一種鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)技術方案

一種鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)，其包括機器人、用以控制機器人的機器人控制柜、用以夾持鋼環(huán)的組合夾具、設于機器人旁側的水冷卻箱、設于水冷卻箱一側的油壓沖切機、位于油壓沖切機一側的鋼環(huán)輸送臺、設于鋼環(huán)輸送臺旁側的鑲件輸送臺，所述組合夾具設于機器人上，所述油壓沖切機下方設有料車。本實用新型專利技術的鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)使用機器人上安裝組合夾具，實現(xiàn)多功能抓取產品及工件動作。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

:本技術屬于汽車零部件加工領域，尤其涉及一種鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)。
技術介紹
:目前，在汽車鎂合金方向盤壓鑄過程中，傳統(tǒng)的操作是采用人工裝鋼環(huán)、裝花鍵、取產品及人工切邊的生產方式，工作效率低，工人勞動強度大，生產過程不穩(wěn)定且存在一定的危險性。因此，針對上述技術問題，有必要提供一種新型的鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術中的問題。
技術實現(xiàn)思路
:本技術的目的在于提供一種新型的鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用機器人及組合夾具、水冷卻箱、鑲件輸送臺及油壓沖切機，完成方向盤的全自動壓鑄過程。本技術采用如下技術方案:一種鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)，包括機器人、用以控制機器人的機器人控制柜、組合夾具、設于機器人旁側的水冷卻箱、設于水冷卻箱一側的油壓沖切機、位于油壓沖切機一側的鋼環(huán)輸送臺、設于鋼環(huán)輸送臺旁側的鑲件輸送臺，所述組合夾具設于機器人上，所述油壓沖切機下方設有料車。本技術具有如下有益效果:本技術的鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)采用機器人及組合夾具、水冷卻箱、鑲件輸送臺及油壓沖切機，完成方向盤的全自動壓鑄過程，生產成本低，自動化程度高，勞動強度低，生產效率高，產品品質的穩(wěn)定性高。【附圖說明】:圖1為本技術鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)的示意圖。圖2為本技術鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)中組合夾具的示意圖；圖3為本技術鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)中組合夾具的另一角度的局部示意圖。其中:支承座10、氣缸20、檔塊30、傳感器40、磁鐵50、鋼環(huán)60、機器人100、組合夾具101、水冷卻箱102、油壓沖切機103、鋼環(huán)輸送臺104、鑲件輸送臺105、壓鑄機106。【具體實施方式】:本技術公開了一種鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用機器人及組合夾具、水冷卻箱、鑲件輸送臺及油壓沖切機，完成方向盤的全自動壓鑄過程。如圖1所示，一種鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)，其包括、用以控制機器人100的機器人控制柜、用以夾持鋼環(huán)60的組合夾具101、設于機器人100旁側的水冷卻箱102、設于水冷卻箱102—側的油壓沖切機103、位于油壓沖切機103—側的鋼環(huán)輸送臺104、設于鋼環(huán)輸送臺104旁側的鑲件輸送臺105，組合夾具101設于機器人100上，油壓沖切機103下方設有料車。水冷卻箱102、油壓沖切機103、鋼環(huán)輸送臺104及鑲件輸送臺105圍繞在機器人100的一側，機器人100的另一側設有壓鑄機106。使用機器人100上安裝組合夾具101，實現(xiàn)多功能抓取產品及工件動作。如圖2及圖3所示，組合夾具101包括控制電源、支承座10以及設于支承座10上的氣缸20。所述氣缸帶動磁鐵取放鋼環(huán)的裝置還包括與氣缸20連接且用以控制氣缸20的電磁閥、控制回路、與氣缸20連接的檔塊30、設于檔塊30上的傳感器40以及設于傳感器40—側的磁鐵50。磁鐵50設于擋塊30內。氣缸20為推拉氣缸。傳感器40安裝于檔塊30的外側壁上。該裝置整合氣缸20及其電磁閥、控制回路、支承座10、檔塊30、磁鐵50、傳感器40、控制電源，方便可靠的取放鋼環(huán)60。如此設置，可以完全代替人工作業(yè)，從而達到降低勞動強度，提高生產效率，提高產品品質的目的，且采用氣缸20帶動磁鐵50實現(xiàn)取放鋼環(huán)60動作且保證鋼環(huán)60無變形。本技術中采用多工位組合冷卻箱102，實現(xiàn)產品水冷、風冷時間可調。鋼環(huán)輸送臺104上防呆裝置及手爪氣缸，通過采用防呆裝置及手爪氣缸安裝于鋼環(huán)輸送滑臺104上，可避免鋼環(huán)60放置錯誤及有效保證始終是最底下一個鋼環(huán)落下供機器人抓取。本技術的鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)在鎂合金方向盤壓鑄過程中，使用機器人實現(xiàn)自動放件、自動取件及自動切邊全自動化生產，完成方向盤的全自動壓鑄過程，生產成本低，自動化程度高，勞動強度低，生產效率高，產品品質的穩(wěn)定性高。本技術的鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)的有益效果為:1)降低生產成本；2)自動化程度高；3)降低勞動強度；4)提高生產效率；5)提尚廣品品質的穩(wěn)定性。以上所述僅是本技術的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本技術的保護范圍。【主權項】1.一種鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)，其特征在于:包括機器人、用以控制機器人的機器人控制柜、組合夾具、設于機器人旁側的水冷卻箱、設于水冷卻箱一側的油壓沖切機、位于油壓沖切機一側的鋼環(huán)輸送臺、設于鋼環(huán)輸送臺旁側的鑲件輸送臺，所述組合夾具設于機器人上，所述油壓沖切機下方設有料車。2.根據權利要求1所述的鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述組合夾具包括控制電源、支承座以及設于支承座上的氣缸，所述組合夾具還包括與氣缸連接且用以控制氣缸的電磁閥、與氣缸連接的檔塊、設于檔塊上的傳感器以及設于傳感器一側的磁鐵，所述磁鐵設于擋塊內。3.根據權利要求2所述的鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述氣缸為推拉氣缸。4.根據權利要求2所述的鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述傳感器安裝于檔塊的外側壁上。【專利摘要】一種鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)，其包括機器人、用以控制機器人的機器人控制柜、用以夾持鋼環(huán)的組合夾具、設于機器人旁側的水冷卻箱、設于水冷卻箱一側的油壓沖切機、位于油壓沖切機一側的鋼環(huán)輸送臺、設于鋼環(huán)輸送臺旁側的鑲件輸送臺，所述組合夾具設于機器人上，所述油壓沖切機下方設有料車。本技術的鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)使用機器人上安裝組合夾具，實現(xiàn)多功能抓取產品及工件動作。【IPC分類】B22D17/00【公開號】CN205128878【申請?zhí)枴緾N201520935415【專利技術人】吳德軍, 石曉章, 陳修華 【申請人】南京云海輕金屬精密制造有限公司【公開日】2016年4月6日【申請日】2015年11月20日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鎂合金方向盤自動化壓鑄系統(tǒng)，其特征在于：包括機器人、用以控制機器人的機器人控制柜、組合夾具、設于機器人旁側的水冷卻箱、設于水冷卻箱一側的油壓沖切機、位于油壓沖切機一側的鋼環(huán)輸送臺、設于鋼環(huán)輸送臺旁側的鑲件輸送臺，所述組合夾具設于機器人上，所述油壓沖切機下方設有料車。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳德軍，石曉章，陳修華，
申請(專利權)人：南京云海輕金屬精密制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32