一種用數控車床加工振動盤內形的方法技術

一種用數控車床加工振動盤內形的方法，包括步驟：對工件進行內形粗輪廓處理；以及對經過所述的內形粗輪廓處理的工件，進行內形大螺距錐度螺紋處理。本發明專利技術能夠保證質量，并且效率高、成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種振動盤的內形加工，尤其涉及一種用數控車床加工整體式振動盤內形的方法。
技術介紹
參見圖1a及1b所示的一種規格的振動盤1，其材料為鋁合金，其外形輪廓尺寸為：直徑W1為120毫米，厚度H1為34毫米。振動盤1的內形結構為錐度螺紋12，在底部中間有個凸臺11。振動盤1的具體尺寸有：直徑W2為108毫米，直徑W3為60毫米，直徑W4為30毫米，直徑W5為20毫米；厚度H2為28毫米，厚度H3為24毫米，厚度H4為17毫米。中心孔的孔徑W6為6毫米。振動盤1的錐度螺紋12的螺距較大，W9＝H9＝6毫米，并且是由里到外的左旋錐度螺紋，錐度螺紋臺階向內斜度Q9＝8度。目前，在實際生產當中，這種規格的振動盤1，大多采用焊接的方法制成，但這種方法存在效率低、質量難以保證并且成本高等缺陷；這種規格的振動盤1的另一種制成方式是采用五軸加工中心加工，雖然能保證質量，但對于批量生產情形，其效率低且成本也高。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提出一種用數控車床加工振動盤內形的方法，能夠保證質量，并且效率高、成本低。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種用數控車床加工振動盤內形的方法，包括步驟：對工件進行內形粗輪廓處理；以及對經過所述的內形粗輪廓處理的工件，進行內形大螺距錐度螺紋處理。在一些實施例中，在所述的內形大螺距錐度螺紋處理中，使數控車床執行螺旋切削循環指令。在一些實施例中，在所述的內形大螺距錐度螺紋處理中，采用第一刀具，其刃磨角度與振動盤的錐度螺紋臺階的斜度相等。在一些實施例中，在所述的內形粗輪廓處理中，使數控車床先執行平移粗車循環指令，然后執行精加工循環指令。在一些實施例中，在所述的內形粗輪廓處理中，，采用第二刀具，其刃磨角度為60度，能夠避開振動盤的底部的兩個錐度。在一些實施例中，該第一刀具與該第二刀具的刀寬均為18毫米。在一些實施例中，該第一刀具與該第二刀具的刀尖均磨成為R0.2-0.3毫米的圓角，用于保證表面光滑。在一些實施例中，該振動盤的內形結構為錐度螺紋，并且在底部中間有個凸臺；該錐度螺紋的螺距為6毫米，該錐度螺紋是由里到外的左旋錐度螺紋，錐度螺紋臺階向內斜度為8度。本專利技術的有益效果在于，通過巧妙地采用數控車床加工振動盤內形，具體為先后實現內形粗輪廓處理和內形大螺距錐度螺紋處理，能夠保證質量，并且效率高、成本低。附圖說明下面將結合附圖及實施例對本專利技術作進一步說明，附圖中：圖1a和圖1b為本專利技術的振動盤的結構示意，其中，圖1a為剖面示意，圖1b是圖1a中I局部的放大示意。圖2為本專利技術的振動盤的加工方法的流程示意。圖3a至圖3e為采用本專利技術的振動盤的加工方法加工振動盤的過程示意，其中，圖3a示出了坯料結構；圖3b示出了車端面和外圓處理；圖3c示出了車端面和外圓及鉆孔處理；圖3d示出了內形粗輪廓處理；圖3e示出了內形大螺距錐度螺紋處理。其中，附圖標記說明如下：1振動盤11凸臺12錐度螺紋13粗輪廓2自定心卡盤3刀架3a外圓車刀3b端面車刀4尾座4a鉆頭5刀架5a第二刀具6刀架6a第一刀具1a、1b、1c、1d、1e工件W0、W1、W2、W3、W4、W5、W6、W9直徑H0、H1、H2、H3、H4、H8、H9厚度C1、C2、C3、C5、C6刀具的刃磨角度Q5、Q6、Q9工件/振動盤的內形角度X水平軸Z縱軸。具體實施方式現結合附圖，對本專利技術的較佳實施例作詳細說明。參見圖2至圖3e，圖2為本專利技術的振動盤的加工方法的流程示意。圖3a至圖3e為采用本專利技術的振動盤的加工方法加工振動盤的過程示意，其中，圖3a示出了坯料結構；圖3b示出了車端面和外圓處理；圖3c示出了車端面和外圓及鉆孔處理；圖3d示出了內形粗輪廓處理；圖3e示出了內形大螺距錐度螺紋處理。本專利技術提出一種振動盤的加工方法，其包含步驟：S1.確定坯料尺寸。具體地，采用電鋸開料，根據零件圖的外形尺寸確定坯料1a的尺寸為：直徑W0＝122毫米，厚度H0＝38毫米，參見圖3a所示。S2.確定工件的外形尺寸和加工工藝，即對坯料進行外形及鉆孔處理。具體地，工件1b、1c的直徑W1＝120毫米，厚度H1＝34毫米，中心孔直徑W6＝6毫米；考慮到外形尺寸精度要求不高，可以采用普通車床加工完成。其加工工藝大致包括：1)準備兩把白鋼刀3a、3b，即一把為切外圓的C1＝90度的白鋼偏刀3a和一把為C2＝C3＝95度的白鋼端面偏刀3b；一把直徑為6毫米的麻花鉆頭4a；2)先車外形尺寸至直徑W1×厚度H1，采用二次調頭加工，參見圖3b所示，其中工件1b裝在自定心卡盤2上，刀3a、3b裝在刀架3上；然后再鉆出6毫米的孔，參見圖3c所示，其中工件1c裝在自定心卡盤2上，麻花鉆頭4a裝設在尾座4上。S3.內形粗輪廓處理?？紤]到振動盤1的內形輪廓具有錐度，本專利技術采用數控車床加工完成。其工藝過程為：1)用自定心卡盤2裝夾工件1d，伸出長度20毫米；2)用試切法對刀方式的對刀，采用一把白鋼偏刀5a，刀5a裝在刀架5上，刀5a的編號為T0101。將其刃磨角度C5＝60度，刀寬為18毫米，這樣刃磨主要用來“避空”工件底部的凸臺11的兩個錐度Q5＝36度，刀尖磨成R0.2～0.3毫米，主要用來保證表面光滑。3)由于工件1d內形是一個封閉式形狀，即內形粗輪廓13，可采用G73和G70封閉式循環指令編程，G73為平移粗車循環指令，G70為精加工循環指令。其中自定心卡盤2、水平軸X、縱軸Z、編程原點O以及起刀點A，參見圖3d。4)程序編寫及說明O100N010G00X150Z150；(起刀點)N011G00X108Z2；(快速定位，接近工件)N012S600M03T0101F50；(調用一號刀，主軸速度為600r/min)N013G73U0W28R28；(分28刀，每刀1毫米)N014G73P015Q020U0W0.5；(對內輪廓粗車加工，留0.5毫米余量)(精車內形輪廓程序)N021G70P014Q019F50；(精車G73內形輪廓)N022G00X150Z150；(返回起刀點)N023M05；(主軸停止)N024M09；N025T0100；N026M30；S4.內形大螺距錐度螺紋處理。當步驟S3完成后，接下來就加工內形大螺距錐度螺紋，其加工工藝過程為：1)保持用自定心卡盤2裝夾工件1e不動；2)用試切法對刀方式的對刀，采用另一把白鋼右本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用數控車床加工振動盤的方法，其特征在于，包括步驟：對工件進行內形粗輪廓處理；以及對經過所述的內形粗輪廓處理的工件，進行內形大螺距錐度螺紋處理。

【技術特征摘要】
1.一種用數控車床加工振動盤的方法，其特征在于，包括步驟：對工件進行內形粗輪廓
處理；以及對經過所述的內形粗輪廓處理的工件，進行內形大螺距錐度螺紋處理。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的內形大螺距錐度螺紋處理中，使
數控車床執行螺旋切削循環指令。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，在所述的內形大螺距錐度螺紋處理中，采
用第一刀具，其刃磨角度與振動盤的錐度螺紋臺階的斜度相等。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：在所述的內形粗輪廓處理中，使數控車床
先執行平移粗車循環指令，然后執行精加工循環指令。
5.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：藍憲，
申請(專利權)人：廣東工商職業學院，
類型：發明
國別省市：廣東;44