甲維鹽制備系統技術方案

本發明專利技術公開了一種甲維鹽制備系統，其包括原液制備系統和干燥系統，原液制備系統包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜、蒸餾釜、氧化釜、胺化釜、調酸釜、濃縮釜；干燥系統包括氣流干燥塔和一個以上的旋風分離器。優點：結構簡單，簡化了生產工藝步驟，提高生產效率；整個制備系統為全密閉生產系統，可以防止溶劑揮發到大氣中，避免環境污染，提高原料利用率，降低生產成本，提高收益率到90％以上；干粉混合機可將甲維鹽粉末攪拌均勻，使甲維鹽產品質量均一，保證產品質量；循環泵可將干燥冷凝儲液罐中的甲烷直接泵入到稀釋溶解釜，可將回收的甲烷進行回收利用。

【技術實現步驟摘要】

:本專利技術涉及甲維鹽制備
，具體地說涉及一種甲維鹽制備系統。
技術介紹
:甲維鹽全稱為甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽，是從發酵產品阿維菌素開始合成的一種新型高效半合成抗生素殺蟲劑，它具有超高效、低毒、低殘留、無公害等生物農藥的特點;廣泛用于蔬菜、果樹、棉花等農作物上的多種害蟲的防治。目前，甲維鹽的制備需要將甲烷溶液、阿維菌素和氧化劑在氧化釜進行溶解氧化，然后，將氧化反應后的溶液導入水洗釜內，與磷酸水溶液攪拌去除氧化反應生成的雜質后，凈制沉淀2小時，凈制沉淀后的有機溶液導入另一個水洗釜與冰酸反應調節酸堿度，再凈制沉淀2小時，凈制沉淀2后的有機溶液導入干燥設備并加入干燥劑進行除水，除水后的有機溶液導入胺化釜與胺化劑進行胺化反應，胺化反應后的有機溶液導入水洗爸調節酸堿度并進行2次水洗，每次水洗后靜置2小時，水洗后的有機溶液導入濃縮釜進行濃縮成鹽，濃縮成鹽后的溶劑進入干燥設備進行干燥，生成粉末狀成品。其存在以下不足:(1)導釜步驟多，生產周期在70個小時以上；(2)采用化學反應的方式去除氧化反應生成的雜質，酸堿調節制劑使用量大，產品中含有干燥劑等雜質，造成收益率在80%左右；(3)在干燥設備進行除水時，溶劑汽化揮發到空氣中，造成環境污染，同時浪費原材料，提高生產成本，降低收益率；(4)有機溶液在濃縮釜進行濃縮成鹽時，生成的甲烷氣體作為副產品直接處理掉，未進行充分利用，增加生產成本；(5)濃縮成鹽后的溶劑干燥生成粉末狀成品時，溶劑隨熱風直排到空氣中，造成環境污染，同時浪費原材料，提高生產成本，降低收益率；(6)干燥設備對濃縮成鹽后的溶劑進行干燥時，因干燥設備的熱工況變化，造成粉末狀成品中甲維鹽含量不一致，影響產品質量。
技術實現思路
:本專利技術的目的在于提供一種能夠簡化生產工藝、提高收益率的甲維鹽制備系統。本專利技術由如下技術方案實施:甲維鹽制備系統，其包括原液制備系統和干燥系統，所述原液制備系統包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜、蒸餾釜、氧化釜、胺化釜、調酸釜、濃縮釜，與所述氧化釜連通的氧化劑儲罐，與所述胺化釜連通的胺化劑儲罐，與所述調酸釜連通的酸堿調節劑儲罐，與所述濃縮釜連通的苯甲酸料倉;所述干燥系統包括氣流干燥塔和一個以上的旋風分離器，所述氣流干燥塔的進料口與所述濃縮釜的出料口相連;所述氣流干燥塔的出料口與所述旋風分離器的進料口相連。所述原液制備系統還包括蒸餾冷凝器，蒸餾回收罐，在所述蒸餾釜的出氣口上設有所述蒸餾冷凝器，所述蒸餾冷凝器的出水口與所述蒸餾回收罐的進料口相連，所述蒸餾回收罐與所述調酸釜的進液口通過水栗相連。所述原液制備系統還包括濃縮冷凝器，濃縮回收罐，在所述濃縮釜的出氣口上設有所述濃縮冷凝器，所述濃縮冷凝器的出水口與所述濃縮回收罐的進料口相連，所述濃縮回收罐與所述稀釋溶解釜的進液口通過水栗相連。所述原液制備系統還包括過濾設備，所述氧化釜和所述胺化釜之間的管路上設有所述過濾設備，所述過濾設備為離心機或過濾罐的任意一種。所述過濾罐包括中空的罐體，在所述罐體兩端分別分體活動設有頂蓋和圓錐形底蓋，在所述頂蓋上設有進料口，在所述罐體與所述圓錐形底蓋之間設有孔板，在所述孔板與所述罐體之間設有濾網，在所述圓錐形底蓋上設有出料口和反吹管。在所述罐體與所述頂蓋之間設有一個以上的加長罐體。在所述罐體外壁上設有設有加熱管或換熱管排。在所述蒸餾釜、所述氧化釜、所述胺化釜和所述濃縮釜的內壁上設有至少三塊呈螺旋狀設置的螺旋導流板。所述蒸餾釜、所述氧化釜、所述胺化釜和所述濃縮釜的攪拌軸上均設有成反向旋流的上下兩層攪拌葉片。在所述調酸釜內的所述調酸劑進料管的管口上設有噴淋頭。所述干燥系統還包括氣流輸送管和干粉混合機，所述旋風分離器的出料口通過所述氣流輸送管與所述干粉混合機的進料口連通。所述干粉混合機為無重力混合機或錐型混合機的任意一種。所述干燥系統還包括干燥冷凝器和干燥冷凝儲液罐，所述干燥冷凝器的進氣口與所述旋風分離器的出氣口連通，所述干燥冷凝器的出液口與所述干燥冷凝儲液罐連通。所述干燥冷凝儲液罐與所述濃縮釜通過循環栗連通。本專利技術的優點:結構簡單，簡化了生產工藝步驟，生產周期縮短了一半以上，提高生產效率;濃縮冷凝器可以將濃縮釜產生的甲烷液體進行回收利用，避免浪費;整個制備系統為全密閉生產系統，可以防止溶劑揮發到大氣中，避免環境污染，提高原料利用率，降低生產成本，提高收益率到90 %以上；利用旋風分離器將干燥塔排出的甲維鹽粉末送至干粉混合機，干粉混合機可將甲維鹽粉末攪拌均勻，使甲維鹽產品質量均一，保證產品質量;利用干燥冷凝器將旋風分離器產生的氣流中攜帶的甲烷溶劑進行回收利用，避免環境污染，提高原料利用率，降低生產成本，提高收益率;循環栗可將干燥冷凝儲液罐中的甲烷直接栗入到稀釋溶解釜，可將回收的甲烷進行回收利用。【附圖說明】:圖1為本專利技術的整體結構示意圖。圖2為過濾罐的整體結構示意圖。圖3為蒸餾釜、氧化釜、胺化釜和濃縮釜的結構示意圖。圖4為調酸釜的結構示意圖。稀釋溶解釜1、蒸餾釜2、氧化釜3、胺化釜4、調酸釜5、濃縮釜6、氧化劑儲罐7、胺化劑儲罐8、酸堿調節劑儲罐9、蒸餾冷凝器10、蒸餾回收罐11、水栗12、濃縮冷凝器13、濃縮回收罐14、過濾罐15、攪拌葉片16、噴淋頭17、螺旋導流板18、苯甲酸料倉19、氣流干燥塔21、旋風分離器22、氣流輸送管23、干粉混合機24、干燥冷凝器25、干燥冷凝儲液罐26、循環栗27、罐體31、罐蓋32、進料口 33、錐臺腔型出料口 34、孔板35、濾網36、反吹管37、換熱管排38、加長罐體39。【具體實施方式】:實施例:如圖1所示，甲維鹽制備系統，其包括原液制備系統和干燥系統，所述原液制備系統包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜1、蒸餾釜2、氧化釜3、胺化釜4、調酸釜5、濃縮釜6，與氧化釜3連通的氧化劑儲罐7，與胺化釜4連通的胺化劑儲罐8，與調酸釜5連通的酸堿調節劑儲罐9，與濃縮釜6連通的苯甲酸料倉19;向稀釋溶解釜1內加入阿維菌素原料、甲烷溶劑和水，阿維菌素在稀釋溶解釜1內充分溶解后得到阿維菌素溶液;阿維菌素溶液進入蒸餾釜2后蒸餾去除水分得到純的阿維菌素溶液;阿維菌素溶液與氧化劑在氧化釜3內進行氧化反應得到氧化產物;氧化產物與胺化劑在胺化釜4內進行胺化還原反應得到甲維素產物；甲維素產物與酸堿調節劑在調酸釜5進行調酸反應，調節甲維素產物的酸堿度；甲維素產物與苯甲酸在濃縮釜6濃縮后生成甲維鹽；所述原液制備系統還包括蒸餾冷凝器10、蒸餾回收罐11，在蒸餾釜2的出氣口上設有蒸餾冷凝器10，蒸餾冷凝器10的出水口與蒸餾回收罐11的進料口相連，蒸餾回收罐11與調酸釜5的進液口通過水栗12相連;蒸餾釜2產生的氣體中攜帶的阿維菌素液體顆粒經蒸餾冷凝器10冷凝后形成阿維菌素液體后進入蒸餾回收罐11，水栗12將蒸餾回收罐11內的阿維菌素液體栗入到調酸釜5內繼續參與當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
甲維鹽制備系統，其特征在于，其包括原液制備系統和干燥系統，所述原液制備系統包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜、蒸餾釜、氧化釜、胺化釜、調酸釜、濃縮釜，與所述氧化釜連通的氧化劑儲罐，與所述胺化釜連通的胺化劑儲罐，與所述調酸釜連通的酸堿調節劑儲罐，與所述濃縮釜連通的苯甲酸料倉；所述干燥系統包括氣流干燥塔和一個以上的旋風分離器，所述氣流干燥塔的進料口與所述濃縮釜的出料口相連；所述氣流干燥塔的出料口與所述旋風分離器的進料口相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：于鳳明，范亞軍，吳艷波，于洪水，耿孟根，于洪彬，董麗，
申請(專利權)人：內蒙古嘉寶仕生物科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：內蒙古;15