密閉式混合攪拌機制造技術

本發(fā)明專利技術的密閉式混合攪拌機包括：混合攪拌室，接受被混合攪拌材料的供應；轉子，以轉子軸為中心轉動自如地設置在所述混合攪拌室內(nèi)；其中，所述轉子包括用于混合攪拌所述被混合攪拌材料的多個混合攪拌葉片，所有的所述混合攪拌葉片各自的轉子軸向上的長度為所述轉子的所述轉子軸向上的全長的45％以下。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及密閉式混合攪拌機。
技術介紹
自以往就有密閉式混合攪拌機(參照下面的專利文獻1、2等)。密閉式混合攪拌機包括：混合攪拌室，接受被混合攪拌材料的供應；轉子，設置在混合攪拌室內(nèi)。轉子包括用于混合攪拌被混合攪拌材料的多個混合攪拌葉片。基于轉子的轉動，混合攪拌葉片混合攪拌被混合攪拌材料。作為[以往技術1]的專利文獻1(參照該文獻的圖2及圖4)中記載了如下的技術：通過非線性葉片(13)來兼顧被混合攪拌材料的分布性和分散性。專利文獻1的第[0017]段落中記載了如下的內(nèi)容：在轉子軸向上的轉子全長為L的情況下，轉子軸向上的混合攪拌葉片(12、13)的長度被設定為0.65L或0.7L。作為[以往技術2]的專利文獻2中記載了如下的技術：通過將混合攪拌葉片的頂部與混合攪拌室的內(nèi)表面之間的間隙大小(頂部間隙)設定為指定值，以獲得品質良好的混合攪拌物。專利文獻2的第[0035]段落中記載了如下的內(nèi)容：在轉子軸向上的轉子全長為W的情況下，轉子軸向上的混合攪拌葉片(13、14)的長度被設定為0.7W或0.65W。以往技術1、2的密閉式混合攪拌機中，在被混合攪拌材料的分布性能方面存在改善的余地。若被混合攪拌材料的分布性能低，有可能導致被混合攪拌材料的混合攪拌時間(將被混合攪拌材料混合攪拌到所希望的混合狀態(tài)所需的時間)變長。因此，以往技術1、2的密閉式混合攪拌機中，在生產(chǎn)率方面存在改善的余地。現(xiàn)有技術文獻專利文獻<br>專利文獻1：日本專利公開公報特開2002-11336號專利文獻2：日本專利公報第4568785號
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種密閉式混合攪拌機，能夠提高被混合攪拌材料的分布性能，能夠縮短被混合攪拌材料的混合攪拌時間，能夠提高密閉式混合攪拌機的生產(chǎn)率。本專利技術所涉及的密閉式混合攪拌機包括：混合攪拌室，接受被混合攪拌材料的供應；轉子，以轉子軸為中心轉動自如地設置在所述混合攪拌室內(nèi)；其中，所述轉子包括用于混合攪拌所述被混合攪拌材料的多個混合攪拌葉片，所有的所述混合攪拌葉片各自的轉子軸向上的長度為所述轉子的所述轉子軸向上的全長的45％以下。附圖說明圖1是密閉式混合攪拌機1的剖視圖。圖2是圖1所示的轉子50的整體圖。圖3是圖1所示的轉子40及轉子50的展開圖。圖4是表示混合攪拌時間與CV值的關系的圖。圖5是表示混合攪拌時間與CV值的關系的圖。圖6是表示混合攪拌時間與CV值的關系的圖。具體實施方式參照圖1至圖6，說明圖1所示的密閉式混合攪拌機1。密閉式混合攪拌機1是進行被混合攪拌材料的混合攪拌的裝置。該被混合攪拌材料中有例如高分子材料。該高分子材料中有例如橡膠及或樹脂。被混合攪拌材料由例如在橡膠中摻合了硅石及硅烷偶聯(lián)劑等而成的材料等組成。密閉式混合攪拌機1為批次式的混合攪拌機。密閉式混合攪拌機1包括供應部10和混合攪拌部30。供應部10是將被混合攪拌材料供應給混合攪拌部30的部分。供應部10包括料斗11、材料供應筒13、工作缸裝置20。被混合攪拌材料從密閉式混合攪拌機1的外部被投入到料斗11。材料供應筒13是能夠讓被混合攪拌材料通過的筒。材料供應筒13內(nèi)的空間的上部與料斗11內(nèi)的空間連通。工作缸裝置20是將被混合攪拌材料從材料供應筒13推入到混合攪拌部30(后述的混合攪拌室33)的裝置。工作缸裝置20是伸縮式的致動器。工作缸裝置20例如是氣壓式致動器。工作缸裝置20設置在材料供應筒13的上方。工作缸裝置20包括工作缸21、活塞23、活塞連桿25、活動重塊27。工作缸21由筒狀的構件構成。活塞23是能夠在工作缸21內(nèi)往復運動的構件。活塞連桿25是連結于活塞23的桿。活塞連桿25氣密地穿通工作缸21的下蓋體(工作缸21下端的蓋體的部分)。活動重塊27是將被混合攪拌材料從供應部10推向混合攪拌部30側(下側)的構件。活動重塊27設置在材料供應筒13內(nèi)。活動重塊27連結于活塞連桿25。活動重塊27沿材料供應筒13的軸向(上下方向)自如地移動。混合攪拌部30是混合攪拌被混合攪拌材料的部分。混合攪拌部30設置在供應部10的下方，連結于供應部10。混合攪拌部30包括腔體31、卸料門35、轉子40、50。腔體31是在內(nèi)部形成有混合攪拌室33的部分。在腔體31的上部形成有使材料供應筒13內(nèi)的空間下部與混合攪拌室33連通的上部供應口。在腔體31的底部形成有使密閉式混合攪拌機1的外部與混合攪拌室33連通的底部排出口。混合攪拌室33是接受被混合攪拌材料的供應的空間(間隔空間)。混合攪拌室33是混合攪拌被混合攪拌材料的空間。混合攪拌室33的縱剖面是繭型。該縱剖面相當于從后述的轉子軸向Z(參照圖2)觀察到的剖面。卸料門35開閉(開放及關閉)腔體31的底部排出口。卸料門35被致動器驅動，從而開閉底部排出口。驅動卸料門35的致動器例如是旋轉式致動器(rotaryactuator)等。轉子40、50(混合攪拌轉子)設置在混合攪拌室33內(nèi)。轉子40、50呈大致圓柱狀。兩個轉子40、50設置在混合攪拌室33內(nèi)。即，密閉式混合攪拌機1是雙軸式的混合攪拌機。轉子40的中心軸(大致圓柱的中心軸)相當于該轉子40的轉子軸40a。轉子50的中心軸(大致圓柱的中心軸)相當于該轉子50的轉子軸50a。如圖3所示，轉子40及轉子50分別包括混合攪拌葉片61至66。兩個轉子40、50設置為所謂的左右一對。如圖1所示，轉子40和轉子50以轉子軸40a與轉子軸50a平行的方式設置。轉子軸40a及轉子軸50a設置在與水平面平行的同一平面上。轉子40與轉子50隔開間隔地設置。此外，密閉式混合攪拌機1所具備的轉子的數(shù)量也可以是一個。即，密閉式混合攪拌機1也可以是單軸式的混合攪拌機。以下，對密閉式混合攪拌機1具備兩個轉子40、50的情形進行說明。兩個轉子40、50以轉子40、50的內(nèi)側部分向下方移動的方式向互不相同的方向轉動。轉子40、50的內(nèi)側部分是各轉子40、50中的位于轉子軸40a與轉子軸50a之間的部分。轉子40以轉子軸40a為中心自如轉動。轉子50以轉子軸50a為中心自如轉動。兩個轉子40、50各自的混合攪拌葉片61至66彼此不嚙合。即，密閉式混合攪拌機1為非嚙合型的混合攪拌機。如圖3所示，兩個轉子40、50的展開形狀為彼此點對稱。更詳細而言，轉子40繞轉子軸40a(參照圖1)展開后的轉子40的形狀為展開形狀D40，轉子50繞轉子軸50a(參照圖1)展開后的轉子50的形狀為展開形狀D50。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種密閉式混合攪拌機，其特征在于包括：混合攪拌室，接受被混合攪拌材料的供應；轉子，以轉子軸為中心轉動自如地設置在所述混合攪拌室內(nèi)；其中，所述轉子包括用于混合攪拌所述被混合攪拌材料的多個混合攪拌葉片，所有的所述混合攪拌葉片各自的轉子軸向上的長度為所述轉子的所述轉子軸向上的全長的45％以下。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2013.08.20 JP 2013-1706891.一種密閉式混合攪拌機，其特征在于包括：
混合攪拌室，接受被混合攪拌材料的供應；
轉子，以轉子軸為中心轉動自如地設置在所述混合攪拌室內(nèi)；其中，
所述轉子包括用于混合攪拌所述被混合攪拌材料的多個混合攪拌葉片，
所有的所述混合攪拌葉片各自的轉子軸向上的長度為所述轉子的所述轉子軸向上的全
長的45％以下。
2.根據(jù)權利要求1所述的密閉式混合攪拌機，其特征在于：
所述多個混合攪拌葉片包含兩個以上的短葉片和兩個以上的長葉片，
所述長葉片各自的所述轉子軸向上的長度大于所述短葉片各自的所述轉子軸向上的長
度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的密閉式混合攪拌機，其特征在于：
所述轉子包括第一軸端和第二軸端，所述第一軸端是所述轉子的所述轉子軸向上的一端
部，所述第二軸端是所述轉子的所述轉子軸向上的另一端部，
所述多個混合攪拌葉片包含第一軸端側葉片和第二軸端側葉片，所述第一軸端側...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：龜田康弘，山根泰明，宮坂和夫，福谷和久，東孝祐，
申請(專利權)人：株式會社神戶制鋼所，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP