本發(fā)明專利技術公開了一種高精密弱堿性不銹鋼拋光液及其制備方法。該拋光液包含納米硅溶膠、絡合劑、表面活性劑和水，pH值為7~11，其各組分的重量百分含量為：納米硅溶膠5~96%，絡合劑0.05~2%，表面活性劑0.001~1%，水為余量；所述的納米硅溶膠固含量為40%。其制備方法：將絡合劑溶于水中，徹底溶解，攪拌均勻；將納米硅溶膠加入到步驟中，攪拌均勻，制成懸浮液；在懸浮液中加入表面活性劑，攪拌均；調(diào)節(jié)pH值至7~11。本發(fā)明專利技術所提供的pH值為弱堿性，相較于傳統(tǒng)的強酸性拋光液，腐蝕性較弱，對于設備、人員以及環(huán)境的危害都較小，并且拋光液切削率快，平化效率高，表面質(zhì)量好。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及不銹鋼精密加工領域，特別是涉及一種高精密弱堿性不銹鋼拋光液及 其制備方法。
技術介紹
當前市場不銹鋼傳統(tǒng)的拋光方法主要有化學拋光、電解拋光、機械拋光等，這些傳 統(tǒng)方法或多或少都存在一定的問題，化學拋光與電解拋光雖然能對于各種不規(guī)則形狀的不 銹鋼進行拋光，但是所采用的拋光液或電解液都具有強酸性，腐蝕性很高，對于操作員以及 環(huán)境都有很大的危害;而機械拋光雖然污染較小，但是所采用的拋光蠟、砂紙等耗材拋出來 的不銹鋼表面粗糙度較高，光亮度較差，達不到高精密應用的要求。 化學機械拋光就是針對這些傳統(tǒng)拋光方法的不足，提出的一種高效、低污染的一 種方法，并且有了一個很好的發(fā)展。但是不銹鋼的化學機械拋光液主要還是以酸性為主，因 為在酸性條件下，不銹鋼的化學反應更容易進行，而酸性拋光液也較易配制。在堿性條件下 拋光，不銹鋼因化學作用不充分，而容易出現(xiàn)橫紋、橘皮等表面缺陷。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種高精密弱堿性不銹鋼拋光液及其制備方 法，該拋光液切削率快，平化效率高，表面質(zhì)量好，且pH值為弱堿性，相較于傳統(tǒng)的強酸性拋 光液，腐蝕性較弱，對于設備、人員以及環(huán)境的危害都較小。 為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供一種高精密弱堿性不 銹鋼拋光液，該拋光液包含納米硅溶膠、絡合劑、表面活性劑和水，pH值為7~11，其各組分的 重量百分含量為:納米硅溶膠5~96%，絡合劑0.05~2%，表面活性劑0.001~1%，水為余量;所述 的納米硅溶膠固含量為40%。 在本專利技術一個較佳實施例中，所述納米硅溶膠的粒徑為20~90nm。在本專利技術一個較佳實施例中，所述的絡合劑為二乙醇胺、葡萄糖酸鈉、硫代硫酸 鈉、多聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、二羥基甘氨酸、羥乙二胺四醋酸鈉鹽中的一種或幾種。 在本專利技術一個較佳實施例中，所述表面活性劑為烷基三甲基季銨鹽、月桂基磷酸 酯鹽、脂肪酸羥乙基磺酸鈉、十二烷基二乙二醇醚、N-酰基氨基酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚中 的至少一種。為解決上述技術問題，本專利技術采用的另一個技術方案是:提供一種高精密弱堿性 不銹鋼拋光液的制備方法，包括以下步驟： (1) 按照重量配比稱取納米硅溶膠、絡合劑、表面活性劑和水； (2) 將絡合劑溶于水中，徹底溶解，攪拌均勻； (3) 將納米硅溶膠加入到步驟(2)中，攪拌均勻，制成懸浮液； (4) 在懸浮液中加入表面活性劑，攪拌均； (5) 調(diào)節(jié)pH值至7~11。 本專利技術的有益效果是:本專利技術采用添加合適的絡合劑一種或者幾種組合的方式， 使得拋光液在堿性下促進化學作用，提高切削率;添加適當?shù)谋砻婊钚詣﹣碓鰪姃伖庖浩?化效率，改善流體力學性能，最終可獲得一個快速的加工效率，以及很高的表面質(zhì)量;該拋 光液切削率快，平化效率高，表面質(zhì)量好，且pH值為弱堿性，相較于傳統(tǒng)的強酸性拋光液，腐 蝕性較弱，對于設備、人員以及環(huán)境的危害都較小。【具體實施方式】 下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范 圍。 實施例1 制備六份拋光液A、B、C、D、E、F: 按照重量配比稱取納米硅溶膠、絡合劑、表面活性劑和水，在489g水中分別加入10g二 乙醇胺、l〇g葡萄糖酸鈉、l〇g多聚磷酸鈉、l〇g二乙醇胺和葡萄糖酸鈉的混合物、l〇g二乙醇 胺和多聚磷酸鈉的混合物、1 〇g葡萄糖酸鈉和多聚磷酸鈉的混合物，攪拌均勻后，各加入 500g固含量為40%，粒徑大小為80nm的硅溶膠，攪拌均勻，再各加入lg脂肪酸羥乙基磺酸鈉， 攪拌均勻后采用氫氧化鈉或者硝酸調(diào)節(jié)pH為9,配制六份固含量為20%的拋光液A、B、C、D、E、 F〇制備一份對比拋光液G: 按照重量配比稱取納米硅溶膠和水，在500g水中加入500g固含量為40%，粒徑大小為 80nm的硅溶膠，攪拌均勻采用氫氧化鈉或者硝酸調(diào)節(jié)pH為9,配制一份固含量為20%的拋光 液G〇將所制得樣品在Logitech⑶P單面拋光機上拋光。下壓：3psi，下盤以及載盤轉(zhuǎn) 速50 1?^，拋光液流速：100 111171^11，不銹鋼片尺寸為6.5*6.5〇11，拋光墊為黑色阻尼布拋 光墊，拋光時間為l〇min。切削率測量采用稱重法，即拋光前后分別采用分析天平稱重，其差 值就為切削率。表面質(zhì)量檢測方法為在射燈下肉眼檢測。該拋光液切削率及表面質(zhì)量見表 1〇表1從表1中數(shù)據(jù)中可以看出，娃溶膠不添加任何添加劑，切削率低，且表面質(zhì)量差，有明顯 的橘皮現(xiàn)象。隨著不同絡合劑和表面活性劑的加入，切削率有增加趨勢，表面質(zhì)量有極大的 改善，且多種絡合劑的添加比單一絡合劑能獲得一個更好的效果。 實施例2 制備六份拋光液A、B、C、D、E、F: 按照重量配比稱取納米硅溶膠、絡合劑、表面活性劑和水，在499、498.5、494、489、484、 479g水中加入(^、0.58、58、1(^、158、2(^葡萄糖酸鈉和多聚磷酸鈉的混合物，攪拌均勾，各 加入500g固含量為40%，粒徑大小為80nm的硅溶膠，攪拌均勻后各加入lg脂肪酸羥乙基磺酸 鈉，攪拌均勻后采用氫氧化鈉或者硝酸調(diào)節(jié)pH為9,配制六份固含量為20%的拋光液A、B、C、 D、E、F〇將所制得樣品在Logitech⑶P單面拋光機上拋光。下壓：3psi，下盤以及載盤轉(zhuǎn) 速50 1?^，拋光液流速：100 111171^11，不銹鋼片尺寸為6.5*6.5〇11，拋光墊為黑色阻尼布拋 光墊，拋光時間為lOmin。切削率測量采用稱重法，即拋光前后分別采用分析天平稱重，其差 值就為切削率。表面質(zhì)量檢測方法為在射燈下肉眼檢測。該拋光液切削率及表面質(zhì)量見表 2〇表2表2數(shù)據(jù)顯示，隨著絡合劑的量逐漸增加，切削率有上升趨勢，且表面質(zhì)量有所提升。 實施例3 制備五份拋光液A、B、C、D、E: 按照重量配比稱取納米硅溶膠、絡合劑、表面活性劑和水，分別在490g、490g、490g、 489g、480g水中各加入10g葡萄糖酸鈉和多聚磷酸鈉的混合物，攪拌均勻，各加入500g固含 量為40%，粒徑大小為80111]1的娃溶膠，攪拌均勾后分別加入(^、0.0]^、0.]^、]^、1(^脂肪酸輕 乙基磺酸鈉，攪拌均勻后采用氫氧化鈉或者硝酸調(diào)節(jié)pH為9,配制六份固含量為20%的拋光 液A、B、C、D、E〇 將所制得樣品在Logitech⑶P單面拋光機上拋光。下壓：3psi，下盤以及載盤轉(zhuǎn) 速50 1?^，拋光液流速：100 111171^11，不銹鋼片尺寸為6.5*6.5〇11，拋光墊為黑色阻尼布拋 光墊，拋光時間為lOmin。切削率測量采用稱重法，即拋光前后分別采用分析天平稱重，其差 值就為切削率。表面質(zhì)量檢測方法為在射燈下肉眼檢測。該拋光液切削率及表面質(zhì)量見表 3〇 表3表3數(shù)據(jù)顯示，表面活性劑的增加對表面也有一定的改善，但是添加量過多會導致切削 率的降低。 實施例4 制備五份拋光液A、B、C、D、E: 按照重量配比稱取納米硅溶膠、絡合劑、表面活性劑和水，分別在939g、739g、489g、 239g、29g水中各加入10g葡萄糖酸鈉和本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種高精密弱堿性不銹鋼拋光液，其特征在于，該拋光液包含納米硅溶膠、絡合劑、表面活性劑和水，pH值為7~11，其各組分的重量百分含量為：納米硅溶膠5~96%，絡合劑0.05~2%，表面活性劑0.001~1%，水為余量；所述的納米硅溶膠固含量為40%。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周濤，
申請(專利權)人：江蘇中晶科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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