一種鉛酸蓄電池極板的淋酸方法技術

本發明專利技術涉及鉛酸蓄電池領域，公開了一種鉛酸蓄電池極板的淋酸方法，過程如下：將涂板后的鉛酸蓄電池極板放于輸送帶上，淋酸液通過淋酸管過量淋于壓酸輥表面，當所述極板輸送至壓酸輥下時，壓酸輥對極板進行滾壓，淋酸液附著于極板表面；其中，所述輸送帶的輸送速度為120-140片/分鐘，鉛酸蓄電池正極板的淋酸液密度為1.07-1.20g/cm3，鉛酸蓄電池負極板的淋酸液密度為1.10-1.30g/cm3。本發明專利技術的淋酸方法，能夠增強鉛酸蓄電池極板表面強度，降低粉塵脫落和極板報廢率，從而確保生產人員的安全健康，并且還能增強蓄電池的性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鉛酸蓄電池領域，尤其涉及。
技術介紹
鉛酸蓄電池里面的活性物質主要為鉛的化合物，鉛對人體的危害主要通過呼吸和消化系統進入人體。鉛一旦進入人體內，就可以從血液中擴散到軟組織和身體器官，最終進入骨骼和牙齒。鉛在骨骼中的停留時間可以高達30年。在目前極板制造生產過程中，特別在分刷片、稱片、包片過程中，會造成極板的報廢和表面鉛粉的大量脫落，降低了極板的利用率和增加了職防的難度。在鉛酸蓄電池極板生產過程中，涂板后需要進行淋酸滾壓，能夠提高極板的鉛膏水量，使極板表面鉛膏強度提高、極板表面硫酸鉛含量較低、抑制電池放電過程中硫酸鉛生成、極板表面鉛膏導電性能提高等，從而改善電池綜合性能。在實際的生產車間中，對淋酸工藝把控不當，一方面，會造成極板的脫膏，開裂，粉塵量增加等情況，影響電池的正常生產；另一方面，也會容易造成極板化成難度加大，電池容量降低，導致電池產品性能達不到要求。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供了。本專利技術的淋酸方法，能夠增強鉛酸蓄電池極板表面強度，降低粉塵脫落和極板報廢率，從而確保生產人員的安全健康，并且還能增強蓄電池的性能。本專利技術的具體技術方案為:，過程如下:將涂板后的鉛酸蓄電池極板放于輸送帶上，淋酸液通過淋酸管過量淋于壓酸輥表面，當所述極板輸送至壓酸輥下時，壓酸輥對極板進行滾壓，淋酸液附著于極板表面；其中，所述輸送帶的輸送速度為120-140片/分鐘，鉛酸蓄電池正極板的淋酸液密度為1.07-1.20g/cm3，鉛酸蓄電池負極板的淋酸液密度為1.10-1.30 g/cm3。在本技術方案中，嚴格控制蓄電池正、負極板的淋酸液密度，對正、負極板與淋酸液過量接觸、反應，在極板表面形成一層均勻的硫酸鉛結晶層，形成的硫酸鉛為針狀，相互交織，避免了極板因為結合力不強在制造過程出現表面大量脫粉情況，極板在和膏涂板后，通過淋酸增強極板表面的強度，可以防止板柵上的鉛膏脫落等情況發生，也減少了極板的報廢，降低了職防的難度。作為優選，所述鉛酸蓄電池正極板的淋酸液包括如下重量份的物質制得:4-8份濃硫酸、0.8-2.3份硫酸鈉、1-1.5份海藻提取物、0.4-1.2份聚乙烯醇、0.2-0.4份納米二氧化硅和75-95份水。作為優選，所述鉛酸蓄電池負極板的淋酸液包括如下重量份的物質制得:8.5-15.5份濃硫酸、0.8-2.3份硫酸鈉、1-1.5份海藻提取物、0.4-1.2份聚乙烯醇、0.2-0.4份納米二氧化硅和70-90份水。在本技術方案的極板的淋酸液中，硫酸鈉、海藻提取物、聚乙烯醇能夠提高極板在后續烘干后、固化前的含水率，極板含水率提高能夠有利于極板的固化，從而提高極板的強度，使極板不易脫膏、開裂、掉粉。納米二氧化硅在分散于水后能夠起到粘合劑的作用，從而增強極板表面活性物質的粘合性。此外，海藻提取物在溶于水并且烘干、固化后，具有疏松的微小孔道結構，增加了極板表面的孔隙率，從而提高電池的容量。 作為優選，所述海藻提取物的制備方法如下:將洗凈的海藻碾碎為海藻碎末，將所述海藻碎末添加到濃度為2.5-3.5wt%的戊二醛溶液中并在70-80°C水浴中浸泡6_8h，然后進行過濾，取濾渣并將濾渣添加到碳酸鈉溶液中，將碳酸鈉溶液放入微波輔助提取裝置中進行微波輔助提取，提取后經過濾制得提取液，用鹽酸將提取液pH調節至2-3，待提取液析出沉淀后，將沉淀洗凈并添加到氫氧化鈉溶液中溶解，最后經干燥、粉碎制得海藻提取物。海藻碎末經過戊二醛浸泡處理后，其細胞壁在一定程度上被破壞，從而在后續的提取過程中，細胞內的物質容易擴散出；而通過微波輔助提取，微波在短時間內能夠加速細胞壁振動，大程度地破壞細胞壁結構，提取時間短，提取率高。經過本方法提取的海藻提取物，純度高雜質少，易溶于水，且溶于水后具有出色的吸水保水功效，從而提高極板在后續烘干后的含水率，而且還在提取物在烘干固化過程中，會形成具有疏松孔道的凝膠狀物質，提高極板表面的孔隙率，從而提高電池容量。作為優選，在所述微波輔助提取過程中，所述濾渣與碳酸鈉溶液的固液比為lg:(15-30)mL，提取溫度為60-70°C，微波功率500-600W，提取時間2_3min，碳酸鈉溶液濃度為3-5wt% ;所述氫氧化鈉溶液濃度為0.5-lwt%，且沉淀與氫氧化鈉溶液固液比為lg:(5-10)mLo作為優選，所述淋酸液的配制方法如下:按配比分別稱取淋酸液中各物質，將硫酸鈉、海藻提取物、聚乙烯醇、納米二氧化硅添加到水中混合均勻，然后在攪拌狀態下在2-4min內逐漸滴入濃硫酸，冷卻后制得淋酸液。將濃硫酸緩慢逐漸滴加，目的是防止濃硫酸在添加后在局部形成高濃度，從而將其他有機物質碳化、沉淀，同時也避免濃硫酸遇水后瞬間產生大量熱量，造成安全隱患。與現有技術對比，本專利技術的有益效果是:本專利技術的淋酸方法，能夠增強鉛酸蓄電池極板表面強度，降低粉塵脫落和極板報廢率，從而確保生產人員的安全健康，并且還能增強蓄電池的性能。【具體實施方式】下面結合實施例對本專利技術作進一步的描述。實施例1 ，過程如下: 將涂板后的鉛酸蓄電池極板放于輸送帶上，淋酸液通過淋酸管過量淋于壓酸輥表面，當所述極板輸送至壓酸輥下時，壓酸輥對極板進行滾壓，淋酸液附著于極板表面；其中，所述輸送帶的輸送速度為正極板125片/分鐘，負極板135片/分鐘，鉛酸蓄電池正極板的淋酸液密度為1.13 g/cm3，鉛酸蓄電池負極板的淋酸液密度為1.20 g/cm3。所述鉛酸蓄電池正極板的淋酸液包括如下重量份的物質制得:6份濃硫酸、1.55份硫酸鈉、1.25份海藻提取物、0.8份聚乙烯醇、0.3份納米二氧化硅和86.1份水。所述鉛酸蓄電池負極板的淋酸液包括如下重量份的物質制得:12份濃硫酸、1.55份硫酸鈉、1.25份海藻提取物、0.8份聚乙烯醇、0.3份納米二氧化硅和79.4份水。淋酸液的配制方法如下:按配比分別稱取淋酸液中各物質，將硫酸鈉、海藻提取物、聚乙烯醇、納米二氧化硅添加到水中混合均勻，然后在攪拌狀態下在3min內逐漸滴入濃硫酸，冷卻后制得淋酸液。在本實施例中，所述海藻提取物的制備方法如下:將洗凈的海藻碾碎為海藻碎末，將所述海藻碎末添加到濃度為3wt%的戊二醛溶液中并在75°C水浴中浸泡7h，然后進行過濾，取濾渣并將濾渣添加到濃度為4wt%的碳酸鈉溶液中，將碳酸鈉溶液放入微波輔助提取裝置中進行微波輔助提取，其中所述濾渣與碳酸鈉溶液的固液比為lg:22.5mL，提取溫度為65°C，微波功率550W，提取時間2.5min，碳酸鈉溶液濃度為4wt%。提取后經過濾制得提取液，用鹽酸將提取液pH調節至2.5，待提取液析出沉淀后，將沉淀洗凈并添加到濃度為0.75wt%的氫氧化鈉溶液中溶解，沉淀與氫氧化鈉溶液固液比為lg:7.5mL。最后經干燥、粉碎制得海藻提取物。實施例2 ，過程如下: 將涂板后的鉛酸當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉛酸蓄電池極板的淋酸方法，其特征在于過程如下：將涂板后的鉛酸蓄電池極板放于輸送帶上，淋酸液通過淋酸管過量淋于壓酸輥表面，當所述極板輸送至壓酸輥下時，壓酸輥對極板進行滾壓，淋酸液附著于極板表面；其中，所述輸送帶的輸送速度為120?140片/分鐘，鉛酸蓄電池正極板的淋酸液密度為1.05?1.20?g/cm3，鉛酸蓄電池負極板的淋酸液密度為1.10?1.30?g/cm3。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱溢慧，吳秋菊，李偉偉，
申請(專利權)人：超威電源有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33