一種利用煙氣余熱加熱水和提水一體化回收利用裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種利用煙氣余熱加熱水和提水一體化回收利用裝置，包括通過(guò)補(bǔ)水系統(tǒng)的管道連接的熱泵和煙氣換熱器裝置；鍋爐煙道穿過(guò)煙氣換熱器裝置；補(bǔ)水系統(tǒng)和煙氣換熱器裝置連接的管道上設(shè)置有管道過(guò)濾器和第一支路；煙氣換熱器裝置與沖洗水系統(tǒng)相連接；下部設(shè)置有集液槽，集液槽下方設(shè)置有沉淀池，沉淀池的通過(guò)管道與脫硫塔的噴淋入水口連接，連接的管道上設(shè)置有沉淀池水泵；熱泵與熱網(wǎng)供水系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)利用煙氣余熱和煙氣中水蒸氣的凝結(jié)潛熱使水溫升高，熱水在熱泵中充分換熱，將熱量供給熱網(wǎng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用的同時(shí)可提取煙氣中的水分、飛灰及硫化物，并將回收的水分供脫硫使用，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種回收利用裝置，尤其涉及一種利用煙氣余熱加熱水和提水一體化回收利用裝置。
技術(shù)介紹
我國(guó)是水資源匱乏的國(guó)家，人均水資源占有量?jī)H為世界水平的1/4，尤其西北部地區(qū)缺水更為嚴(yán)重，然而這些地區(qū)煤炭資源較為豐富，燃煤電廠發(fā)展迅速。然而燃煤電廠耗水量大，且燃煤后的煙氣在濕法脫硫后會(huì)攜帶走大量水分，這些水分隨煙氣排往大氣，造成水資源極大浪費(fèi)。煤粉在鍋爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量的煙氣，通常煙氣經(jīng)處理后直接通過(guò)煙道排出，而排出的煙氣溫度具有很高的溫度還含有大量水蒸氣，這樣煙氣的熱量和水蒸氣就白白浪費(fèi)掉了，造成了能源的巨大損失。如果能對(duì)脫硫后煙氣中的水分和熱量進(jìn)行回收利用，那么對(duì)于水資源匱乏的地區(qū)具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本技術(shù)提供了一種利用煙氣余熱加熱水和提水一體化回收利用裝置。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種利用煙氣余熱加熱水和提水一體化回收利用裝置，包括熱泵、煙氣換熱器裝置、補(bǔ)水系統(tǒng)和鍋爐煙道，熱泵和煙氣換熱器裝置通過(guò)補(bǔ)水系統(tǒng)的管道連接；鍋爐煙道穿過(guò)煙氣換熱器裝置；補(bǔ)水系統(tǒng)和煙氣換熱器裝置連接的管道上設(shè)置有第一支路；第一支路上依次連接有第一前截止閥、第一循環(huán)水泵、第一逆止閥和第一后截止閥；第一支路和補(bǔ)水系統(tǒng)之間設(shè)置有管道過(guò)濾器；煙氣換熱器裝置在頂部設(shè)置有沖洗水口，沖洗水口通過(guò)管道與沖洗水系統(tǒng)相連接；沖洗水系統(tǒng)與煙氣換熱器裝置連接的管道之間設(shè)置有電動(dòng)閥；煙氣換熱器裝置的下部設(shè)置有集液槽，集液槽下方的出水口通過(guò)管道與沉淀池的進(jìn)水口相連接；沉淀池的出水口通過(guò)管道與脫硫塔的噴淋入水口連接，連接的管道上設(shè)置有沉淀池水泵；熱泵與熱網(wǎng)供水系統(tǒng)連接。補(bǔ)水系統(tǒng)上連接有穩(wěn)壓罐。補(bǔ)水系統(tǒng)和煙氣換熱器裝置連接的管道上設(shè)置有第二支路；第二支路和第一支路并聯(lián)連接；第二支路上依次連接有第二前截止閥、第二循環(huán)水泵、第二逆止閥和第二后截止閥。補(bǔ)水系統(tǒng)3的管道上和鍋爐煙道的管道上均設(shè)置有溫度傳感器，補(bǔ)水系統(tǒng)的管道上設(shè)置有壓力傳感器。補(bǔ)水系統(tǒng)和管道過(guò)濾器之間設(shè)置有電動(dòng)閥。本技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保要求，有效利用了鍋爐煙道中煙氣的余熱和煙氣中水蒸氣的凝結(jié)潛熱，通過(guò)回收煙氣中的熱量使水溫升高，加溫后的熱水在熱泵中充分換熱，將熱量供給熱網(wǎng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用；并且，本技術(shù)在進(jìn)行煙氣余熱利用的同時(shí)可提取煙氣中的水分，并將回收的水分供脫硫使用，達(dá)到節(jié)水目的；此外，還可去除煙氣中殘余部分飛灰及硫化物，達(dá)到再次凈化煙氣的作用。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、熱泵；2、煙氣換熱器裝置；3、補(bǔ)水系統(tǒng)；4、第一前截止閥；5、第一循環(huán)水泵；6、第一逆止閥；7、第一后截止閥；8、管道過(guò)濾器；9、穩(wěn)壓罐；10、集液槽；11、沖洗水系統(tǒng)；12、沉淀池；13、沉淀池水泵；14、脫硫塔；15、熱網(wǎng)供水系統(tǒng)；16、煙囪；17、溫度傳感器（TE）；18、壓力傳感器（PI）；實(shí)線箭頭表示為水流方向；虛線箭頭表示為煙氣方向。具體實(shí)施方式如圖1所示，本技術(shù)包括熱泵1、煙氣換熱器裝置2、補(bǔ)水系統(tǒng)3和鍋爐煙道，熱泵1和煙氣換熱器裝置2通過(guò)補(bǔ)水系統(tǒng)3的管道連接；鍋爐煙道穿過(guò)煙氣換熱器裝置2；煙氣換熱器裝置2設(shè)置在脫硫塔14和煙囪16之間；煙氣換熱器裝置2的外部與煙道焊接固定在一起，這種布置加工方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可在原有鍋爐煙道上進(jìn)行改裝即可。補(bǔ)水系統(tǒng)3和煙氣換熱器裝置2連接的管道上設(shè)置有第一支路；第一支路上依次連接有第一前截止閥4、第一循環(huán)水泵5、第一逆止閥6和第一后截止閥7；第一支路和補(bǔ)水系統(tǒng)3之間設(shè)置有管道過(guò)濾器8；補(bǔ)水系統(tǒng)3和煙氣換熱器裝置2連接的管道上設(shè)置有第二支路；第二支路和第一支路并聯(lián)連接；第二支路上依次連接有第二前截止閥、第二循環(huán)水泵、第二逆止閥和第二后截止閥。第二支路作為第一支路的后備支路，結(jié)構(gòu)設(shè)置與第一支路完全一樣，當(dāng)?shù)谝恢烦霈F(xiàn)故障或者需要單獨(dú)清洗等情況時(shí)，可以關(guān)閉第一支路打開(kāi)第二支路保證整個(gè)裝置的正常循環(huán)使用。煙氣換熱器裝置2在頂部設(shè)置有沖洗水口，沖洗水口通過(guò)管道與沖洗水系統(tǒng)11相連接；沖洗水系統(tǒng)11與煙氣換熱器裝置2的沖洗水口連接的管道之間設(shè)置有電動(dòng)閥；煙氣換熱器裝置2的下部設(shè)置有集液槽10，集液槽10下方的出水口通過(guò)管道與沉淀池12的進(jìn)水口相連接；沉淀池12的出水口通過(guò)管道與脫硫塔14的噴淋入水口連接，連接的管道上設(shè)置有沉淀池水泵13；熱泵1與熱網(wǎng)供水系統(tǒng)15連接。沉淀池12和脫硫塔14的噴淋管道之間連接有沉淀池水泵13，沉淀池水泵13可為噴淋送水提供驅(qū)動(dòng)力。補(bǔ)水系統(tǒng)3上連接有穩(wěn)壓罐9，可以起到穩(wěn)定水壓的作用。補(bǔ)水系統(tǒng)3的管道上和鍋爐煙道的管道上均設(shè)置有溫度傳感器，補(bǔ)水系統(tǒng)3的管道上設(shè)置有壓力傳感器。通過(guò)溫度傳感器和壓力傳感器可以方便監(jiān)測(cè)管道內(nèi)的溫度和壓力值，便于進(jìn)行相應(yīng)的流量調(diào)節(jié)和壓力大小調(diào)節(jié)。補(bǔ)水系統(tǒng)3和管道過(guò)濾器8之間設(shè)置有電動(dòng)閥。本技術(shù)的具體工作過(guò)程為：補(bǔ)水系統(tǒng)3的出水口通過(guò)管道與煙氣換熱器裝置2的進(jìn)水口連接，冷水經(jīng)過(guò)管道流經(jīng)煙氣換熱器裝置2后由鍋爐煙道內(nèi)的煙氣余熱及煙氣中水蒸氣凝結(jié)潛熱將冷水加熱，加熱后的水經(jīng)過(guò)煙氣換熱器裝置2的出水口通過(guò)管道與熱泵1的進(jìn)水口連接，然后在熱泵1進(jìn)行充分換熱從而將熱網(wǎng)系統(tǒng)15的水加熱，實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。煙氣換熱器裝置2頂部的沖洗水口實(shí)際上也是沖洗水系統(tǒng)11的入口，沖洗水系統(tǒng)的水由煙氣換熱器裝置2的頂部引入，對(duì)煙氣換熱器裝置2的外壁進(jìn)行沖洗，沖洗后的液體匯入集液槽10。通過(guò)沖洗水清洗避免煙氣換熱器裝置2的外壁積灰結(jié)渣，提高了換熱效率。當(dāng)煙氣溫度降低至水露點(diǎn)以下，煙氣中的水蒸氣凝結(jié)放熱后形成水珠同沖洗水一并沉積至集液槽10，另外煙氣中殘余部分的飛灰及硫化物同凝結(jié)水吸附聚集后匯入集液槽10一起排出，達(dá)到再次凈化煙氣的作用。集液槽10通過(guò)底部的出水口將集液槽10里面的水排放到沉淀池12里面，沉淀池12的水再經(jīng)過(guò)出水口與脫硫塔1噴淋入水口連接，從而達(dá)到煙氣中水分的回收利用目的。最后，煙道內(nèi)的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣換熱器裝置2后經(jīng)煙囪16排出。由于熱泵的水經(jīng)過(guò)換熱后還存在一定余溫，如果就此排出會(huì)造成一定程度的能量浪費(fèi)，因此本技術(shù)將熱泵1的出水口通過(guò)管道過(guò)濾器8后經(jīng)第一支路與煙氣換熱器裝置2的進(jìn)水口連接，這樣經(jīng)熱泵1出來(lái)后尚有余溫的水在煙氣換熱器裝置2里再一次加熱的時(shí)間縮短，有效避免了能量的浪費(fèi)，起到了能量循環(huán)利用的作用。上述實(shí)施方式并非是對(duì)本技術(shù)的限制，本技術(shù)也并不僅限于上述舉例，本
的技術(shù)人員在本技術(shù)的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種利用煙氣余熱加熱水和提水一體化回收利用裝置，包括熱泵（1）、煙氣換熱器裝置（2）、補(bǔ)水系統(tǒng)（3）和鍋爐煙道，其特征在于：所述熱泵（1）和煙氣換熱器裝置（2）通過(guò)補(bǔ)水系統(tǒng)（3）的管道連接；所述鍋爐煙道穿過(guò)煙氣換熱器裝置（2）；所述補(bǔ)水系統(tǒng)（3）和煙氣換熱器裝置（2）連接的管道上設(shè)置有第一支路；所述第一支路上依次連接有第一前截止閥（4）、第一循環(huán)水泵（5）、第一逆止閥（6）和第一后截止閥（7）；所述第一支路和補(bǔ)水系統(tǒng)（3）之間設(shè)置有管道過(guò)濾器（8）；所述煙氣換熱器裝置（2）在頂部設(shè)置有沖洗水口，沖洗水口通過(guò)管道與沖洗水系統(tǒng)（11）相連接；所述沖洗水系統(tǒng)（11）與煙氣換熱器裝置（2）連接的管道之間設(shè)置有電動(dòng)閥；所述煙氣換熱器裝置（2）的下部設(shè)置有集液槽（10），集液槽（10）下方的出水口通過(guò)管道與沉淀池（12）的進(jìn)水口相連接；所述沉淀池（12）的出水口通過(guò)管道與脫硫塔（14）的噴淋入水口連接，所述沉淀池（12）與脫硫塔（14）連接的管道上設(shè)置有沉淀池水泵（13）；所述熱泵（1）與熱網(wǎng)供水系統(tǒng)（15）連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種利用煙氣余熱加熱水和提水一體化回收利用裝置，包括熱泵（1）、煙氣換熱器裝置（2）、補(bǔ)水系統(tǒng)（3）和鍋爐煙道，其特征在于：所述熱泵（1）和煙氣換熱器裝置（2）通過(guò)補(bǔ)水系統(tǒng)（3）的管道連接；所述鍋爐煙道穿過(guò)煙氣換熱器裝置（2）；所述補(bǔ)水系統(tǒng)（3）和煙氣換熱器裝置（2）連接的管道上設(shè)置有第一支路；所述第一支路上依次連接有第一前截止閥（4）、第一循環(huán)水泵（5）、第一逆止閥（6）和第一后截止閥（7）；所述第一支路和補(bǔ)水系統(tǒng)（3）之間設(shè)置有管道過(guò)濾器（8）；
所述煙氣換熱器裝置（2）在頂部設(shè)置有沖洗水口，沖洗水口通過(guò)管道與沖洗水系統(tǒng)（11）相連接；所述沖洗水系統(tǒng)（11）與煙氣換熱器裝置（2）連接的管道之間設(shè)置有電動(dòng)閥；所述煙氣換熱器裝置（2）的下部設(shè)置有集液槽（10），集液槽（10）下方的出水口通過(guò)管道與沉淀池（12）的進(jìn)水口相連接；所述沉淀池（12）的出水口通過(guò)管道與脫硫塔（14）的噴淋入水口連接，所述沉淀池（12）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：毛永清，李熔，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京慧峰仁和科技股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：北京;11