本實用新型專利技術公開了一種海底電纜護套生產裝置，包括相互串接在一起、設置在同一條直線或不在同一條直線上的擠鉛機組和擠塑機組，擠鉛機組與所述擠塑機組之間設有配套設備。根據產品生產要求進行現場布置，指定好流轉路徑，安裝好水平導輪組、流轉支架、中間牽引機、轉彎導輪，對配套設備進行檢查和調試，然后進行參數設置以及生產，生產過程中可以根據各自部位的弧垂高度來調整各自設備的速度。本實用新型專利技術將擠鉛護套和擠塑護套分別生產改進為同時生產，工序合二為一，不再需要擠鉛護套后存儲收線；減少了工序周轉次數和時間，避免了鉛護套生產易發風險，顯著提升了產品生產安全性，極大提高了產品生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于海底電纜生產工藝領域，具體涉及一種海底電纜護套生產裝置。
技術介紹
海底電纜護套是重要的結構層，對產品的電氣、機械和水密等有重要作用。海底電纜護套一般采用擠鉛護套和擠塑護套相結合的方式，常規生產工藝是先擠包鉛護套后存儲到收線盤，擠塑護套時從收線盤放線、擠包塑料層后存儲到收線盤。采用常規的生產工藝時，擠鉛護套容易產生擦傷、磕碰等問題，大長度連續生產時有鉛護套變形、放線困難等隱患，生產時間較長，增加產品交付周期。
技術實現思路
技術目的：本技術的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種減少生產工序周轉、增加生產安全性的生產方式，可顯著的提高生產效率和避免產品質量風險，可有效的滿足海底電纜護套的大長度、連續性生產，為大長度海底電纜的產品質量和應用提供保障的海底電纜護套生產裝置。技術方案：本技術所述的一種海底電纜護套生產裝置，包括相互串接在一起的擠鉛機組和擠塑機組，所述擠鉛機組與所述擠塑機組之間設有配套設備，所述配套設備包括水平導輪組，流轉支架，放線牽引機，中間牽引機以及轉彎導輪；所述水平導輪組是由一系列的塑料或者金屬材料制成的滾動導輪組成，所述流轉支架是由自由滾動的導輪呈圓弧狀排列組成，所述放線牽引機和中間牽引機由履帶式或輪胎式牽引機構成，所述轉彎導輪是由可旋轉的圓輪構成。進一步的，所述擠鉛機組和擠塑機組在同一條直線上或不在同一條直線上。進一步的，所述擠鉛機組和擠塑機組在同一條直線上時，配套設備設置有水平導輪組，流轉支架以及放線牽引機。進一步的，所述配套設備還包括中間牽引機。進一步的，所述擠鉛機組和擠塑機組不在同一條直線上時，配套設備設置有水平導輪組，流轉支架以及放線牽引機，中間牽引機以及轉彎導輪。進一步的，所述轉彎導輪分別設置在所述中間牽引機的兩側。有益效果：本技術將擠鉛護套和擠塑護套分別生產改進為同時生產，工序合二為一，不再需要擠鉛護套后存儲收線；減少了工序周轉次數和時間，避免了鉛護套生產易發風險，顯著提升了產品生產安全性，極大提高了產品生產效率。附圖說明圖1為本技術生產裝置其中一個實施例的結構示意圖；圖2為本技術生產裝置另一個實施例的結構示意圖。具體實施方式如圖1所示的一種海底電纜護套生產裝置，包括相互串接在一起、且設置在同一條直線上的擠鉛機組1和擠塑機組6，所述擠鉛機組1與所述擠塑機組6之間設有配套設備，所述配套設備包括水平導輪組2,4，流轉支架3，放線牽引機5；所述水平導輪組2,4是由一系列的塑料或者金屬材料制成的滾動導輪組成，滾動的導輪具有小的阻力，其主要用途是提供線芯流轉時的移動路徑，減少摩擦；所述流轉支架3是由自由滾動的導輪呈圓弧狀排列組成，其主要用途是制品流轉時在特定部位根據生產情況進行支撐，防止纜芯過度懸空或過度拉直；所述放線牽引機5由履帶式或輪胎式牽引機構成。本實施例中，擠鉛機和擠塑機在同一直線上可以根據實際情況使用中間牽引機也可不使用中間牽引機。如圖2所示的一種海底電纜護套生產裝置，包括相互串接在一起的擠鉛機組1和擠塑機組6，所述擠鉛機組1與所述擠塑機組6之間設有配套設備，所述配套設備包括水平導輪組2,4，流轉支架3，放線牽引機5，中間牽引機6以及轉彎導輪7，所述轉彎導輪7分別設置在中間牽引機6的兩側；所述水平導輪組2,4是由一系列的塑料或者金屬材料制成的滾動導輪組成，所述流轉支架3是由自由滾動的導輪呈圓弧狀排列組成，所述放線牽引機5和中間牽引機6由履帶式或輪胎式牽引機構成，中間牽引機與擠鉛生產線、擠塑生產線的放線設備、牽引設備和收線設備速度進行調節匹配，其主要用途是在纜芯流轉時提供牽引力，并可以根據生產速度情況進行調節。所述轉彎導輪7是由可旋轉的圓輪構成，圓輪的直徑根據纜芯的彎曲要求進行設計，其主要用途是在制品流轉轉彎時提供弧度并減少摩擦。上述兩種擠鉛機組和擠塑機組不同的布置方式，其生產工藝如下：（1）根據產品生產要求進行現場布置，指定好流轉路徑，安裝好水平導輪組、流轉支架、中間牽引機、轉彎導輪，對配套設備進行檢查和調試；（2）根據生產工藝的要求調試擠鉛機和擠塑機，做好正常生產的工序準備后，進行端頭調試、生產牽引；（3）當擠鉛機組和擠塑機組不在同一直線上時，將半制品端頭穿過擠鉛機組，依次通過水平導輪組，流轉支架，中間牽引機，轉彎導輪，擠塑機組；本連續擠出生產線的速度最高達到10m/min,擠鉛機的工作溫度范圍是200-450℃，擠塑機加工的最高溫度達到280℃；（4）當擠鉛機組和擠塑機組在同一直線上時，將半制品依次通過擠鉛機組，水平導輪組，流轉支架，水平導輪組然后進入擠塑機組；本連續擠出生產線的速度最高達到10m/min,擠鉛機的工作溫度范圍是200-450℃，擠塑機加工的最高溫度達到280℃。進一步的，步驟（3）所述中間牽引機速度與擠鉛機組的生產速度不匹配時，中間牽引機的速度與擠鉛機組的生產速度差異大小根據擠鉛后半制品進入流轉支架的弧垂高度顯示；如果弧垂過高，說明中間牽引機的速度大于擠鉛機組的速度；如果弧垂過低，說明中間牽引機的速度小于擠鉛機組的速度。進一步的，步驟（3）所述中間牽引速度與擠塑機組的生產速度不匹配時，中間牽引機的速度與擠塑機組的生產速度差異大小根據出中間牽引機后面半制品流轉支架的弧垂高度顯示，如果弧垂過高，說明中間牽引機的速度小于擠塑機組的速度；如果弧垂過低，說明中間牽引機的速度大于擠塑機組的速度。進一步的，步驟（4）所述擠塑機組速度與擠鉛機組的生產速度不匹配時，擠塑機組的速度與擠鉛機組的生產速度差異可以根據擠鉛后半制品進入流轉支架前的弧垂高度顯示，如果弧垂過高，說明擠塑機組的速度大于擠鉛機組的速度；如果弧垂過低，說明擠塑機組的速度小于擠鉛機組的速度。本技術將擠鉛護套和擠塑護套分別生產改進為同時生產，工序合二為一，不再需要擠鉛護套后存儲收線；減少了工序周轉次數和時間，避免了鉛護套生產易發風險，顯著提升了產品生產安全性，極大提高了產品生產效率。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上的限制，雖然本技術已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本技術，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本技術技術方案范圍內，當可利用上述揭示的
技術實現思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本技術技術方案的內容，依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術技術方案的范圍內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種海底電纜護套生產裝置，其特征在于：包括相互串接在一起的擠鉛機組（1）和擠塑機組（6），所述擠鉛機組（1）與所述擠塑機組（6）之間設有配套設備，所述配套設備包括水平導輪組（2,4），流轉支架（3），放線牽引機（5），中間牽引機（6）以及轉彎導輪（7）；所述水平導輪組（2,4）是由一系列的塑料或者金屬材料制成的滾動導輪組成，所述流轉支架（3）是由自由滾動的導輪呈圓弧狀排列組成，所述放線牽引機（5）和中間牽引機（6）由履帶式或輪胎式牽引機構成，所述轉彎導輪（7）是由可旋轉的圓輪構成。
【技術特征摘要】
1.一種海底電纜護套生產裝置，其特征在于：包括相互串接在一起的擠鉛機組（1）和擠
塑機組（6），所述擠鉛機組（1）與所述擠塑機組（6）之間設有配套設備，所述配套設備包括水
平導輪組（2,4），流轉支架（3），放線牽引機（5），中間牽引機（6）以及轉彎導輪（7）；所述水平
導輪組（2,4）是由一系列的塑料或者金屬材料制成的滾動導輪組成，所述流轉支架（3）是由
自由滾動的導輪呈圓弧狀排列組成，所述放線牽引機（5）和中間牽引機（6）由履帶式或輪胎
式牽引機構成，所述轉彎導輪（7）是由可旋轉的圓輪構成。
2.根據權利要求1所述的一種海底電纜護套生產裝置，其特征在于：所述擠鉛機組（1）
和擠塑機組（6）在同一條直線上或不在同一條直線上。
3.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳果，馬志金，張建民，薛建林，趙囿林，朱井華，張洪亮，
申請(專利權)人：中天科技海纜有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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