一種紙尿褲邊角料回用方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種紙尿褲邊角料回用方法，采用無機鋁鹽脫除掉紙尿褲邊角料中的吸水樹脂，然后對處理后的紙尿褲邊角料進行抄紙。本發(fā)明專利技術(shù)紙尿褲邊角料回用方法，采用無機鋁鹽破壞高吸水樹脂凝膠物質(zhì)的界面雙電層，提高該物質(zhì)的內(nèi)、外兩相密度差，促使內(nèi)相容易析出，同時，增加內(nèi)、外兩相的極性差，使外相即油相在水中的溶解度降低，最終實現(xiàn)脫除SAP的目標(biāo)。本發(fā)明專利技術(shù)將實現(xiàn)紙尿褲邊角料的有效回收，較大幅度節(jié)約資源、節(jié)約能源、節(jié)約運輸、減少排放和提高社會及經(jīng)濟效益，可為制漿造紙行業(yè)做出較大貢獻。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于制漿造紙
，具體涉及一種紙尿褲邊角料回用方法。
技術(shù)介紹
近年來，隨著國內(nèi)經(jīng)濟持續(xù)快速增長，人們物質(zhì)生活水平的改善，生活的便捷，嬰兒及老年人對紙尿褲的使用逐年增長。據(jù)統(tǒng)計，2007年，中國嬰兒紙尿褲總消費量達到77.5億片以上，其中嬰兒紙尿褲超過52億片；嬰兒紙尿片超過25億片。按平均條質(zhì)量約為40克計算，總消費量約為31萬噸。而在生產(chǎn)紙尿褲過程中，會產(chǎn)生較多的邊角料及性能不達標(biāo)的廢產(chǎn)品，這部分材料直接廢棄將造成極大的資源浪費，同時也對環(huán)境造成一定的污染。如果將其回收再利用將利好環(huán)境且節(jié)約資源。在紙尿褲領(lǐng)域，國內(nèi)外研究者一直致力于紙尿褲的吸液性能、保水性能、吸水速率、吸氨性能、承重性能等應(yīng)用性能的研究，并取得了一定的成果。但對于紙尿褲墊層纖維的回用技術(shù)研究，在國內(nèi)外罕見報道。原因主要是該類纖維的回用困難，其中摻雜著高吸水樹脂SAP(SuperAbsorbentPolymer)，遇水膨脹形成凝膠，直接回用會給生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量造成很大問題，而SAP的脫除技術(shù)難度較大。因此，在當(dāng)今低碳經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟形勢下，開發(fā)脫除SAP回用紙尿褲纖維的生產(chǎn)技術(shù)，節(jié)約社會資源，是非常有必要的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種紙尿褲邊角料回用方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中紙尿褲材料中高吸水樹脂難脫除的問題。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是，一種紙尿褲邊角料回用方法，采用無機鋁鹽脫除紙尿褲邊角料中的高吸水樹脂，然后對處理后的紙尿褲邊角料進行抄紙。本專利技術(shù)的特點還在于，具體按照以下步驟實施：步驟1，將紙尿褲邊角料粉碎后溶于水中，再加入無機鋁鹽后充分?jǐn)嚢瑁缓筮M行疏解，得到纖維漿料；步驟2，將步驟1處理后的纖維漿料進行抄紙。步驟1中無機鋁鹽的添加量為絕干紙尿褲邊角料質(zhì)量的8％～15％，疏解采用991738型標(biāo)準(zhǔn)漿料疏解器疏解10000轉(zhuǎn)。無機鋁鹽為氯化鋁、硫酸鋁或聚合氯化鋁中的一種。步驟2是采用ZQJ1-B型紙樣抄取器將步驟1中處理后的纖維抄制成紙，首先將疏解后漿料加至紙樣抄取器，加水至漿料上網(wǎng)濃度為0.3g/L，用攪拌器將纖維漿料攪拌均勻，放水，使之成為濕紙幅，其次用壓輥進行手動壓榨，最后放入紙頁烘干器，在真空度為0.06MPa的條件下，以105℃的溫度烘干10分鐘，烘干后，放真空，取紙。本專利技術(shù)的有益效果是，本專利技術(shù)紙尿褲邊角料回用方法，采用無機鋁鹽破壞高吸水樹脂凝膠物質(zhì)的界面雙電層，提高該物質(zhì)的內(nèi)、外兩相密度差，促使內(nèi)相容易析出，同時，增加內(nèi)、外兩相的極性差，使外相即油相在水中的溶解度降低，最終實現(xiàn)破除SAP的目標(biāo)。本專利技術(shù)將實現(xiàn)紙尿褲邊角料的有效回收，較大幅度節(jié)約資源、節(jié)約能源、節(jié)約運輸、減少排放和提高社會及經(jīng)濟效益，可為制漿造紙行業(yè)做出較大貢獻。附圖說明圖1是紙尿褲邊角料纖維的放大100倍顯微鏡圖；圖2是吸水性樹脂放大140倍超景深顯微鏡圖；圖3是未處理紙尿褲邊角料纖維成紙放大50倍超景深顯微鏡圖；圖4是氯化鋁處理后紙尿褲邊角料纖維成紙放大50倍超景深顯微鏡圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)進行詳細說明。本專利技術(shù)紙尿褲邊角料回用方法，采用無機鋁鹽破除紙尿褲邊角料中的吸水樹脂，然后對處理后的紙尿褲邊角料纖維進行抄紙。具體按照以下步驟實施：步驟1，將紙尿褲邊角料粉碎后溶于水中，再加入絕干紙尿褲邊角料質(zhì)量的8％～15％的無機鋁鹽，充分?jǐn)嚢瑁缓蟛捎?91738型標(biāo)準(zhǔn)漿料疏解器疏解10000轉(zhuǎn)，得到纖維漿料；無機鋁鹽為氯化鋁、硫酸鋁或聚合氯化鋁中的一種；步驟2，將步驟1處理后的纖維漿料進行抄紙。采用ZQJ1-B型紙樣抄取器抄紙。首先將疏解后漿料加至紙樣抄取器，加水至漿料上網(wǎng)濃度為0.3g/L，用攪拌器將纖維漿料攪拌均勻，放水，使之成為濕紙幅，其次用壓輥進行手動壓榨，最后放入紙頁烘干器，在真空度為0.06MPa的條件下，以105℃的溫度烘干10分鐘，烘干后，放真空，取紙。(一)采用顯微鏡觀察紙尿褲邊角料及吸水性樹脂SAP，確定SAP存在狀態(tài)首先取少許粉碎后紙尿褲邊角料樣品，將其浸泡于水中，肉眼觀察發(fā)現(xiàn)水中除了有纖維外還有較多量的透明的不同體積的凝膠狀物質(zhì)，此物質(zhì)即為SAP吸水后的狀態(tài)，此物質(zhì)手感滑膩，與纖維均勻的混合在一起。隨著浸泡時間的增長，凝膠狀物質(zhì)的體積逐漸增大，大約20分鐘后，凝膠狀物質(zhì)體積恒定，但已占整個漿料的大部分體積，漿料整體變成粘稠狀，可以預(yù)見，這種漿料上紙機，將導(dǎo)致糊網(wǎng)、紙頁難以成型等嚴(yán)重生產(chǎn)問題。用針頭挑出少許樣品附于載玻片上，加入赫氏試劑染色，蓋上載玻片，并置于顯微鏡載物臺上，采用多媒體實體顯微鏡觀察樣品。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，纖維成藍色，為化學(xué)漿纖維(如圖1所示)，回收后可避免制漿污染，且節(jié)約植物資源。在樣品中取出少許SAP，將SAP放置于載玻片上，蓋上蓋玻片放置于超景深顯微鏡載物臺上，采用超景深顯微鏡觀察SAP，透射光模式，發(fā)現(xiàn)SAP為透明膠狀物質(zhì)，其中包裹著些許細小纖維(如圖2所示)。如果能夠破除掉SAP，并釋放出其間的細小纖維將為后續(xù)造紙減小生產(chǎn)及成紙問題。(二)采用無機鋁鹽脫除SAP的原因SAP在濕漿料中以油包水的乳狀膠粒形式存在，其與纖維混合在一起，用加熱、篩選、擠壓、離心等方法均不能除掉，故考慮用無機鋁鹽破乳以除去SAP。由于無機鋁鹽的存在，一方面可以破壞乳狀液界面的雙電層，增加了油、水兩相的密度差，使內(nèi)相水析出較快；一方面，無機鋁鹽增加了油、水兩相的極性差，使油在水中的溶解度降低，從而實現(xiàn)破乳。同時，在制漿造紙中無機鋁鹽為常用化學(xué)助劑，故選擇無機鋁鹽破乳不會給后續(xù)的抄紙工段帶來新的問題。取2.1克紙尿褲粉碎后樣品，加入500ml水中，采用疏解機，疏解10000轉(zhuǎn)，作為空白樣，稱為1#樣。取2.1克紙尿褲粉碎后樣品，加入300ml水中，再稱取0.168克(相當(dāng)于絕干紙尿褲邊角料的8％)氯化鋁溶解于200ml水中，并將其加至纖維漿料中，攪拌均勻，觀察發(fā)現(xiàn)漿料中SAP明顯減少，體積減小。然后，采用疏解機，疏解10000轉(zhuǎn)，待纖維疏解完成后，此漿料稱為2#樣，再觀察漿料中SAP去除效果。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：無機鋁鹽可以很好的破除SAP，肉眼觀察漿料中已無SAP，手感已無滑膩感。將1#樣及2#樣分別加進50目濾水儀中，測其濾水性。結(jié)果顯示，1#樣品濾水性很差，需要110s才能將漿料中的水濾掉，而2#樣在1s之內(nèi)就將水濾盡，說明此時S本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種紙尿褲邊角料回用方法，其特征在于，采用無機鋁鹽脫除掉紙尿褲邊角料中的吸水樹脂，然后對處理后的紙尿褲邊角料進行抄紙。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種紙尿褲邊角料回用方法，其特征在于，采用無機鋁鹽脫除掉紙尿
褲邊角料中的吸水樹脂，然后對處理后的紙尿褲邊角料進行抄紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙尿褲邊角料回用方法，其特征在于，具體按
照以下步驟實施：
步驟1，將紙尿褲邊角料粉碎后溶于水中，再加入無機鋁鹽后充分?jǐn)嚢瑁?br>然后進行疏解，得到纖維漿料；
步驟2，將步驟1處理后的纖維漿料進行抄紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙尿褲邊角料回用方法，其特征在于，步驟1
中氯化鋁的添加量為絕干紙尿褲邊角料質(zhì)量的8％～15％，疏解采用991738
型標(biāo)準(zhǔn)漿料疏解器疏解1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張素風(fēng)，孟卿君，雷丹，劉麗娜，
申請(專利權(quán))人：陜西科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西;61