本實用新型專利技術公開了一種基于連續質流法的連續式谷物干燥水分在線測控系統，包括干燥機主體；塔前濕糧皮帶秤，其能夠檢測單位時間干燥機進糧質量，所述塔前濕糧皮帶秤設置在干燥機主體進糧端前端；塔后干糧皮帶秤，其能夠檢測單位時間干燥機排糧質量，所述塔后干糧皮帶秤設置在干燥機主體排糧端后端。本實用新型專利技術具有如下優點：通過皮帶秤實時檢測單位時間內進入和排出干燥機的谷物重量，直接得出干燥后谷物水分，從而調整排量速度或干燥溫度來控制干燥后谷物水分與目標水分在誤差范圍內，精準控制的谷物干燥水分。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種基于連續質流法的連續式谷物干燥水分在線測控系統。更具體地 說，本專利技術涉及一種基于連續質流法的連續式谷物干燥水分自動作業系統。
技術介紹
糧食干燥的基本目標是保持干燥過程穩定的前提下，以最低的干燥成本和能耗去 除糧食中的水分。因此，糧食干燥過程中水分的在線測控對糧食干燥工作至關重要。 傳統的糧食干燥水分在線測控是基于電容法或電阻法水分在線測控的基礎上，采 用開關控制、經典PID控制或現代智能預測控制方法進行的。但檢測受溫濕度影響，穩定性 差，控制精度不高。近年來，國內出現了采用總重法進行水分在線檢測和控制的新研究和新 產品。 在先申請的"一種連續式谷物干燥過程水分在線檢測方法"專利號CN103808591A， 該專利涉及一種連續式谷物干燥機的基于總重檢測的水分在線檢測方法，該方法利用水分 和容重的關系計算水分，該方法基于重量檢測方法具有精度高和穩定性好等優點。但該方 法只能計算干燥過程中干燥機內糧食的平均水分，而不能直接得出出口水分，出口水分需 要用干燥模型推算，造成一定的誤差。而且該方法通過采用激光或阻旋式料位傳感器測量 干燥機內部谷物的實時料位變化，計算對應的體積，受谷物料堆形狀不確定等因素影響，體 積計算不準確，也會導致水分計算出現偏差。
技術實現思路
本專利技術提供一種連續式谷物干燥自動作業系統，該系統在干燥機進、排糧端分別 放置塔前濕糧皮帶秤和塔后干糧皮帶秤，用以檢測單位時間干燥機進、排糧質量。 為了實現根據本專利技術的這些目的和其它優點，提供了一種基于連續質流法的連續 式谷物干燥水分在線測控系統，所述系統包括： 干燥機主體； 塔前濕糧皮帶秤，其能夠檢測單位時間干燥機進糧質量，所述塔前濕糧皮帶秤設 置在干燥機主體進糧端前端； 塔后干糧皮帶秤，其能夠檢測單位時間干燥機排糧質量，所述塔后干糧皮帶秤設 置在干燥機主體排糧端后端。 優選的是，還包括控制單元，所述控制單元由信號檢測與轉換單元和控制單元組 成： 信號檢測與轉換單元，其將檢測到的重量、溫度等信號放大并傳輸給控制單元，所 述信號檢測與轉換單元連接傳感器組和控制單元； 控制單元，其接收傳感器組的信號并對信號進行判斷和分析，并對干燥機實時水 分進行在線控制，所述控制單元連接信號檢測與轉換單元和干燥機主體。 優選的是，還包括塔前濕糧儲糧倉和塔后干糧暫儲倉，所述塔前濕糧儲糧倉安裝 在干燥機主體一側，塔后干糧暫儲倉安裝在干燥機主體另一側。 優選的是，還包括傳感器組，所述傳感器組包括料位傳感器、溫濕度探頭組： 料位傳感器，其用于檢測塔前濕糧儲糧倉和塔后干糧暫儲倉的料位變化，所述料 位傳感器安裝在塔前濕糧儲糧倉和塔后干糧暫儲倉內部； 溫濕度探頭組，其用于干燥機主體內的溫度，所述溫濕度探頭組安裝在干燥機主 體內。優選的是，所述料位傳感器采用紅外激光料位傳感器或阻旋式料位開關。 優選的是，所述塔后干糧暫儲倉采用雙限位料位控制。 優選的是，所述所述干燥機主體包括儲糧段、干燥段、冷卻段和排糧機構，所述儲 糧段暫儲進入干燥機內部的糧食，傳輸給干燥段進行干燥，經過冷卻段干燥后通過排糧機 構排出到塔后干糧暫儲倉。 優選的是，所述干燥段采用為多級干燥方式。 本專利技術至少包括以下有益效果：1、通過皮帶秤實時檢測單位時間內進入和排出干 燥機的谷物重量，直接得出干燥后谷物水分，從而調整排量速度或干燥溫度來控制干燥后 谷物水分與目標水分在誤差范圍內，精準控制的谷物干燥水分。2、水分檢測全域的精度優 于±0.5%，對干燥過程實施目標控制、限速控制和等速控制，不僅提高了干燥機的自動化 程度，而且能夠實現節能干燥和保質干燥。 本專利技術的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本 專利技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。【附圖說明】 圖1為本專利技術所述的干燥系統作業流程圖。 圖2為本專利技術所述的干燥系統上部結構示意圖。 圖3為本專利技術所述的干燥系統下部結構示意圖。【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明 書文字能夠據以實施。應當理解，本文所使用的諸如"具有"、"包含"以及"包括"術語并不配出一個或多 個其它元件或其組合的存在或添加。 步驟一、作業初始化：向干燥機的控制顯示單元內輸入和存儲待干燥谷物的初始 平均水分值Mo，目標水分值Mt、熱介質溫濕度T、排糧頻率G g; 步驟二、首次進糧作業:采用雙限料位控制啟動進糧作業，手動或自動啟動干燥機 進糧，向干燥機內輸送待干燥高水分谷物，當干燥機內谷物達到上料位傳感器位置，自動停 止進糧； 步驟三、啟動連續干燥作業:按一定時間間隔和順序啟動熱介質供給風機、加熱裝 置、塔前與塔后皮帶秤和排糧裝置； 步驟四、監測連續干燥過程:通過皮帶秤和控制與顯示單元不斷檢測、讀取和存儲 塔前皮帶秤稱取第i個單位時間內進入干燥機內濕糧質量Wii，塔后皮帶秤稱取第i個單位 時間內干燥機排出干糧質量W2i，已知濕糧水分Mu，計算第i個單位時間內進入干物質質量 WGh、進入水質量WSu、排出水質量WS2i、脫水質量WTi與排糧水分M2i: 其中，Wll為塔前皮帶秤稱取第i個單位時間內進入干燥機內濕糧質量，Kg;W2l為塔 后皮帶秤稱取第i個單位時間內干燥機排出干糧質量，Kg; Mli為第i個單位時間內進入干燥 機內濕糧水分;WGli為第i個單位時間內進入干物質質量，Kg 5WSli為第i個單位時間內進入 干燥機內水質量，Kg; WS2i為第i個單位時間內干燥機排出水質量，Kg; WTi為第i個單位時間 干燥機脫水質量，Kg; M2i為第i個單位時間干燥機排糧水分，Kg; 此時引入概念:滾動累加，即在前i個單位時間中，將其中m個單位時間的相應數據 進行加和。滾動累加平均，即前i個單位時間中m個單位時間的相應數據滾動累加后除以m。 步驟五，將進糧質量、進入干物質質量、進入水質量、排糧質量、排出水質量、脫水 質量與干燥周期進行滾動累加，即求進糧質量滾動累加 WBu、進入干物質質量滾動累加平均 WBGu、進入水質量滾動累加 WBSu、排糧質量滾動累加 WB2i、排出水質量滾動累加 WBS2i和脫水 質量滾動累加 WBTi:其中，WBli為進糧質量滾動累加，Kg; WBGli為進入干物質質量滾動累加平均，Kg; WBSli為進入水質量滾動累加，Kg; WB2^排糧質量滾動累加，Kg; WBS2i為排出水質量滾動累 加，Kg; WBTi為脫水質量滾動累加，Kg;步驟六:根據公式(I)-(11)計算前i個單位時間中m個排糧水分滾動累加平均MB21;其中，Wlj為塔前皮帶秤稱取第j個單位時間內進入干燥機內濕糧質量;M lj為第j個 單位時間內進入干燥機內濕糧水分;W2j為塔后皮帶秤稱取第j個單位時間內干燥機排出干 糧質量；步驟七:通過MB21與目標水分Mt的比較，手動調節排糧速度和干燥溫度中的一種或 幾種，使排糧機構排出谷物的水分在容許的水分閾值范圍內。 如圖1-3所示，干燥系統由塔前濕糧存儲及輸送裝置、干燥裝置、塔后干糧存儲裝 置、傳感器組和控制單元組成。 塔前濕糧存儲及輸送裝置包括:初清篩前輸送機111;初清篩112;濕糧倉底輸送機 113;濕糧儲糧倉倉體下插板114;塔肖U濕糧皮帶砰1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種基于連續質流法的連續式谷物干燥水分在線測控系統，其特征在于，所述系統包括：干燥機主體；塔前濕糧皮帶秤，其能夠檢測單位時間干燥機進糧質量，所述塔前濕糧皮帶秤設置在干燥機主體進糧端前端；塔后干糧皮帶秤，其能夠檢測單位時間干燥機排糧質量，所述塔后干糧皮帶秤設置在干燥機主體排糧端后端。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳文福，劉哲，韓峰，張亞秋，徐巖，吳玉柱，吳新怡，
申請(專利權)人：長春吉大科學儀器設備有限公司，吉林大學，
類型：新型
國別省市：吉林;22
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