?lián)連接相通；翅片換熱管內(nèi)通冷卻水，由進水管路系統(tǒng)的進水集箱給水，再由回水管路系統(tǒng)的回水集箱返回，翅片換熱管外由上向下流動熱渣。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所說的格柵，可采用網(wǎng)狀、平行條狀或方格狀，格柵間間隙應小于翅片換熱管之間間隙。用于阻擋大渣下落，再定期通過頂部和側(cè)部檢修門搗碎或者排出。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，殼體內(nèi)上部設置格柵，格柵下面殼體貫穿設有多層換熱管組和多個檢修門。所述的若干個檢修門，打開檢修門后，可以從檢修孔進行維修。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的殼體，為密封結(jié)構(gòu)，其剖面可以為矩形管、圓形管或橢圓形管。根據(jù)具體工況靈活設置，防止空氣進入或者流出。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，設置膨脹節(jié)，用于吸收受熱膨脹量。設置閘板門，用于控制灰渣的排放，可以采用電動、氣動或者手動控制。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的翅片換熱管，其橫截面可以為圓形、長圓形、橢圓形或矩型。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，上下層翅片換熱管在殼體外部連通，可采用多個等徑彎頭直接連接，也可以用集箱將下層換熱管組出水端與上層換熱管組進水端連通。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的大彎頭、小彎頭，都設置在殼體外部，可保證連接部位不受高溫熱渣影響，提高設備使用性能。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的大彎頭、小彎頭，其結(jié)構(gòu)為Ｕ形；受到空間布局影響時也可以是C形。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，為保證灰渣的流動性，翅片換熱管的行距和列距凈空間均不宜小于20mm。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，為了提高換熱面積，所說的翅片換熱管，可設置眾多平行的翅片。考慮灰渣流動性和貼壁換熱性能，殼體內(nèi)部翅片換熱管上的翅片呈交替錯列布置，翅片間距均不小于20mm，同時應大于上部格柵間隙。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，所述的翅片為平板，外輪廓為長圓形、圓形、矩形或方形；內(nèi)輪廓與換熱管外輪廓一致，通常為圓形或橢圓形；翅片平面與換熱管中心線垂直，即翅片板面優(yōu)選平行于灰渣流動方向。換熱管可全部設置翅片，或者交替部分設置翅片；靠近本體側(cè)壁的換熱管，受空間影響的可不設置翅片，或者將翅片輪廓減小或減半。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，至少設置一個進渣口和一個出渣口。在出渣口需要傾斜收縮時，可以設置兩個或多個出渣口，便于將冷渣器殼體內(nèi)的灰渣同步均勻的排出至下級設備。進渣口和出渣口的管道可以是柱狀密封口、階梯裝密封口、也可是錐形密封口。為控制出力和灰渣流動速度，本專利技術出渣口必須連接定量給料裝置。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，整體封閉無冷卻風，冷卻水被分配到翅片換熱管中，吸收殼體內(nèi)高溫灰渣熱量。冷卻水可采用鍋爐系統(tǒng)凝結(jié)水，從某低溫級低壓加熱器引入，返回高溫級低壓加熱器或直接進入除氧器。在冬季供暖地區(qū)，或有熱水需求時，冷卻水可選用熱網(wǎng)水，從低溫端取水，返回高溫端；更加高效回收底渣熱量。在冷卻水系統(tǒng)中，應設置必要的溫度計、流量計、壓力表、安全閥以及排污閥，為控制水量大小可設置調(diào)節(jié)閥或截止閥。因此，回收熱量效果好，節(jié)能。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，為保證殼體強度，可對殼體設置加強結(jié)構(gòu)。為保證人身安全，外部溫度超過50℃的地方應設置保溫罩。為方便檢修，可設置檢修平臺。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，整體封閉，無相對轉(zhuǎn)動部件，密封性好，無溢塵。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，無相對轉(zhuǎn)動部件，適合采用高壓冷卻水，安全性高。本專利技術一種管排式冷渣系統(tǒng)，整體封閉，無空氣流入或流出，灰渣不會繼續(xù)燃燒或結(jié)焦，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種管排式冷渣系統(tǒng)，其特征在于，包括支撐架，安裝在支撐架上并帶有出渣口的殼體，安裝在殼體側(cè)面的若干個檢修門，安裝在殼體內(nèi)部上方的格柵，位于格柵下方并安裝在殼體內(nèi)部的帶有翅片換熱管的換熱管組，在換熱管組下方側(cè)面安裝的進水管路系統(tǒng)，在換熱管組上方側(cè)面安裝的回水管路系統(tǒng)，安裝在殼體上方的膨脹節(jié)，安裝在膨脹節(jié)上方的進渣管，側(cè)面安裝在進渣管上的閘板門，安裝在殼體出渣口下方的定量給料裝置；所述的換熱管組，呈上下層對應平行布置，并在殼體外頭尾順序?qū)?lián)連接相通，翅片換熱管內(nèi)通冷卻水，由進水管路系統(tǒng)的進水集箱給水，再由回水管路系統(tǒng)的回水集箱返回，翅片換熱管外由上向下流動熱渣。

【技術特征摘要】
1.一種管排式冷渣系統(tǒng)，其特征在于，包括支撐架，安裝在支撐架上并帶有出渣口的殼體，安裝在殼體側(cè)面的若干個檢修門，安裝在殼體內(nèi)部上方的格柵，位于格柵下方并安裝在殼體內(nèi)部的帶有翅片換熱管的換熱管組，在換熱管組下方側(cè)面安裝的進水管路系統(tǒng)，在換熱管組上方側(cè)面安裝的回水管路系統(tǒng)，安裝在殼體上方的膨脹節(jié)，安裝在膨脹節(jié)上方的進渣管，側(cè)面安裝在進渣管上的閘板門，安裝在殼體出渣口下方的定量給料裝置；所述的換熱管組，呈上下層對應平行布置，并在殼體外頭尾順序?qū)?lián)連接相通，翅片換熱管內(nèi)通冷卻水，由進水管路系統(tǒng)的進水集箱給水，再由回水管路系統(tǒng)的回水集箱返回，翅片換熱管外由上向下流動熱渣；所述的翅片換熱管，可設置眾多平行的翅片，翅片平面與翅片換熱管中心線垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管排式冷渣系統(tǒng)，其特征在于，所述的進水管路系統(tǒng)，包括與換熱管組直接連接的進水集箱，安裝在在進水集箱上的排泄閥，安裝在進水集箱上的進水管，安裝在進水管側(cè)面上的壓力表、熱電阻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管排式冷渣系統(tǒng)，其特征在于，所述的回水管路系統(tǒng)，包括與換熱管組直接連接的回水集箱，安裝在回水集箱上的回水管，安裝在回水管側(cè)面上的安全閥、熱電阻及流量計。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管排式冷渣系統(tǒng)，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李蜀生，張樂川，翟煤源，
申請(專利權(quán))人：青島達能環(huán)保設備股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37